本实用新型专利技术公开了一种同步调节内外环火焰大小的燃气灶具，包括阀体及阀芯；阀体上开设有进气孔、外环出气孔及内环出气孔，阀芯的侧壁开设有弧形槽；转动阀芯到第一位置时，使弧形槽与进气孔之间形成通路面积，且弧形槽与外环出气孔、内环出气孔为连通设置，当通路面积逐渐变小时，分别进入外环出气孔、内环出气孔的燃气量也同步变小；转动阀芯到第二位置时，使弧形槽与进气孔为阻断设置，且进气孔与外环出气孔、内环出气孔为阻断设置。上述燃气灶具通过弧形槽对燃气进行分配，旋转阀芯时，使进气孔与弧形槽之间的通路面积产生连通面积大小不同，以调节燃气进气量，最终实现外环火和内环火同步变化，使锅底受热均匀，从而保证了食品的品质。公开了一种包括上述同步调节内外环火焰大小的燃气灶具。内外环火焰大小的燃气灶具。内外环火焰大小的燃气灶具。
【技术实现步骤摘要】
一种同步调节内外环火焰大小的燃气灶具及集成灶
[0001]本技术涉及燃气灶具
，具体涉及一种同步调节内外环火焰大小的燃气灶具及集成灶。
技术介绍
[0002]燃气阀是在燃气灶具中控制气源供应的手动操作阀。传统的燃气阀的阀体内部具有进气通道、内环喷嘴出气通道和外环喷嘴出气通道，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯上部设有弹簧腔，阀芯下部设有通气腔，阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆，阀杆的下端顶持有使阀杆保持上移并脱离与阀芯连接趋势的弹簧，弹簧安装在阀芯的弹簧腔内，阀芯的侧壁分别开设有用于连通外环喷嘴出气通道的外环火出气通道和用于连通内环喷嘴出气通道的内环火出气通道。
[0003]上述的燃气阀在使用时，通过旋转阀杆，使阀芯在阀体内转动，利用不同孔径的系列调节火孔与外环出气通道相通实现外环火的火势调节，并在外环火调节为零的状态下，内环火依旧保持出火。即传统的燃气阀在内外环火焰大小调整的过程中，无法做到内环和外环火焰同步调整，当把外环火调小的时候，内环火还是处于最大状态，常规使用过程中想将其调至小火，常规操作是将外环火焰直接关闭。
[0004]这种方式的燃气灶，内、外环火焰无法同步调整(外环调至低火苗，内环无法调至低火苗)，导致火焰无法均匀的燃烧锅底，在煎饼过程中四周未熟透，中间出现焦糊现象，从而影响食品的品质。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种同步调节内外环火焰大小的燃气灶具，解决上述传统的问题，其通过调整阀体的通气结构，达到内、外环火焰能同步调整，使锅底受热均匀。
[0006]本技术还提供一种采用该同步调节内外环火焰大小的燃气灶具的燃气灶具。
[0007]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0008]一种同步调节内外环火焰大小的燃气灶具，包括具有阀腔的阀体及旋转地设于所述阀体内的阀芯；所述阀体上开设有与所述阀腔连通的进气孔、外环出气孔及内环出气孔，所述阀芯的侧壁开设有弧形槽；转动所述阀芯到第一位置时，使所述弧形槽与所述进气孔之间形成通路面积，且所述弧形槽与所述外环出气孔、内环出气孔为连通设置，当所述通路面积逐渐变小时，分别进入所述外环出气孔、内环出气孔的燃气量也同步变小；转动所述阀芯到第二位置时，使所述弧形槽与所述进气孔为阻断设置，且所述进气孔与所述外环出气孔、内环出气孔为阻断设置。
[0009]优选地，所述弧形槽包括相互连通的第一连接槽、第二连接槽及第三连接槽，所述第一连接槽与所述第二连接槽、第三连接槽形成Z字型结构，所述第一连接槽用于连通所述外环出气孔，所述第三连接槽用于连通所述内环出气孔。
[0010]优选地，所述进气孔、外环出气孔、内环出气孔为错位设置，所述外环出气孔位于所述内环出气孔的上端，所述进气孔位于所述内环出气孔的下端。
[0011]优选地，所述进气孔与所述外环出气孔为相对设置，所述内环出气孔设置在所述进气孔的侧边。
[0012]优选地，所述弧形槽包括第一侧槽面及第二侧槽面，当所述进气孔与所述外环出气孔、内环出气孔同时连通时，所述外环出气孔与所述第一侧槽面的最短距离等于所述内环出气孔与所述第二侧槽面的最短距离。
[0013]优选地，所述阀芯为自外到内呈缩小结构设置。
[0014]优选地，所述进气孔设于所述阀腔的侧边。
[0015]优选地，所述阀体包括第一进气通道、第二进气通道及第三进气通道，所述第一进气通道用于与外部燃气管连通，所述第二进气通道内安装有用于控制通断的电磁阀，所述第三进气通道与所述进气孔连通。
