一种用于自动液压阀芯的抛光机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于自动液压阀芯的抛光机，包括抛光机本体以及安装在抛光机本体上的角度调节座，角度调节座上安装有抛光转动轴以及安装在抛光转动轴一端并用于抛光自动液压阀芯的抛光轮；抛光机本体上还设有位于角度调节座一侧的支撑座；支撑座上滑动安装有承载板以及安装在承载板上的第一支撑板、第二支撑板；第一支撑板上设有用于支撑自动液压阀芯的转轴以及连接在转轴上的转动电机，第二支撑板上设有用于压紧自动液压阀芯的定位轴；承载板与支撑座上设有用于驱动承载板移动的移动驱动机构；承载板上设有用于安装第一支撑板、第二支撑板的导向组件；改善了传统的人工抛光方式效率低并且抛光效果不均匀的现状。抛光方式效率低并且抛光效果不均匀的现状。抛光方式效率低并且抛光效果不均匀的现状。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动液压阀芯的抛光机


[0001]本技术涉及抛光设备领域，具体涉及一种用于自动液压阀芯的抛光机。

技术介绍

[0002]自动液压阀芯机加工完毕后需要进行抛光处理，让成品具有光洁面，便于实现高精度配合；传统的抛光方式主要为人工拿着自动液压阀芯在抛光轮上进行抛光，整个抛光加工工序效率低并且抛光效果不均匀。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于自动液压阀芯的抛光机，解决了传统的人工抛光方式效率低并且抛光效果不均匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0005]一种用于自动液压阀芯的抛光机，包括抛光机本体以及安装在所述抛光机本体上的角度调节座，所述角度调节座上安装有抛光转动轴以及安装在抛光转动轴一端并用于抛光自动液压阀芯的抛光轮；
[0006]所述抛光机本体上还设有位于角度调节座一侧的支撑座；
[0007]所述支撑座上滑动安装有承载板以及安装在承载板上的第一支撑板、第二支撑板；
[0008]所述第一支撑板上设有用于支撑自动液压阀芯的转轴以及连接在转轴上的转动电机，所述第二支撑板上设有用于压紧自动液压阀芯的定位轴；
[0009]所述承载板与所述支撑座上设有用于驱动所述承载板移动的移动驱动机构；
[0010]所述承载板上设有用于安装所述第一支撑板、第二支撑板的导向组件。
[0011]优选的，所述导向组件包括间隔安装在所述承载板上的固定座，两个所述固定座上安装有平行设置的导向杆；
[0012]所述第一支撑板通过滑动轴承滑动安装在所述导向杆上；
[0013]所述第二支撑板通过滑动轴承滑动安装在所述导向杆上。
[0014]优选的，靠近所述第一支撑板一侧的固定座上转动安装有第一调节丝杆，所述第一调节丝杆与所述第一支撑板螺纹连接。
[0015]优选的，靠近所述第二支撑板一侧的固定座上转动安装有第二调节丝杆，所述第二调节丝杆与所述第二支撑板螺纹连接。
[0016]优选的，所述移动驱动机构包括安装在支撑座上的齿条；
[0017]所述承载板上安装有驱动电机以及连接在驱动电机上的驱动齿轮；
[0018]所述驱动齿轮与所述齿条相互啮合。
[0019]优选的，所述支撑座上间隔安装有导向滑轨；
[0020]所述承载板上安装有与所述导向滑轨滑动配合的滑轮。
[0021]优选的，所述抛光机本体上安装有用于驱动所述抛光转动轴转动的动力电机；
[0022]所述抛光转动轴上安装有转动带轮，所述动力电机与所述转动带轮通过皮带连接。
[0023]优选的，还包括用于自动控制的PLC控制箱。
[0024]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0025]通过移动驱动机构带着承载板在导向组件上移动后能够让自动液压阀芯往复移动，从而通过抛光轮对自动液压阀芯进行抛光加工；并且通过第一支撑板上的转轴与第二支撑板上的定位轴将自动液压阀芯进行锁紧固定；整个抛光过程自动对产品的位置进行移动并且通过转动电机对产品进行转动，从而能够让整个产品能够在抛光过程中稳定进给，让抛光效率提高，并且能够保证抛光效果更加均匀。
附图说明
[0026]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0027]图2为本技术的承载板与支撑座的连接结构示意图；
[0028]图3为本技术的导向组件与承载板的连接结构示意图；
[0029]图中，
[0030]抛光机本体1、角度调节座2、抛光转动轴3、抛光轮4、支撑座5、承载板6、第一支撑板7、第二支撑板8、转轴9、转动电机10、定位轴11、移动驱动机构12、齿条121、驱动电机122、驱动齿轮123、导向组件13、固定座131、导向杆132、滑动轴承133、第一调节丝杆14、第二调节丝杆15、导向滑轨16、滑轮17、转动带轮18、皮带19、PLC控制箱20。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0032]如图1
