一种新型可逆装车系统技术方案

本实用新型专利技术属于装车系统领域，尤其是一种新型可逆装车系统，包括安装机架，所述安装机架上转动安装有下托辊和上托辊，且下托辊与上托辊之间传动连接有输送带，安装机架上安装有连接箱，连接箱内滑动安装有移动板，移动板与连接箱之间设有导向组件，连接箱内滑动安装有滑动板，滑动板与移动板之间固定安装有多个压缩弹簧，连接箱内设有调节机构，且调节机构与移动板相连接，滑动板的顶部固定安装有多个竖杆，多个竖杆的顶部安装有固定板，固定板上设有张紧辊。本实用新型专利技术设计合理，便于对压缩弹簧进行调节，使得张紧辊能够施加足够的弹力对输送带进行张紧，通过清理机构便于对输送带进行清理。行清理。行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可逆装车系统


[0001]本技术涉及装车系统
，尤其涉及一种新型可逆装车系统。

技术介绍

[0002]可逆装车系统多用于上料系统中混合料仓之间的均匀给料，利用传感器能准确定位车间距，装车可根据客户要求设计长度，头、尾都可卸料，避免了设备的频繁启动，使设备寿命大大增加。可逆装车系统可用于砂石、骨料、矿石、煤矿、粮食等装车作业。由于装车、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点，广泛用于冶金、矿山、煤炭、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。
[0003]目前在输送带输送的过程中，当张紧辊的弹力不足，影响输送带的张紧，且不便于对输送带进行清理，因此我们提出了一种新型可逆装车系统用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在当张紧辊的弹力不足，影响输送带的张紧，且不便于对输送带进行清理的缺点，而提出的一种新型可逆装车系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型可逆装车系统，包括安装机架，所述安装机架上转动安装有下托辊和上托辊，且下托辊与上托辊之间传动连接有输送带，安装机架上安装有连接箱，连接箱内滑动安装有移动板，移动板与连接箱之间设有导向组件，连接箱内滑动安装有滑动板，滑动板与移动板之间固定安装有多个压缩弹簧，连接箱内设有调节机构，且调节机构与移动板相连接，滑动板的顶部固定安装有多个竖杆，多个竖杆的顶部安装有固定板，固定板上设有张紧辊，且输送带与张紧辊相适配，固定板的一侧安装有连接板，连接板上设有清理机构。
[0007]优选的，所述导向组件包括导向槽和导向座，导向槽开设在连接箱的内壁上，导向座固定设置在移动板上，且导向座与对应的导向槽滑动连接。
[0008]优选的，所述调节机构包括调节螺杆和手轮，调节螺杆转动安装在安装机架上，手轮固定设置在调节螺杆上，且移动板螺纹套设在调节螺杆上。
[0009]优选的，所述固定板的顶部固定安装有两个连接座，两个连接座之间转动安装有传动轴，且张紧辊固定设置在传动轴上。
[0010]优选的，所述清理机构包括导向孔、T形杆、毛刷板和复位弹簧，所述导向孔开设在连接板上，T形杆滑动设置在导向孔内，毛刷板固定设置在T形杆上，毛刷板与输送带相适配，复位弹簧的一端固定设置在毛刷板上，复位弹簧的一端固定设置在连接板上。
[0011]优选的，所述滑动板上开设有连通孔，且调节螺杆贯穿对应的连通孔。
[0012]优选的，所述安装机架的前侧安装有驱动机构，且驱动机构包括固定设置在安装机架上的驱动电机。
[0013]优选的，所述压缩弹簧的数量为六到十个，且六到十个压缩弹簧等间距设置。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、通过驱动机构能够驱动上托辊、下托辊和输送带进行转动，通过输送带能够对货物进行传送，通过设置有压缩弹簧，压缩弹簧能够推动滑动板向下移动，滑动板通过竖杆、固定板和张紧辊向下移动，能够对输送带进行自动张紧；
[0016]2、通过设置有清理机构，复位弹簧能够推动毛刷板向上移动，使得毛刷板能够与输送带进行紧密接触，使得毛刷板能够对输送带进行清理；