[0016]优选地，所述燃气灶具还包括燃烧器，所述燃烧器通过分气管分别与所述燃气灶具的外环出气孔、内环出气孔相连。
[0017]本技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0018]一种集成灶，包括上述所述的同步调节内外环火焰大小的燃气灶具及燃烧器，所述燃烧器通过分气管分别与所述燃气灶具的外环出气孔、内环出气孔相连。
[0019]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020]本技术的燃气灶具改变了传统燃气灶具的进气方式，通过在阀芯的侧壁开设有弧形槽，再通过弧形槽对燃气进行分配，旋转阀芯时，使进气孔与弧形槽之间所形成的通路面积产生连通面积大小不同，以调节燃气进气量，使进入外环出气孔及内环出气孔的燃气量同步产生增加或减少的变化，最终实现外环火和内环火同步变化，使锅底受热均匀，从而保证了食品的品质。
[0021]本技术的燃气灶具改变了传统从阀体底部或者从阀芯侧部进气的方式，通过串联方式，将进气方式变为侧面进气，结构可靠，可行性强，有利于提高燃气供气的平稳性，有效地保证火焰的稳定性。
[0022]本技术的燃气灶具的阀体的底部设有可拆装的底盖，有利于对阀腔及其他腔体进行清理，便于维护。
附图说明
[0023]图1为本技术的一较佳实施例的燃气灶具，其中，阀芯为拆卸设置；
[0024]图2为图2所示的燃气灶具的仰视图，其中，底盖未示；
[0025]图3为图2所示的阀芯的侧视图。
[0026]图中：100、燃气灶具；10、阀体；11、阀腔；12、进气孔；13、外环出气孔；14、内环出气孔；15、第一进气通道；16、第二进气通道；17、第三进气通道；20、阀芯；21、弧形槽；210、第一连接槽；211、第二连接槽；212、第三连接槽；213、第一侧槽面；214、第二侧槽面；200、燃烧器；210、分气管。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
[0030]请参阅图1
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3，为本技术一较佳实施例的燃气灶具100，用于以实现同步调节内外环火焰大小。具体的，该燃气灶具100包括具有阀腔11的阀体10及旋转地设于所述阀体10内的阀芯20；所述阀体10上开设有与所述阀腔11连通的进气孔12、外环出气孔13及内环出气孔14，所述阀芯20的侧壁开设有弧形槽21；转动所述阀芯20到第一位置时，使所述弧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种同步调节内外环火焰大小的燃气灶具，其特征在于，包括具有阀腔的阀体及旋转地设于所述阀体内的阀芯；所述阀体上开设有与所述阀腔连通的进气孔、外环出气孔及内环出气孔，所述阀芯的侧壁开设有弧形槽；转动所述阀芯到第一位置时，使所述弧形槽与所述进气孔之间形成通路面积，且所述弧形槽与所述外环出气孔、内环出气孔为连通设置，当所述通路面积逐渐变小时，分别进入所述外环出气孔、内环出气孔的燃气量也同步变小；转动所述阀芯到第二位置时，使所述弧形槽与所述进气孔为阻断设置，且所述进气孔与所述外环出气孔、内环出气孔为阻断设置。2.根据权利要求1所述的同步调节内外环火焰大小的燃气灶具，其特征在于，所述弧形槽包括相互连通的第一连接槽、第二连接槽及第三连接槽，所述第一连接槽与所述第二连接槽、第三连接槽形成Z字型结构，所述第一连接槽用于连通所述外环出气孔，所述第三连接槽用于连通所述内环出气孔。3.根据权利要求2所述的同步调节内外环火焰大小的燃气灶具，其特征在于，所述进气孔、外环出气孔、内环出气孔为错位设置，所述外环出气孔位于所述内环出气孔的上端，所述进气孔位于所述内环出气孔的下端。4.根据权利要求3所述的同步调节内外环火焰大小的燃气灶具，其特征在于，所述进气孔与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李祖芹，叶春锋，
申请(专利权)人：广州迪森家居环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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