本实用新型专利技术公开了一种拼接电池箱的加强筋注塑件结构，包括电池箱，所述电池箱有底板、顶板、挡板、背板以及两块侧板拼接而成，所述电池箱的四条垂直边均连接有加强壳，所述加强壳将所述电池箱的四条垂直边包裹在内，每个所述加强壳通过加强筋进行相互连接，所述加强筋的两端开设有套孔，所述套孔固定套接伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定连接安装块，所述加强壳的两侧内壁开设有安装槽，所述安装块卡接在所述安装槽内，通过在拼接而成的电池箱设置清其四条垂直边包裹在内的加强壳，并将加强壳通过加强筋进行连接，进一步提高了拼接式电池箱整体结构的牢固性。结构的牢固性。结构的牢固性。
【技术实现步骤摘要】
一种拼接电池箱的加强筋注塑件结构
[0001]本技术涉及电池箱领域，特别是涉及一种拼接电池箱的加强筋注塑件结构。
技术介绍
[0002]电池箱是电池当中必不可少的配件之一，将电池安装在电池箱内，对电池起到了保护的作用，目前的电池箱多为一体式结构，虽然一体式结构的电池箱的结构比较的牢固，但对一些体积较大的电池箱不便于进行运输，因此出现的拼装式的电池箱，但拼装式的电池箱是有多个板材相互拼接而成的，因此电池箱的整体结构强度低于一体式的电池箱，一旦电池箱内的电池出现故障而引起电池爆炸，容易导致拼装时电池箱整体结构散架，因爆炸的冲击力飞出去的电池箱板材容易对周围的人员造成损伤。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种拼接电池箱的加强筋注塑件结构，通过在拼接而成的电池箱设置清其四条垂直边包裹在内的加强壳，并将加强壳通过加强筋进行连接，进一步提高了拼接式电池箱整体结构的牢固性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种拼接电池箱的加强筋注塑件结构，包括电池箱，所述电池箱有底板、顶板、挡板、背板以及两块侧板拼接而成，所述电池箱的四条垂直边均连接有加强壳，所述加强壳将所述电池箱的四条垂直边包裹在内，每个所述加强壳通过加强筋进行相互连接，所述加强筋的两端开设有套孔，所述套孔固定套接伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定连接安装块，所述加强壳的两侧内壁开设有安装槽，所述安装块卡接在所述安装槽内。
[0005]优选的，所述底板的顶面两侧边缘纵向开设向下凹陷的台阶，所述台阶的竖直面开设第一插槽，所述第一插槽内插接第一插块，所述第一插块的侧面与所述侧板固定连接，所述底板的顶面贯穿若干等距离纵向分布的第二沉头孔，所述第二沉头孔与所述第一插槽连通，所述第二沉头孔内套接第二螺栓，所述第一插块的顶面贯穿有与所述第二沉头孔匹配的第二螺纹孔，所述第二螺栓的末端延伸至所述第二螺纹孔内。
[0006]优选的，所述侧板和所述背板以及所述挡板的外部均贯穿有若干等距离纵向分布的第一螺纹孔，每个所述加强壳的两侧外壁贯穿有与所述第一螺纹孔匹配的第一沉头孔，所述第一沉头孔内套接第一螺栓，所述第一螺栓的末端延伸至所述第一螺纹孔内。
[0007]优选的，所述底板的顶面一侧边缘横向开设第二插槽，所述第二插槽内插接第二插块，所述第二插块的顶面与所述背板的底面固定连接，所述背板的两侧树竖直固定有第一定位块，两块所述侧板的内侧纵向开设第一定位槽，所述第一定位块滑动连接在所述第一定位槽内。
[0008]优选的，所述侧板以及所述背板的底面均开设有第三插槽，所述第三插槽内插接第三插块，所述第三插块的顶面与所述顶板的底面垂直固定，所述顶板的顶面边缘横向贯穿有缺口，所述挡板安插在所述缺口内，所述挡板的两侧竖直固定有第二定位块，所述缺口
的内壁两侧开设第三定位槽，两块所述侧板的内壁竖直开设第二定位槽，所述第二定位槽与所述第三定位槽位于同一垂直线上，所述第二定位块滑动连接在所述第二定位槽内。
[0009]优选的，所述背板的外表面贯穿若干等距离分布的散热孔。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]1、通过在拼接而成的电池箱设置清其四条垂直边包裹在内的加强壳，并将加强壳通过加强筋进行连接，进一步提高了拼接式电池箱整体结构的牢固性；
[0012]2、通过将电池箱的整体结构设置由多个板材拼接而成便于对一些体积较大的电池箱进行运输，同时也便于对内部的电池组件进行拆卸维护，进一步优化了对电池箱内电池组件的维修效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构主视图；
[0014]图2为本技术整体结构后视图；
[0015]图3为本技术底板整体结构图；
[0016]图4为本技术背板整体结构图；
