一种硅油橡胶减震器组件加工用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅油橡胶减震器组件加工用成型模具，包括成型模具主体，所述成型模具主体的表面对称开设有操作槽，所述操作槽的内部设置有操作把手，所述操作槽的内部对称开设有延伸槽，所述操作把手的端部与延伸槽卡合连接，所述操作把手的端部贯穿开设有贯穿槽，所述延伸槽的内部固定有固定块，所述固定块与贯穿槽卡合连接，所述固定块的表面贯穿开设有贯穿孔；本实用新型专利技术通过设计的操作槽，使得在需要抬起成型模具主体时，可以通过设计的贯穿槽、固定块、延伸槽与固定杆方便快捷的拉出操作把手，以便于通过操作把手抬起成型模具主体进行移动，相比较现有的技术，该操作把手在不使用时能够自动缩入操作槽的内部。在不使用时能够自动缩入操作槽的内部。在不使用时能够自动缩入操作槽的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油橡胶减震器组件加工用成型模具


[0001]本技术属于成型模具
，具体涉及一种硅油橡胶减震器组件加工用成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的成型模具为了方便抬起进行移动，一般在成型模具的两侧都是设置有通过螺栓拧合连接的操作把手，成型模具在进行工作的过程中，需要把操作把手拆卸掉进行使用，但是在需要移动成型模具时，又要把操作把手安装回拆卸模具的两侧，从而导致了使用起来较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅油橡胶减震器组件加工用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的成型模具为了方便抬起进行移动，一般在成型模具的两侧都是设置有通过螺栓拧合连接的操作把手，成型模具在进行工作的过程中，需要把操作把手拆卸掉进行使用，但是在需要移动成型模具时，又要把操作把手安装回拆卸模具的两侧，从而导致了使用起来较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅油橡胶减震器组件加工用成型模具，包括成型模具主体，所述成型模具主体的表面对称开设有操作槽，所述操作槽的内部设置有操作把手，所述操作槽的内部对称开设有延伸槽，所述操作把手的端部与延伸槽卡合连接，所述操作把手的端部贯穿开设有贯穿槽，所述延伸槽的内部固定有固定块，所述固定块与贯穿槽卡合连接，所述固定块的表面贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿槽的内部固定有固定杆，所述固定杆与贯穿孔套设连接，所述固定杆的表面套设有与固定块连接的伸缩弹簧，所述延伸槽的内壁对称开设有滑槽，所述操作把手的端部对称固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0006]优选的，所述成型模具主体的底部设置有工作台，所述成型模具主体的底端开设有连接槽，所述工作台的顶端固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接块的两侧对称开设有卡槽，所述连接槽的内壁对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接。
[0007]优选的，所述卡扣的端部为半圆形结构，所述卡扣与卡槽的内壁贴合。
[0008]优选的，所述连接块的横截面为长方形结构，所述连接块的端部为弧形结构。
[0009]优选的，所述操作槽的内壁对称开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁深度为一厘米。
[0010]优选的，所述操作把手的横截面为U型结构，所述操作把手的表面设置有颗粒状凸起。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设计的操作槽，使得在需要抬起成型模具主体时，可以通过设计的贯穿槽、固定块、延伸槽与固定杆方便快捷的拉出操作把手，以便于通过操作把手抬起成型模具主体进行移动，相比较现有的技术，该操作把手在不使用时能够自动缩入操作槽的内部。
[0013]2.本技术通过设计的连接槽，使得在需要放置使用成型模具主体时，可以通过设计的连接槽、连接块、卡槽与卡扣进行连接固定，相比较现有的技术，能够让成型模具主体稳定的放置在工作台上进行工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观结构示意图；
