一种高效节能微电机制造技术

本实用新型专利技术公开了微电机领域的一种高效节能微电机，包括壳体，壳体下端设置有托板，且托板中部凹陷，托板下端四角均设置有伸缩杆，每个伸缩杆外表面均环形设置有第一弹簧，四个伸缩杆下端设置有安装座，安装座上设置有四个凹槽，每个凹槽内设置有第二弹簧，每个第二弹簧上端均设置有支撑板，当微电机工作时产生震动，震力通过托板传递给多个伸缩杆，通过多个伸缩杆和第一弹簧的配合使用，初步消减震力，带动支撑板在凹槽内向下运动进而压缩第二弹簧，通过多个第二弹簧的弹性再次消减震动，起到多次减震的作用，减震效果好，避免震动影响微电机工作，通过介子限位及减少转子与壳体之间的间隙，同时能降低微电机异响噪音和窜动。同时能降低微电机异响噪音和窜动。同时能降低微电机异响噪音和窜动。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能微电机


[0001]本技术涉及微电机领域，具体是一种高效节能微电机。

技术介绍

[0002]微电机，全称“微型电动机”，是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机。 微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。
[0003]微电机在工作的过程中会产生震动，震动传递到相互接触的结构上，会制造出噪音，给附近的环境造成的影响，同时震动还会使得电机出现故障或螺丝松动，影响微电机正常的工作，而且现有的微电机长期的震动缺少有效的缓冲方式，极易导致微电机外壳位置出现偏移，对于输出端的连接产生了影响，使装置运动中出现卡壳或者动力传输失效的情况。因此，本领域技术人员提供了一种高效节能微电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效节能微电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效节能微电机，包括壳体，所述壳体下端设置有托板，且所述托板中部凹陷，所述托板下端四角均设置有伸缩杆，每个所述伸缩杆外表面均环形设置有第一弹簧，四个所述伸缩杆下端设置有安装座，所述安装座上设置有四个凹槽，每个所述凹槽内设置有第二弹簧，每个所述第二弹簧上端均设置有支撑板。
[0007]作为本技术进一步的方案：每个所述伸缩杆和第一弹簧均插接在凹槽内且与支撑板固定连接，使用时，微电机工作引起的震动，通过多个伸缩杆与第一弹簧的配合使用，带动支撑板在凹槽内向下运动，减缓微电机的震动幅度。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述壳体外表面环形设置有固定套，且所述固定套通过锁紧螺栓安装在托板上，所述固定套前后两侧均设置弹性垫，且所述弹性垫固定安装在壳体上端，通过固定套和托板的配合限位固定壳体，避免微电机震动导致壳体偏移，通过两个弹性垫保护壳体，避免微电机震动时碰到上方的物体造成损伤。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述壳体上表层依次设置有镍镀层和绝缘层，且所述绝缘层位于镍镀层外侧，通过镍镀层可以减少磁力线逃逸，从而增强了磁力线密度，增加微电机效能，降低电能损耗，通过绝缘层可以保护壳体，避免壳体漏电影响微电机正常工作。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述壳体后端设置有端盖，所述端盖左右两端均设置有接线片，通过两个接线片连接电线，使电刷工作。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述壳体内侧环形设置有定子铁芯，所述定子
铁芯环形内侧设置有定子绕圈，所述定子绕圈内侧设置有转子，所述转子内贯穿设置有轴芯，且所述轴芯前端设置有介子，所述介子前端设置有第一滚珠轴承，通过介子限位及减少转子与壳体之间的间隙，同时能降低电机异响噪音和窜动。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述轴芯后端设置有换向器，所述换向器后端设置有挡油板，所述挡油板后端设置有第二滚珠轴承，且所述第二滚珠轴承贯穿轴芯安装在端盖内侧壁，通过挡油板限位及阻挡第二滚珠轴承内的油污，防止换向器与第二滚珠轴承之间摩擦。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述安装座四角均设置有安装孔，每个所述安装孔内均设置有螺纹，通过安装孔安装螺栓后便于固定安装座，进而达到固定安装微电机的作用。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过托板的设置，当微电机工作时产生震动，震力通过托板传递给多个伸缩杆，通过多个伸缩杆和第一弹簧的配合使用，初步消减震力，带动支撑板在凹槽内向下运动进而压缩第二弹簧，通过多个第二弹簧的弹性再次消减震动，起到多次减震的作用，减震效果好，避免震动影响微电机工作，通过介子限位及减少转子与壳体之间的间隙，同时能降低微电机异响噪音和窜动。