[0017]图5为本技术侧板整体结构图；
[0018]图6为本技术加强壳与加强筋连接图；
[0019]图7为本技术顶板整体结构仰视图；
[0020]图8为本技术挡板整体结构图；
[0021]图9为本技术图6中A处的结构放大图；
[0022]图10为本技术加强壳与加强筋的连接剖视图；
[0023]其中：1、加强壳；2、第一沉头孔；3、顶板；4、侧板；5、加强筋；6、底板；7、挡板；8、背板；9、台阶；10、第一插槽；11、第二沉头孔；12、第二插槽；13、第一螺纹孔；14、第三插槽；15、第一定位块；16、第二插块；17、第一定位槽；18、第二定位槽；19、第一插块；20、第二螺纹孔；21、缺口；22、第三定位槽；23、第三插块；24、第二定位块；25、安装块；26、安装槽；27、套孔；28、伸缩杆。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例:
[0026]如图1
‑
图10所示，本技术提供，一种拼接电池箱的加强筋注塑件结构，包括电池箱，电池箱有底板6、顶板3、挡板7、背板8以及两块侧板4拼接而成，电池箱的四条垂直边均连接有加强壳1，加强壳1将电池箱的四条垂直边包裹在内，侧板4和背板8以及挡板7的外部均贯穿有若干等距离纵向分布的第一螺纹孔13，每个加强壳1的两侧外壁贯穿有与第一
螺纹孔13匹配的第一沉头孔2，第一沉头孔2内套接第一螺栓，第一螺栓的末端延伸至第一螺纹孔13内，每个加强壳1通过加强筋5进行相互连接，加强筋5的两端开设有套孔27，套孔27固定套接伸缩杆28，伸缩杆28的末端固定连接安装块25，加强壳1的两侧内壁开设有安装槽26，安装块25卡接在安装槽26内；
[0027]通过在拼接而成的电池箱设置清其四条垂直边包裹在内的加强壳1，并将加强壳1通过加强筋5进行连接，进一步提高了拼接式电池箱整体结构的牢固性。
[0028]如图1
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图10所示，本技术还公开了，底板6的顶面两侧边缘纵向开设向下凹陷的台阶9，台阶9的竖直面开设第一插槽10，第一插槽10内插接第一插块19，第一插块19的侧面与侧板4固定连接，底板6的顶面贯穿若干等距离纵向分布的第二沉头孔11，第二沉头孔11与第一插槽10连通，第二沉头孔11内套接第二螺栓，第一插块19的顶面贯穿有与第二沉头孔11匹配的第二螺纹孔20，第二螺栓的末端延伸至第二螺纹孔20内，底板6的顶面一侧边缘横向开设第二插槽12，第二插槽12内插接第二插块16，第二插块16的顶面与背板8的底面固定连接，背板8的两侧树竖直固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拼接电池箱的加强筋注塑件结构，包括电池箱，所述电池箱有底板(6)、顶板(3)、挡板(7)、背板(8)以及两块侧板(4)拼接而成，其特征在于：所述电池箱的四条垂直边均连接有加强壳(1)，所述加强壳(1)将所述电池箱的四条垂直边包裹在内，每个所述加强壳(1)通过加强筋(5)进行相互连接，所述加强筋(5)的两端开设有套孔(27)，所述套孔(27)固定套接伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)的末端固定连接安装块(25)，所述加强壳(1)的两侧内壁开设有安装槽(26)，所述安装块(25)卡接在所述安装槽(26)内。2.根据权利要求1所述的一种拼接电池箱的加强筋注塑件结构，其特征在于：所述底板(6)的顶面两侧边缘纵向开设向下凹陷的台阶(9)，所述台阶(9)的竖直面开设第一插槽(10)，所述第一插槽(10)内插接第一插块(19)，所述第一插块(19)的侧面与所述侧板(4)固定连接，所述底板(6)的顶面贯穿若干等距离纵向分布的第二沉头孔(11)，所述第二沉头孔(11)与所述第一插槽(10)连通，所述第二沉头孔(11)内套接第二螺栓，所述第一插块(19)的顶面贯穿有与所述第二沉头孔(11)匹配的第二螺纹孔(20)，所述第二螺栓的末端延伸至所述第二螺纹孔(20)内。3.根据权利要求1所述的一种拼接电池箱的加强筋注塑件结构，其特征在于：所述侧板(4)和所述背板(8)以及所述挡板(7)的外部均贯穿有若干等距离纵向分布的第一螺纹孔(13)，每个所述加强壳(1)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：林益峰，
申请(专利权)人：深圳市林兴塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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