本实用新型专利技术涉及测量仪器领域，公开了一种水平度检测装置，其包括基座、多个热变形件以及多个承压件，基座设有多个容置孔，多个热变形件一一对应地设置于多个容置孔内，热变形件用于在受热及受压环境下产生沿容置孔深度方向的压缩变形，多个承压件与多个容置孔一一对应设置，且承压件的一端伸入容置孔内，并位于热变形件上，以在承压件受压时向热变形件施压。本实用新型专利技术的水平度检测装置通过驱动待测件向承压件施加压力，使热变形件产生变形，从而承压件会向容置孔内移动，进而通过测量多个承压件的顶面高度即能够获取待测件的水平度，结构简单，使用快捷方便且效率高。使用快捷方便且效率高。使用快捷方便且效率高。
【技术实现步骤摘要】
水平度检测装置
[0001]本技术涉及测量仪器领域，具体地涉及一种水平度检测装置。
技术介绍
[0002]曲面玻璃，特别是3D曲面玻璃，其在生产过程中需要使用热弯机对其进行热弯加工，从而达到曲面玻璃的热成型效果要求。但是在热弯加工过程中，需要热弯机的加热板保持一定的水平度，如果水平度不达标，加热板施加到热弯模具上的力就会不均等，从而造成热弯加工后的玻璃存在变形，局部具有模具印，甚至破碎的缺陷。目前针对热弯机加热板水平度的检测仍然是通过人工经验进行判断调节，即根据热弯加工后的玻璃效果，例如根据玻璃外观模印轻重的程度，来判断加热板的水平度，并根据经验进行调节，但是这种检测方式需要进行多次调节才能够使水平度达到要求，调节时间长，且由于每次调节都需要加工一片玻璃以观察效果，因此调节过程中会造成大量玻璃的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的热弯机加热板水平度的检测仍然是通过人工经验进行判断调节，造成调节时间长，以及存在玻璃浪费的问题，提供一种水平度检测装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种水平度检测装置，包括：
[0005]基座，所述基座设有多个容置孔；
[0006]多个热变形件，多个所述热变形件一一对应地设置于多个所述容置孔内，所述热变形件用于在受热及受压环境下产生沿所述容置孔深度方向的压缩变形；以及
[0007]多个承压件，多个所述承压件与多个所述容置孔一一对应设置，且所述承压件的一端伸入所述容置孔内，并位于所述热变形件上，以在所述承压件受压时向所述热变形件施压。
[0008]优选地，所述承压件的周向轮廓与所述容置孔的周向轮廓适配，所述基座的热膨胀系数不小于所述承压件的热膨胀系数。
[0009]优选地，所述基座和所述承压件采用相同的石墨材质。
[0010]优选地，所述承压件的高度和所述热变形件变形后的高度之和大于所述容置孔的深度。
[0011]优选地，所述容置孔内设有定位结构，所述定位结构用于限定所述热变形件的位置。
[0012]优选地，所述定位结构为位于所述容置孔底壁上的定位槽，所述热变形件的底部至少部分地位于所述定位槽内。
[0013]优选地，所述热变形件为球体结构。
[0014]优选地，所述热变形件采用玻璃材质。
[0015]优选地，多个所述容置孔均匀设置在所述基座上。
[0016]优选地，所述水平度检测装置还包括高度检测仪，所述高度检测仪用于测量所述承压件的顶面高度，或所述承压件的整体高度，或所述热变形件的变形高度。
[0017]通过上述技术方案，在基座上设置多个容置孔，容置孔内依次放置热变形件和承压件，使用时本技术的水平度检测装置位于热弯机内，通过驱动加热板向承压件施加压力，使热变形件产生变形，从而承压件会向容置孔内移动，将本技术的水平度检测装置从热弯机内取出，并通过测量多个承压件的顶面高度，或多个承压件的整体高度，或多个热变形件的变形高度即能够获取加热板的水平度，相较于现有技术中通过人工经验的方式，本技术的水平度检测装置仅需进行一次操作，提升了检测效率，降低了检测时间，并且在检测时不会使用玻璃，因而不会产生玻璃的浪费。
附图说明
[0018]图1是本技术中水平度检测装置的一种实施方式的结构示意图；
[0019]图2是图1中水平度检测装置的正剖视图；
[0020]图3是图1中水平度检测装置的使用状态示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]1.基座；2.容置孔；3.热变形件；4.承压件；5.定位结构；6.下加热板；7.上加热板；8.加热板气缸。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0024]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指视图中的相对方位。