[0016]2、本技术中，通过固定套和托板的配合限位固定壳体，避免微电机工作时发生壳体偏移导致微电机的输出端连接处出现卡壳或动力传输失效的情况，通过两个弹性垫保护壳体，避免微电机震动时壳体碰到上方的物体造成损伤，且降低了碰撞产生的噪音。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中安装座的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A的放大示意图；
[0020]图4为本技术中壳体的剖面结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；1001、镍镀层；1002、绝缘层；2、托板；3、伸缩杆；4、第一弹簧；5、安装座；6、凹槽；7、第二弹簧；8、支撑板；9、固定套；10、弹性垫；11、端盖；12接线片；13、定子铁芯；14、定子绕圈；15、转子；16、轴芯；17、介子；18、第一滚珠轴承；19、换向器；20、挡油板；21、第二滚珠轴承；22、安装孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种高效节能微电机，包括壳体1，壳体1下端设置有托板2，且托板2中部凹陷，托板2下端四角均设置有伸缩杆3，每个伸缩杆3外表面均环形设置有第一弹簧4，四个伸缩杆3下端设置有安装座5，安装座5上设置有四个凹槽6，每个凹槽6内设置有第二弹簧7，每个第二弹簧7上端均设置有支撑板8，当微电机工作时产
生震动，震力通过托板2传递给多个伸缩杆3，通过多个伸缩杆3和第一弹簧4的配合使用，初步消减震力，带动支撑板8在凹槽6内向下运动进而压缩第二弹簧7，通过第二弹簧7的弹性再次消减震动，起到多次减震的作用，减震效果好，避免震动影响微电机工作。
[0024]其中，每个伸缩杆3和第一弹簧4均插接在凹槽6内且与支撑板8固定连接，使用时，微电机工作引起的震动，通过多个伸缩杆3与第一弹簧4的配合使用，带动支撑板8在凹槽6内向下运动，减缓微电机的震动幅度；壳体1外表面环形设置有固定套9，且固定套9通过锁紧螺栓安装在托板2上，固定套9前后两侧均设置弹性垫10，且弹性垫10固定安装在壳体1上端，通过固定套9和托板2的配合限位固定壳体1，避免微电机工作时导致壳体1偏移，通过两个弹性垫10保护壳体1，避免微电机震动时壳体1碰到上方的物体造成损伤；壳体1上表层依次设置有镍镀层1001和绝缘层1002，且绝缘层1002位于镍镀层1001外侧，通过镍镀层1001可以减少磁力线逃逸，从而增强了磁力线密度，增加微电机效能，降低电能损耗，通过绝缘层1002可以保护壳体1，避免壳体1漏电影响微电机正常工作；壳体1后端设置有端盖11，端盖11左右两端均设置有接线片12，通过两个接线片12连接电线，使电刷工作；壳体1内侧环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能微电机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）下端设置有托板（2），且所述托板（2）中部凹陷，所述托板（2）下端四角均设置有伸缩杆（3），每个所述伸缩杆（3）外表面均环形设置有第一弹簧（4），四个所述伸缩杆（3）下端设置有安装座（5），所述安装座（5）上设置有四个凹槽（6），每个所述凹槽（6）内设置有第二弹簧（7），每个所述第二弹簧（7）上端均设置有支撑板（8）。2.根据权利要求1所述的一种高效节能微电机，其特征在于：每个所述伸缩杆（3）和第一弹簧（4）均插接在凹槽（6）内且与支撑板（8）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高效节能微电机，其特征在于：所述壳体（1）外表面环形设置有固定套（9），且所述固定套（9）通过锁紧螺栓安装在托板（2）上，所述固定套（9）前后两侧均设置弹性垫（10），且所述弹性垫（10）固定安装在壳体（1）上端。4.根据权利要求1所述的一种高效节能微电机，其特征在于：所述壳体（1）上表层依次设置有镍镀层（1001）和绝缘层（1002），且所述绝缘层（1002...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚乃恒，
申请(专利权)人：瑞安市倍力微电机有限公司，
类型：新型
国别省市：