[0017]3、通过设置有调节机构，通过转动手轮，手轮能够驱动调节螺杆进行转动，调节螺杆能够驱动移动板进行移动，移动板能够对压缩弹簧进行压缩，从而能够对压缩弹簧的弹力进行调节，使得张紧辊能够施加足够的弹力对输送带进行张紧。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种新型可逆装车系统的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种新型可逆装车系统的主视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种新型可逆装车系统的A部分结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种新型可逆装车系统的B部分结构示意图。
[0022]图中：1、安装机架；2、下托辊；3、上托辊；4、输送带；5、连接箱；6、移动板；7、导向组件；8、滑动板；9、压缩弹簧；10、调节螺杆；11、手轮； 12、竖杆；13、固定板；14、连接座；15、旋转轴；16、张紧辊；17、连接板；18、导向孔；19、T形杆；20、毛刷板；21、复位弹簧；22、驱动机构。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
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4，一种新型可逆装车系统，包括安装机架1，安装机架1上转动安装有下托辊2和上托辊3，且下托辊2与上托辊3之间传动连接有输送带4，安装机架1上安装有连接箱5，连接箱5内滑动安装有移动板6，移动板6与连接箱5之间设有导向组件7，连接箱5内滑动安装有滑动板8，滑动板8与移动板6之间固定安装有多个压缩弹簧9，连接箱5内设有调节机构，且调节机构与移动板6相连接，滑动板8的顶部固定安装有多个竖杆12，多个竖杆12的顶部安装有固定板13，固定板13上设有张紧辊16，且输送带4与张紧辊16相适配，固定板13
的一侧安装有连接板17，连接板17上设有清理机构。
[0028]本实施例中，导向组件7包括导向槽和导向座，导向槽开设在连接箱5的内壁上，导向座固定设置在移动板6上，且导向座与对应的导向槽滑动连接，调节机构包括调节螺杆10和手轮11，调节螺杆10转动安装在安装机架1上，手轮11固定设置在调节螺杆10上，且移动板6螺纹套设在调节螺杆10上，固定板13的顶部固定安装有两个连接座14，两个连接座14之间转动安装有传动轴，且张紧辊16固定设置在传动轴上，清理机构包括导向孔18、T形杆19、毛刷板20和复位弹簧21，导向孔18开设在连接板17上，T形杆19滑动设置在导向孔18内，毛刷板20固定设置在T形杆19上，毛刷板20与输送带4相适配，复位弹簧21的一端固定设置在毛刷板20上，复位弹簧21的一端固定设置在连接板17上，滑动板8上开设有连通孔，且调节螺杆10贯穿对应的连通孔，安装机架1的前侧安装有驱动机构22，且驱动机构22包括固定设置在安装机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型可逆装车系统，包括安装机架(1)，其特征在于，所述安装机架(1)上转动安装有下托辊(2)和上托辊(3)，且所述下托辊(2)与上托辊(3)之间传动连接有输送带(4)，所述安装机架(1)上安装有连接箱(5)，所述连接箱(5)内滑动安装有移动板(6)，所述移动板(6)与连接箱(5)之间设有导向组件(7)，所述连接箱(5)内滑动安装有滑动板(8)，所述滑动板(8)与移动板(6)之间固定安装有多个压缩弹簧(9)，所述连接箱(5)内设有调节机构，且所述调节机构与移动板(6)相连接，所述滑动板(8)的顶部固定安装有多个竖杆(12)，多个所述竖杆(12)的顶部安装有固定板(13)，所述固定板(13)上设有张紧辊(16)，且所述输送带(4)与张紧辊(16)相适配，所述固定板(13)的一侧安装有连接板(17)，所述连接板(17)上设有清理机构。2.根据权利要求1所述的一种新型可逆装车系统，其特征在于，所述导向组件(7)包括导向槽和导向座，导向槽开设在连接箱(5)的内壁上，导向座固定设置在移动板(6)上，且导向座与对应的导向槽滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型可逆装车系统，其特征在于，所述调节机构包括调节螺杆(10)和手轮(11)，调节螺杆(10)转动安装在安装机架(1)上，手轮(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜亚飞，许建，
申请(专利权)人：张家口众创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：