[0025]本技术提供一种水平度检测装置，包括基座1、多个热变形件3以及多个承压件4，所述基座1设有多个容置孔2，多个所述热变形件3一一对应地设置于多个所述容置孔2内，所述热变形件3用于在受热及受压环境下产生沿所述容置孔2深度方向的压缩变形，多个所述承压件4与多个所述容置孔2一一对应设置，且所述承压件4的一端伸入所述容置孔2内，并位于所述热变形件3上，以在所述承压件4受压时向所述热变形件3施压。
[0026]通过上述技术方案，在基座1上设置多个容置孔2，容置孔2内依次放置热变形件3和承压件4，使用时本技术的水平度检测装置位于热弯机内，通过驱动加热板向承压件4施加压力，使热变形件3产生变形，从而承压件4会向容置孔2内移动，将本技术的水平度检测装置从热弯机内取出，并通过测量多个所述承压件4的顶面高度，或多个所述承压件4的整体高度，或多个所述热变形件3的变形高度即能够获取加热板的水平度，相较于现有技术中通过人工经验的方式，本技术的水平度检测装置仅需进行一次操作，提升了检测效率，降低了检测时间，并且在检测时不会使用玻璃，因而不会产生玻璃的浪费。
[0027]本技术对承压件4与容置孔2的装配关系不做具体限定，优选的，如图1所示的实施方式中，所述承压件4的周向轮廓与所述容置孔2的周向轮廓适配，以实现无缝装配，避免承压件4与容置孔2之间形成摩擦力，从而抵消驱动力，造成变形量误差，同时也能够避免承压件4与容置孔2之间有较大间隙时，承压件4受压倾斜偏位，从而造成测量误差以及碰撞
损害，所述基座1的热膨胀系数不小于所述承压件4的热膨胀系数，避免受热膨胀时承压件4与容置孔2之间形成较大摩擦，造成移动阻碍及卡顿。当然，在其他实施方式中，承压件4与容置孔2之间也可以具有一定间隙，此时精度略低。
[0028]本技术对基座1和承压件4的材质不做限定，优选的，所述基座1和所述承压件4采用相同的石墨材质，即基座1和承压件4的热膨胀系数相同，且石墨材质能够保证基座1和承压件4在热弯机高温环境下的稳定性，减少误差。
[0029]为了使加热板向承压件4施压的过程中，承压件4始终与加热板接触，从而精准的反映加热板的水平度，所述承压件4的高度和所述热变形件3变形后的高度之和大于所述容置孔2的深度，以使承压件4的一端始终伸出基座1，由于在本实施方式中，加热板采用平面结构，以用于对玻璃进行热弯加工，因此承压件4的一端始终伸出基座1能够便于获取加热板的水平度。当然，在其他实施方式中，承压件4的高度和所述热变形件3变形后的高度之和也可以等于所述容置孔2的深度。当然，在其他实施方式中，加热板的端面也可能具有凸出结构，当凸出结构的平面位置与承压件4对应时，承压件4的高度和所述热变形件3变形后的高度之和也可以小于所述容置孔2的深度，即加热板的凸出结构能够深入容置孔2内。
[0030]进一步的，为了使热变形件3在容置孔2内均匀受压，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水平度检测装置，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)设有多个容置孔(2)；多个热变形件(3)，多个所述热变形件(3)一一对应地设置于多个所述容置孔(2)内，所述热变形件(3)用于在受热及受压环境下产生沿所述容置孔(2)深度方向的压缩变形；以及多个承压件(4)，多个所述承压件(4)与多个所述容置孔(2)一一对应设置，且所述承压件(4)的一端伸入所述容置孔(2)内，并位于所述热变形件(3)上，以在所述承压件(4)受压时向所述热变形件(3)施压。2.根据权利要求1所述的水平度检测装置，其特征在于，所述承压件(4)的周向轮廓与所述容置孔(2)的周向轮廓适配，所述基座(1)的热膨胀系数不小于所述承压件(4)的热膨胀系数。3.根据权利要求2所述的水平度检测装置，其特征在于，所述基座(1)和所述承压件(4)采用相同的石墨材质。4.根据权利要求1所述的水平度检测装置，其特征在于，所述承压件(4)的高度和所述热变形件(3)变形后的高度之和大...
【专利技术属性】
技术研发人员：撒路平，何小明，许建平，张亚莉，
申请(专利权)人：四川旭虹光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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