本实用新型专利技术涉及食品包装技术领域，提供一种食物贮存盒热成型装置，包括机架、设于机架上的第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、下压板、上模、下模、弹性缓冲机构、压料环、拉伸头、上切刀和下切刀，所述下压板可上下升降的设于机架上，所述第一驱动机构连接并带动下压板上下升降，所述拉伸头可上下升降地设于上模内位于下模成型腔上方，所述第二驱动机构的输出轴穿过上模与拉伸头顶部相连接带动拉伸头上下升降，所述压料环设于上模下部位于下模的成型腔外沿上方用于压住下模成型腔材料外沿，所述弹性缓冲机构设于压料环顶部和上模之间，所述上切刀和下切刀分别设于上模与下模之间对成型后位于压料环外圈的多余材料切除。本实用新型专利技术解决了现有食品贮存盒气压热成型装置结构复杂、占用空间大的问题。占用空间大的问题。占用空间大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种食物贮存盒热成型装置
[0001]本技术涉及食品包装
，尤其涉及一种食物贮存盒热成型装置。
技术介绍
[0002] 目前，用于存储食品的食物贮存盒在日常生活中具有广泛的应用，其形状结构多种多样。通常具有至少一个盒本体和一个密封盖，密封盖盖合到盒本体的开口上，形成与外界隔离的内部空间，使放置在其中的物品在防尘、防潮甚至负压、恒温、恒湿的环境中运输、保存等。 现有生产食物贮存盒常用塑料挤出成型的方式，使用此种方式生产成本较高，因其生产效率低。为此气压热成型方式的生产应运而生，但是现有的气压型热成型装置的结构较为复杂且占用空间较大。
技术实现思路
[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种用于食物贮存盒气压热成型生产、结构简单合理、占用空间较小、产品脱模便捷的食物贮存盒热成型装置。
[0004]为解决此技术问题，本技术采取以下方案：一种食物贮存盒热成型装置，包括机架、设于机架上的第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、下压板、上模、下模、弹性缓冲机构、压料环、拉伸头、上切刀和下切刀，所述下模内设有贮存盒盒体或盒盖的成型腔且该成型腔包括可分离的型腔杯底和型腔杯壁，所述下模的成型腔内设有复数个排气孔，所述第三驱动机构与型腔杯底底部相连接带动型腔杯底上下升降，所述下模底部与下压板固定连接，所述下压板可上下升降的设于机架上，所述第一驱动机构连接并带动下压板上下升降，所述拉伸头可上下升降地设于上模内位于下模成型腔上方，所述第二驱动机构的输出轴穿过上模与拉伸头顶部相连接带动拉伸头上下升降，所述压料环设于上模下部位于下模的成型腔外沿上方用于压住下模成型腔材料外沿，所述弹性缓冲机构设于压料环顶部和上模之间，所述上切刀和下切刀分别设于上模与下模之间对成型后位于压料环外圈的多余材料切除。
[0005]进一步的改进，所述下模位于成型腔的开口周沿还设有边沿成型环，所述压料环下部内侧设有与边沿成型环相适配的凹槽使压料环下压至下模时与边沿成型环形成由贮存盒盒体或盒盖向外水平延伸的边沿。
[0006]更进一步的改进，还包括至少两组的辅助脱模机构，所述辅助脱模机构包括顶针和带动顶针升降的第四驱动机构，所述顶针可上下升降的穿设于下模上位于成型腔的边沿成型环上可穿出边沿成型环将贮存盒盒体或盒盖顶出下模脱模。
[0007]更进一步的改进，所述第四驱动机构为气缸或油缸。
[0008]进一步的改进，所述顶针的顶端为弧形面。
[0009]进一步的改进，还包括定位板、导向杆和限位杆，所述导向杆设于机架上且导向杆顶部与下压板相固接，所述定位板一端可上下滑动地套设于导向杆上，所述第三驱动机构的输出轴穿过定位板以及下压板与下模的型腔杯底相连接，所述限位杆下端与定位板相固
接且限位杆上端可上下滑动地穿设于下压板上。
[0010]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：通过将上模、下模、弹性缓冲机构、压料环、拉伸头、上切刀和下切刀串成同一竖直方向动作，在压料环压住材料后由于弹性缓冲机构的设置使得上模的上切刀与下切刀配合得到缓冲，进而使得拉伸头在材料下压和高气压的压强下将材料于下模的成型腔内成型，成型后刚好上切刀与下切刀压合将压料环外的多余材料切除，可保障在成型时材料在气压热成型时拉伸后盒体或盒盖的边沿保障平整不会变形，保障产品整体质量，成型后由第三驱动机构带动型腔杯底上顶快速脱模，结构简单合理、占用空间较小。通过进一步的设置，即边沿成型环和压料环内凹槽的设置，使得食物贮存盒可直接一次性生产带有水平凸出盒体外的外围边沿，通过设置辅助脱模机构，使得具有边沿外展的食物贮存盒在脱模时便捷同时保障其不变形，避免盒体深度高时仅由底部快速顶出会产生变形，进一步提高产品的质量，限位杆和导向杆的设置可有效地防止型腔杯底上顶过高以及防止运行长久后型腔杯底跑位，保障生产质量，可广泛推广应用。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的部分结构示意图；