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图3所示，本技术的实施例中提出了一种用于自动液压阀芯的抛光机，包括抛光机本体1以及安装在所述抛光机本体1上的角度调节座2，所述角度调节座2上安装有抛光转动轴3以及安装在抛光转动轴3一端并用于抛光自动液压阀芯的抛光轮4；其中，抛光机本体1以及能够相对于抛光机本体1形成角度转动的角度调节座2均采用现有的抛光设备，主要对于自动液压阀芯给料的过程中能够让移动以及转动进行自动控制，从而获得更好的抛光均匀度；具体的，在所述抛光机本体1上还设有位于角度调节座2一侧的支撑座5，并且在所述支撑座5上滑动安装有承载板6以及安装在承载板6上的第一支撑板7、第二支撑板8；其中，在所述第一支撑板7上设有用于支撑自动液压阀芯的转轴9 以及连接在转轴9上的转动电机10，所述第二支撑板8上设有用于压紧自动液压阀芯的定位轴11；通过转轴9与定位轴11将自动液压阀芯压紧后，通过转动电机10对带着转轴9 旋转后，使得自动液压阀芯也同步转动；同时，在所述承载板6与所述支撑座5上设有用于驱动所述承载板6移动的移动驱动机构12，并且在所述承载板6上设有用于安装所述第一支撑板7、第二支撑板8的导向组件13；通过移动驱动机构12的作用让整个承载板6 往复移动，从而能够实现自动液压阀芯的水平移动，通过旋转以及水平移动形成复合运动轨迹后能够形成让抛光轮4对自动液压阀芯进行均匀抛光过程。
[0033]具体的，所述导向组件13包括间隔安装在所述承载板6上的固定座131，两个所述
固定座131上安装有平行设置的导向杆132；并且在所述第一支撑板7通过滑动轴承133滑动安装在所述导向杆132上；在所述第二支撑板8通过滑动轴承133滑动安装在所述导向杆132上；通过导向杆132的作用能够对第一支撑板7、第二支撑板8进行相对位置移动以及调节；同时，在靠近所述第一支撑板7一侧的固定座131上转动安装有第一调节丝杆 14，所述第一调节丝杆14与所述第一支撑板7螺纹连接；通过第一调节丝杆14转动后能够对第一调节板的位置进行调节；而在靠近所述第二支撑板8一侧的固定座131上转动安装有第二调节丝杆15，所述第二调节丝杆15与所述第二支撑板8螺纹连接；通过第二调节丝杆15转动后对第二支撑板8的位置进行调节，从而能够根据需要进行抛光的自动液压阀芯的长度对第一支撑板7、第二支撑板8的位置进行调节，以满足对自动液压阀芯的稳定夹紧。
[0034]具体的，所述移动驱动机构12包括安装在支撑座5上的齿条121，所述承载板6上安装有驱动电机122以及连接在驱动电机122上的驱动齿轮123；并且所述驱动齿轮123与所述齿条121相互啮合；通过驱动电机122带着驱动齿轮123转动后能够在齿条121上移动，从而带着承载板6能够移动；而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动液压阀芯的抛光机，包括抛光机本体(1)以及安装在所述抛光机本体(1)上的角度调节座(2)，所述角度调节座(2)上安装有抛光转动轴(3)以及安装在抛光转动轴(3)一端并用于抛光自动液压阀芯的抛光轮(4)；其特征在于：所述抛光机本体(1)上还设有位于角度调节座(2)一侧的支撑座(5)；所述支撑座(5)上滑动安装有承载板(6)以及安装在承载板(6)上的第一支撑板(7)、第二支撑板(8)；所述第一支撑板(7)上设有用于支撑自动液压阀芯的转轴(9)以及连接在转轴(9)上的转动电机(10)，所述第二支撑板(8)上设有用于压紧自动液压阀芯的定位轴(11)；所述承载板(6)与所述支撑座(5)上设有用于驱动所述承载板(6)移动的移动驱动机构(12)；所述承载板(6)上设有用于安装所述第一支撑板(7)、第二支撑板(8)的导向组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于自动液压阀芯的抛光机，其特征在于：所述导向组件(13)包括间隔安装在所述承载板(6)上的固定座(131)，两个所述固定座(131)上安装有平行设置的导向杆(132)；所述第一支撑板(7)通过滑动轴承(133)滑动安装在所述导向杆(132)上；所述第二支撑板(8)通过滑动轴承(133)滑动安装在所述导向杆(132)上。3.根据权利要求2所述的一种用于自动液压阀芯的抛光机，其特征在于：靠近所述第一支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇，
申请(专利权)人：杜商机械东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：