一种新型固定框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型固定框，包括多个直管和多个直角弯管；直管的两端设置有缩口，缩口的两侧开设有第一通孔；直角弯管的两端设置有套口，套口的两侧开设有第二通孔；缩口内部设置有弹性限位件，包括弹性部和两个限位部，两个限位部分别固定连接弹性部的两端，限位部的形状与第一通孔和第二通孔相适配；弹性部位于直管内部，两个限位部分别贯穿缩口两侧的第一通孔并伸出至直管外部；当限位部被按压至直管内部时，直角弯管通过套口滑动套接直管的缩口，当直角弯管滑动至第一通孔与第二通孔的位置重合时，各限位部依次贯穿第一通孔和第二通孔并伸出至直角弯管外部。本实用新型专利技术提升了固定框的组装效率，降低了固定框的组装成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型固定框


[0001]本技术涉及摄影器材
，尤其涉及一种新型固定框。

技术介绍

[0002]柔光屏和抠像屏需要利用固定框来实现对柔光材料的支撑与固定。目前，在现有技术中，用于柔光屏和抠像屏的固定框的连接方式较为复杂，一般需要利用二通接头和内接头来实现对各个直管之间的安装与固定，但是通过这种方式组装固定框的过程较为复杂繁琐，导致固定框的组装效率不够高。同时通过这种方式组装固定框需要额外配备二通接头和内接头，导致组装成本偏高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型固定框，用于提升固定框的组装效率和安装便捷性，降低固定框的组装成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型固定框，包括：多个直管和多个直角弯管；
[0005]所述直管的两端设置有缩口，所述缩口的两侧开设有至少一第一通孔；
[0006]所述直角弯管的两端设置有套口，所述套口的两侧开设有至少一第二通孔；
[0007]所述缩口与所述套口的口径相匹配，所述第一通孔与所述第二通孔的孔径一致，所述第一通孔与所述第二通孔的位置相对应；
[0008]所述缩口内部设置有弹性限位件，所述弹性限位件包括弹性部和两个限位部，两个所述限位部分别固定连接所述弹性部的两端，所述限位部的形状与所述第一通孔和所述第二通孔相适配；
[0009]所述弹性部位于所述直管内部，两个所述限位部分别贯穿所述缩口两侧的所述第一通孔并伸出至所述直管外部；
[0010]当所述限位部被按压至所述直管内部时，所述直角弯管通过所述套口滑动套接所述直管的所述缩口，当所述直角弯管滑动至所述第一通孔与所述第二通孔的位置重合时，各所述限位部依次贯穿所述第一通孔和所述第二通孔并伸出至所述直角弯管外部；
[0011]多个所述直管和多个所述直角弯管依次拼接构成所述新型固定框。
[0012]进一步地，所述直角弯管包括一体式连接的第一套接部、圆弧弯曲部和第二套接部，所述第一套接部远离所述圆弧弯曲部一端设置有所述套口，所述第二套接部远离所述圆弧弯曲部一端设置有所述套口，所述圆弧弯曲部的弧度为90
°
。
[0013]进一步地，所述第一通孔开设于所述缩口两侧的中部，则所述第二通孔开设于所述套口两侧的中部。
[0014]进一步地，所述弹性限位件为双珠弹簧，所述双珠弹簧包括V形簧片和弹珠，所述V形簧片为所述弹性部，所述弹珠为所述限位部。
[0015]进一步地，所述直管和所述直角弯管的制作材料包括：铝、铁或不锈钢。
[0016]进一步地，所述直管、所述第一套接部和所述第二套接部内部均设置有加固件，所述加固件为蜂窝柱状的加固管，所述加固管的各顶角与所述直管、所述第一套接部和所述第二套接部的内壁固定相抵。
[0017]进一步地，所述加固件的制作材料包括：铝、铁或不锈钢。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术通过在直角弯管两端的套口滑动套接直管两端的缩口实现了直角弯管与直管之间的快速套接，提升了固定框的组装效率和安装便捷性；同时利用设置在直角弯管和直管内部的弹性限位件实现了在直角弯管与直管套接到位后对直角弯管和直管之间的限位固定，从而实现了对固定框的快速组装，不需要额外配备连接件，有效降低了固定框的组装成本。
附图说明
[0020]图1是本技术中新型固定框的总体结构示意图；
[0021]图2是本技术中直管的结构示意图；
[0022]图3是本技术中直角弯管的结构示意图；
[0023]图4是本技术中弹性限位件在直角弯管内部的结构示意图；
