一种发酵料恒温培育箱制造技术

本实用新型专利技术涉及发酵料加工技术领域，具体为一种发酵料恒温培育箱，包括内箱体，内箱体套设于外箱体内侧，内箱体底部斜向安装有第二导热组件，内箱体内、外侧分别竖向设有第一导热组件和保温组件，且控制组件与第二导热组件保持电性连接，本实用新型专利技术的优点：采用两个加热组件从底部和内壁同时对发酵料作用，大大提高了热效率；导热条呈锥形散射状既贴合了锥形导热板，同时等距均分使其产生的热量更加均衡；在内筒壁的内外侧分别布设加热组件和保温组件，螺旋管增加了发酵料的侧向加热面积，同时直通管可以对导热液的余温进行重复利用，提高了热利用率。高了热利用率。高了热利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵料恒温培育箱


[0001]本技术涉及发酵料加工
，具体为一种发酵料恒温培育箱。

技术介绍

[0002]水产发酵料作为调节水质、调理肠道、促进生长的功能性饲料，越来越受到养殖技术人员和养殖老板的认可。越来越多的养殖户正在使用颗粒发酵料。发酵料通常以一种或多种新鲜的水果、蔬菜、谷类、菌菇类或其他药食两用草本类为发酵原料，通过微生物发酵后而得到的，富含多种营养生物活性物质如酶、多酚类化合物、矿物质有机酸等的功能性产品。学术概念上的酶，代表生物催化剂，是具有高度选择性和催化活性的一类蛋白质。在生物体内发挥着支配新陈代谢、催化养分和转化能量等作用。
[0003]发酵料可以作用于水产动物体内，促进动物个体的内循环；同样也可以作用于池塘，促进整个生态系统的外循环。在水产动物发酵料的生产过程中。发酵料在发酵过程中，需要恒温的培育环境，以提高其发酵速度和发酵量。
[0004]现有发酵料的发酵罐，一般采用发酵罐外侧壁加热的方式，导致其温度波动大，需要先加热罐侧壁后再与发酵料进行热交换，因此热效率低；还有一部分采用发酵罐内侧壁加热的方式，其加热不均匀，与外界环境的温差大，内侧壁的热量散失比较严重，温度随时间变化的波动较大。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种发酵料恒温培育箱，具体实施方式如下：
[0006]一种发酵料恒温培育箱，包括外箱体、内箱体、第一导热组件、第二导热组件、保温组件和控制组件，内箱体套设于外箱体内侧，内箱体底部斜向安装有第二导热组件，内箱体内、外侧分别竖向设有互相导通的第一导热组件和保温组件，且控制组件与第二导热组件保持电性连接。
[0007]第二导热组件整体呈圆锥形，其包括第一弧形导热条、长直导热条、第二弧形导热条和极板，第二导热组件由多组导热扇形和极板环绕而成，导热扇形与极板的外轮廓相符，导热扇形包括两根通过第一弧形导热条相连的长直导热条，相邻导热扇形或导热扇形与极板之间均通过第二弧形导热条连接。
[0008]内箱体包括内筒壁、环形顶盖、密封板、出料筒、锥形导热板、环状隔网、进液管和电磁阀，内筒壁上、下端分别设有环形顶盖和密封板，锥形导热板将内筒壁内侧上、下分割为发酵仓和导液仓，出料筒竖向设置于锥形导热板底部中心处，其末端穿过导液仓，出料筒内置有电磁阀，环形顶盖底部竖向向下设有环状隔网，环状隔网底端相接于锥形导热板。
[0009]第一导热组件包括第一环管、螺旋管、第二环管和连接管，第二环管与第一环管分别水平套设于内筒壁内侧的上、下端，且第二环管与第一环管之间通过多根螺旋管互相导通，螺旋管沿内筒壁内周向均匀布设。
[0010]保温组件包括第三环管、直通管、第四环管和出液管，第四环管与第三环管分别水
平套设于内筒壁外侧的上、下端，且第四环管与第三环管之间通过多根直通管竖向导通，直通管沿内筒壁外周向均匀布设。
[0011]外箱体包括外筒壁、立柱、定位环块和锥形内斜板，外筒壁顶端轴向向内设有中空状锥形内斜板，其底端径向向内安装有定位环块，定位环块底部竖向接有多根立柱，定位环块顶部与内筒壁底端竖向连接。
[0012]进一步的，进液管径向穿过外筒壁和内筒壁与导液仓连通，连接管竖向穿过锥形导热板，其两端分别接于第一环管和导液仓上方，出液管径向穿过外筒壁与第三环管连通。
[0013]控制组件包括控制器、断路器、温度控制仪、继电器、电能表和温度传感器，温度传感器置于内筒壁之中，控制器的输入端与电能表和温度传感器电性连接，其输出端电性连接于断路器、电磁阀和温度控制仪的输入端，断路器、继电器和电能表均接入第二导热组件的所在电路，温度控制仪的输出端电性接于继电器。
[0014]由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0015]1.本技术采用两个加热组件从底部和内壁同时对发酵料作用，大大提高了热效率；
[0016]2.本技术将发酵料底部设置为锥形导热板，进一步增加了底部受热面积，导热条呈锥形散射状既贴合了锥形导热板，同时等距均分使其产生的热量更加均衡；