[0012]图2是本技术实施例中热成型后的产品结构示意图。
具体实施方式
[0013]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0014]参考图1，优选的本技术的食物贮存盒热成型装置，包括机架、设于机架上的第一驱动机构1、第二驱动机构2、第三驱动机构3、下压板4、上模5、下模6、弹性缓冲机构7、压料环8、拉伸头9、上切刀10、下切刀11、四组的辅助脱模机构12、定位板13、导向杆14和限位杆15，所述下模6内设有贮存盒盒体的成型腔61且该成型腔61包括可分离的型腔杯底611和型腔杯壁612，所述下模位于成型腔的型腔杯壁612开口周沿还设有边沿成型环6121，所述下模6的成型腔61内设有复数个排气孔用于高气压热成型排气，所述导向杆14设于机架上且导向杆14顶部与下压板4相固接，所述定位板13一端可上下滑动地套设于导向杆14上，所述第三驱动机构3的输出轴穿过定位板13以及下压板4与下模6的型腔杯底611相连接带动型腔杯底611上下升降，所述限位杆15下端与定位板13相固接且限位杆15上端可上下滑动地穿设于下压板4上，所述下模6底部与下压板4固定连接，所述下压板4可上下升降的设于机架上，所述第一驱动机构1连接并带动下压板4上下升降，所述拉伸头9可上下升降地设于上模5内位于下模6成型腔61上方，所述第二驱动机构2的输出轴穿过下压板4与拉伸头9顶部相连接带动拉伸头9上下升降，所述压料环8设于上模5下部位于下模6的成型腔61外沿上方用于压住下模6成型腔61材料外沿，所述压料环8下部内侧设有与边沿成型环6121相适配的凹槽使压料环8下压至下模6时与边沿成型环6121形成由贮存盒盒体向外水平延伸的边沿，所述弹性缓冲机构7设于压料环8顶部和上模5之间，所述辅助脱模机构12包括顶针121和带动顶针121升降的第四驱动机构122，所述第四驱动机构122为气缸，所述顶针121可上下升降的穿设于下模6上位于成型腔61的边沿成型环6121上可穿出边沿成型环6121将贮存盒盒体顶出下模6脱模，所述顶针121的顶端为弧形面便于分离，所述上切刀10和下切刀
11分别设于上模5与下模6之间对成型后位于压料环8外圈的多余材料切除。
[0015]参考图2，采用本技术的热成型装置生产后可有效成型具有边沿161的盒体16。
[0016]上述本技术是以盒体结构为成型腔，反之生产盒盖则调整成盒盖的成型腔替换即可，同时辅助脱模机构的组数则可根据盒体的大小不同适应的增加或减少，第一驱动机构、第二驱动机构、第三 驱动机构为气缸或液压油缸，第四驱动机构亦可为液压油缸。
[0017]本技术通过将上模、下模、弹性缓冲机构、压料环、拉伸头、上切刀和下切刀串成同一竖直方向动作，在压料环压住材料后由于弹性缓冲机构的设置使得上模的上切刀与下切刀配合得到缓冲，进而使得拉伸头在材料下压和高气压的压强下将材料于下模的成型腔内成型，成型后刚好上切刀与下切刀压合将压料环外的多余材料切除，可保障在成型时材料在气压热成型时拉伸后盒体或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食物贮存盒热成型装置，包括机架、设于机架上的第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、下压板、上模、下模、弹性缓冲机构、压料环、拉伸头、上切刀和下切刀，其特征在于：所述下模内设有贮存盒盒体或盒盖的成型腔且该成型腔包括可分离的型腔杯底和型腔杯壁，所述下模的成型腔内设有复数个排气孔，所述第三驱动机构与型腔杯底底部相连接带动型腔杯底上下升降，所述下模底部与下压板固定连接，所述下压板可上下升降的设于机架上，所述第一驱动机构连接并带动下压板上下升降，所述拉伸头可上下升降地设于上模内位于下模成型腔上方，所述第二驱动机构的输出轴穿过上模与拉伸头顶部相连接带动拉伸头上下升降，所述压料环设于上模下部位于下模的成型腔外沿上方用于压住下模成型腔材料外沿，所述弹性缓冲机构设于压料环顶部和上模之间，所述上切刀和下切刀分别设于上模与下模之间对成型后位于压料环外圈的多余材料切除。2.根据权利要求1所述的食物贮存盒热成型装置，其特征在于：所述下模位于成型腔的开口周沿还设有边沿成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏育南，
申请(专利权)人：福建华盛铭兔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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