[0015]图2为本技术的操作槽结构示意图；
[0016]图3为本技术中图2的A处放大示意图；
[0017]图4为本技术中图1的B处放大示意图；
[0018]图中：1、成型模具主体；2、操作槽；3、操作把手；4、延伸槽；5、贯穿槽；6、固定块；7、贯穿孔；8、固定杆；9、伸缩弹簧；10、滑槽；11、滑块；12、工作台；13、连接槽；14、连接块；15、卡槽；16、卡扣。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种硅油橡胶减震器组件加工用成型模具，包括成型模具主体1，成型模具主体1的表面对称开设有操作槽2，操作槽2的内部设置有操作把手3，操作槽2的内部对称开设有延伸槽4，操作把手3的端部与延伸槽4卡合连接，操作把手3的端部贯穿开设有贯穿槽5，延伸槽4的内部固定有固定块6，固定块6与贯穿槽5卡合连接，固定块6的表面贯穿开设有贯穿孔7，贯穿槽5的内部固定有固定杆8，固定杆8与贯穿孔7套设连接，固定杆8的表面套设有与固定块6连接的伸缩弹簧9，通过伸缩弹簧9的作用下，能够带动操作把手3缩入操作槽2的内部，延伸槽4的内壁对称开设有滑槽10，操作把手3的端部对称固定有滑块11，通过滑块11与滑槽10滑动连接，便于对操作把手3的端部在移动时起到导向作用。
[0021]本实施例中，优选的，成型模具主体1的底部设置有工作台12，成型模具主体1的底端开设有连接槽13，工作台12的顶端固定有连接块14，通过连接块14与连接槽13卡合连接，便于对成型模具主体1进行固定，连接块14的两侧对称开设有卡槽15，连接槽13的内壁对称固定有卡扣16，通过卡扣16与卡槽15卡合连接，便于让连接块14与连接槽13进行对接。
[0022]本实施例中，优选的，卡扣16的端部为半圆形结构，卡扣16与卡槽15的内壁贴合，便于对卡扣16进行挤压。
[0023]本实施例中，优选的，连接块14的横截面为长方形结构，连接块14的端部为弧形结
构，便于让连接块14与连接槽13进行对接。
[0024]本实施例中，优选的，操作槽2的内壁对称开设有弧形槽，弧形槽的内壁深度为一厘米，便于通过弧形槽拉动操作把手3。
[0025]本实施例中，优选的，操作把手3的横截面为U型结构，操作把手3的表面设置有颗粒状凸起，便于起到防滑作用。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要对成型模具主体1进行移动时，先拉动操作槽2内部的操作把手3，使得操作把手3的端部在延伸槽4的内部滑动，并且带动贯穿槽5在固定块6的表面移动，同时让固定杆8在贯穿孔7的内部移动挤压伸缩弹簧9，这时通过滑块11在滑槽10的内部滑动起到导向作用，就可以把操作把手3从操作槽2的内部拉动，以便于通过操作把手3抬起成型模具主体1进行移动，移动完毕后，送来拉动操作把手3，使得操作把手3的端部在伸缩弹簧9的作用下缩入延伸槽4的内部进行收纳，在需要把成型模具主体1放置在工作台12上进行使用时，先把成型模具主体1的底端与工作台12的顶端贴合，并且让连接槽13与连接块14进行对接，并且挤压卡扣16，当连接块14与连接槽13完全连接后，通过卡扣16与卡槽15卡合连接，即可对成型模具主体1进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油橡胶减震器组件加工用成型模具，包括成型模具主体(1)，其特征在于：所述成型模具主体(1)的表面对称开设有操作槽(2)，所述操作槽(2)的内部设置有操作把手(3)，所述操作槽(2)的内部对称开设有延伸槽(4)，所述操作把手(3)的端部与延伸槽(4)卡合连接，所述操作把手(3)的端部贯穿开设有贯穿槽(5)，所述延伸槽(4)的内部固定有固定块(6)，所述固定块(6)与贯穿槽(5)卡合连接，所述固定块(6)的表面贯穿开设有贯穿孔(7)，所述贯穿槽(5)的内部固定有固定杆(8)，所述固定杆(8)与贯穿孔(7)套设连接，所述固定杆(8)的表面套设有与固定块(6)连接的伸缩弹簧(9)，所述延伸槽(4)的内壁对称开设有滑槽(10)，所述操作把手(3)的端部对称固定有滑块(11)，所述滑块(11)与滑槽(10)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种硅油橡胶减震器组件加工用成型模具，其特征在于：所述成型模具主体(1)的底部设置有工作台(12)，所述成型模具主体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯锡范，白佳禾，王升，潘雪芬，
申请(专利权)人：无锡市锡南减震器有限公司，
类型：新型
国别省市：