[0017]3.本技术结构简单，在内筒壁的内外侧分别布设加热组件和保温组件，螺旋管增加了发酵料的侧向加热面积，同时直通管可以对导热液的余温进行重复利用，提高了热利用率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的剖面图；
[0019]图2为本技术中内箱体的结构示意图；
[0020]图3为本技术中内箱体结构的剖面图;
[0021]图4为本技术中外箱体结构的剖面图；
[0022]图5为本技术的正视结构剖面图；
[0023]图6为本技术中第二导热组件的结构示意图；
[0024]图7为本技术中控制组件的电气原理图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、外箱体，2、内箱体，3、第一导热组件，4、第二导热组件，5、保温组件，6、控制组件，
[0027]11、外筒壁，12、立柱，13、定位环块，14、锥形内斜板，
[0028]2A、导液仓，2B、发酵仓，
[0029]21、内筒壁，22、环形顶盖，23、密封板，24、出料筒，25、锥形导热板，26、环状隔网，27、进液管，28、电磁阀，
[0030]31、第一环管，32、螺旋管，33、第二环管，34、连接管，
[0031]41、第一弧形导热条，42、长直导热条，43、第二弧形导热条，44、极板，
[0032]51、第三环管，52、直通管，53、第四环管，54、出液管，
[0033]61、控制器，62、断路器，63、温度控制仪，64、继电器，65、电能表，66、温度传感器。
具体实施方式
[0034]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0035]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0036]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0037]实施例1，结合图1，本实施例提供了一种发酵料恒温培育箱，包括外箱体1、内箱体2、第一导热组件3、第二导热组件4和控制组件6，内箱体2套设于外箱体1内侧，内箱体2底部斜向安装有第二导热组件4，内箱体2内侧竖向设有第一导热组件3，通过温度传感器66检测内箱体2的温度情况，利用调节导热液的导入速度和导入温度的方法，维持发酵所需的恒温条件。
[0038]结合图5，内筒壁21上、下端分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵料恒温培育箱，包括外箱体（1）、内箱体（2）、第一导热组件（3）、第二导热组件（4）、保温组件（5）和控制组件（6），所述内箱体（2）套设于外箱体（1）内侧，内箱体（2）底部斜向安装有第二导热组件（4），内箱体（2）内、外侧分别竖向设有互相导通的第一导热组件（3）和保温组件（5），且控制组件（6）与第二导热组件（4）保持电性连接，其特征在于，所述第二导热组件（4）整体呈圆锥形，其包括第一弧形导热条（41）、长直导热条（42）、第二弧形导热条（43）和极板（44），所述第二导热组件（4）由多组导热扇形和极板（44）环绕而成，导热扇形与极板（44）的外轮廓相符，导热扇形包括两根通过第一弧形导热条（41）相连的长直导热条（42），相邻导热扇形或导热扇形与极板（44）之间均通过第二弧形导热条（43）连接。2.根据权利要求1所述的一种发酵料恒温培育箱，其特征在于，所述内箱体（2）包括内筒壁（21）、环形顶盖（22）、密封板（23）、出料筒（24）、锥形导热板（25）、环状隔网（26）、进液管（27）和电磁阀（28），所述内筒壁（21）上、下端分别设有环形顶盖（22）和密封板（23），所述锥形导热板（25）将内筒壁（21）内侧上、下分割为发酵仓（2B）和导液仓（2A），出料筒（24）竖向设置于锥形导热板（25）底部中心处，其末端穿过导液仓（2A），出料筒（24）内置有电磁阀（28），所述环形顶盖（22）底部竖向向下设有环状隔网（26），环状隔网（26）底端相接于锥形导热板（25）。3.根据权利要求2所述的一种发酵料恒温培育箱，其特征在于，所述第一导热组件（3）包括第一环管（31）、螺旋管（32）、第二环管（33）和连接管（34），所述第二环管（33）与第一环管（31）分别水平套设于内筒壁（21）内侧的上、下端，且第二环管（33）与第一环管（31）之间通过多根螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德福，
申请(专利权)人：青岛蓝谷生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：