[0024]图5是本技术中加固件在直管内部的结构示意图。
[0025]附图标记：1、直管；11、缩口；12、第一通孔；2、直角弯管；21、套口；22、第二通孔；23、第一套接部；24、圆弧弯曲部；25、第二套接部；3、弹性限位件；31、弹性部；32、限位部；4、加固件。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0027]如图1所示，本实施例的一种新型固定框，包括：多个直管1和多个直角弯管2；
[0028]如图2所示，直管1的两端设置有缩口11，缩口11的两侧开设有至少一第一通孔12；
[0029]如图3所示，直角弯管2的两端设置有套口21，套口21的两侧开设有至少一第二通孔22；
[0030]缩口11与套口21的口径相匹配，第一通孔12与第二通孔22的孔径一致，第一通孔12与第二通孔22的位置相对应；
[0031]如图4所示，缩口11内部设置有弹性限位件3，弹性限位件3包括弹性部31和两个限位部32，两个限位部32分别固定连接弹性部31的两端，限位部32的形状与第一通孔12和第二通孔22相适配；
[0032]弹性部31位于直管1内部，两个限位部32分别贯穿缩口11两侧的第一通孔12并伸出至直管1外部；
[0033]当限位部32被按压至直管1内部时，直角弯管2通过套口21滑动套接直管1的缩口11，当直角弯管2滑动至第一通孔12与第二通孔22的位置重合时，各限位部32依次贯穿第一
通孔12和第二通孔22并伸出至直角弯管2外部；
[0034]多个直管1和多个直角弯管2依次拼接构成新型固定框。
[0035]本技术方案通过在直角弯管2两端的套口21滑动套接直管1两端的缩口11实现了直角弯管2与直管1之间的快速套接，提升了固定框的组装效率和安装便捷性；同时利用设置在直角弯管2和直管1内部的弹性限位件3实现了在直角弯管2与直管1套接到位后对直角弯管2和直管1之间的限位固定，从而实现了对固定框的快速组装，不需要额外配备连接件，有效降低了固定框的组装成本。
[0036]优选的，直角弯管2包括一体式连接的第一套接部23、圆弧弯曲部24和第二套接部25，第一套接部23远离圆弧弯曲部24一端设置有套口21，第二套接部25远离圆弧弯曲部24一端设置有套口21，圆弧弯曲部24的弧度为90
°
。
[0037]本实施例中的新型固定框用于固定柔光屏和抠像屏。现有的固定框的边角一般为直角，容易对柔光屏和抠像屏造成划伤。而本技术方案则使用圆弧弯曲部24作为边角，避免划伤柔光屏和抠像屏，提升了本技术方案的安全性。同时本技术方案通过将圆弧弯曲部24的弧度设置为90
°
使得第一套接部23与第二套接部25保持垂直。
[0038]进一步地，第一套接部23的长度为222.5mm，圆弧弯曲部24的半径为70mm，第二套接部25的长度为450mm。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型固定框，其特征在于：包括多个直管(1)和多个直角弯管(2)；所述直管(1)的两端设置有缩口(11)，所述缩口(11)的两侧开设有至少一第一通孔(12)；所述直角弯管(2)的两端设置有套口(21)，所述套口(21)的两侧开设有至少一第二通孔(22)；所述缩口(11)与所述套口(21)的口径相匹配，所述第一通孔(12)与所述第二通孔(22)的孔径一致，所述第一通孔(12)与所述第二通孔(22)的位置相对应；所述缩口(11)内部设置有弹性限位件(3)，所述弹性限位件(3)包括弹性部(31)和两个限位部(32)，两个所述限位部(32)分别固定连接所述弹性部(31)的两端，所述限位部(32)的形状与所述第一通孔(12)和所述第二通孔(22)相适配；所述弹性部(31)位于所述直管(1)内部，两个所述限位部(32)分别贯穿所述缩口(11)两侧的所述第一通孔(12)并伸出至所述直管(1)外部；当所述限位部(32)被按压至所述直管(1)内部时，所述直角弯管(2)通过所述套口(21)滑动套接所述直管(1)的所述缩口(11)，当所述直角弯管(2)滑动至所述第一通孔(12)与所述第二通孔(22)的位置重合时，各所述限位部(32)依次贯穿所述第一通孔(12)和所述第二通孔(22)并伸出至所述直角弯管(2)外部；多个所述直管(1)和多个所述直角弯管(2)依次拼接构成所述新型固定框。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成年，
申请(专利权)人：余姚市思锐影视器材有限公司，
类型：新型
国别省市：