一种无氧铜光亮丝组合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无氧铜光亮丝组合结构，包括结构体防护套，所述结构体防护套一侧的中心安装有侧护盖，所述结构体防护套与侧护盖之间通过铰接胶条转动连接，所述结构体防护套内壁中心安装有内芯撑杆，所述内芯撑杆外壁的周侧固定连接有安装槽柱，所述安装槽柱与结构体防护套内壁周侧之间安装有防水层。本实用新型专利技术通过在内芯撑杆和安装槽柱外壁均匀安装有多个无氧铜线本体，在安装槽柱外壁均匀开设有多个与无氧铜线本体相对应的沉槽孔，在沉槽孔中设置有弹簧、凹面固定板和止动环，弹簧和凹面固定板对无氧铜线本体进行挤压固定，保证了无氧铜线本体安装后的稳定性，在运输途中不易发生松脱，稳定可靠。稳定可靠。稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜光亮丝组合结构


[0001]本技术涉及无氧铜线
，特别是涉及一种无氧铜光亮丝组合结构。

技术介绍

[0002]纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
[0003]无氧铜丝在工业制造过程中有着极其重要的地位，目前很多商家已经能够生产出高纯度的无氧铜丝，但是在使用过程中铜丝由于缺乏较好的保护措施，很容易就会被氧化，大大降低了其原本的品质，为此，现在的无氧铜丝的外侧都基本带有橡胶保护层，通过橡胶保护层对铜丝进行保护，防止铜丝被氧化，但是在无氧铜丝实际使用时，需要将外侧的橡胶保护层剔除，对于无氧铜丝外侧的橡胶保护层剔除比较麻烦，浪费了大量的工作时间，且容易对无氧铜线造成损坏；而且在组合结构中对无氧铜线本体的安装稳定性得不到很好的保证，容易使其在运输途中发生松动而脱落。
[0004]因此亟需提供一种无氧铜光亮丝组合结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有的无氧铜丝实际在使用时，需要将外侧的橡胶保护层剔除，对于无氧铜丝外侧的橡胶保护层剔除比较麻烦，浪费了大量的工作时间，且容易对无氧铜线造成损坏；而且在组合结构中对无氧铜线本体的安装稳定性得不到很好的保证，容易使其在运输途中发生松动而脱落。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种无氧铜光亮丝组合结构，包括结构体防护套，所述结构体防护套一侧的中心安装有侧护盖，侧护盖用来保护结构体防护套的内部，所述结构体防护套与侧护盖之间通过铰接胶条转动连接，铰接胶条对结构体防护套和侧护盖进行连接，所述结构体防护套内壁中心安装有内芯撑杆，内芯撑杆用来支撑安装槽柱，所述内芯撑杆外壁的周侧固定连接有安装槽柱，安装槽柱用来安放多个无氧铜线本体，所述安装槽柱与结构体防护套内壁周侧之间安装有防水层，防水层用来对多个无氧铜线本体进行防水保护，所述安装槽柱外壁的周侧均匀安装有多个无氧铜线本体，所述无氧铜线本体外壁的周侧喷涂有镀锌层，镀锌层可以使得无氧铜线本体的表面显得光亮，所述镀锌层外壁的周侧安装有外包防护层，外包防护层用来对无氧铜线本体进行保护，防止其在运输途中受到损坏；
[0007]所述安装槽柱外壁的周侧均匀开设有多个与无氧铜线本体相对应的沉槽孔，沉槽孔用来安装弹簧，所述沉槽孔内壁中心的底部固定连接有弹簧，弹簧对凹面固定板施加弹性力进而对无氧铜线本体起到支撑固定的作用，所述弹簧顶部中心固定连接有凹面固定板，凹面固定板用来对无氧铜线本体进行挤压固定，所述凹面固定板与沉槽孔内壁的周侧之间通过止动环滑动连接，止动环用来对凹面固定板起到限位止动的作用；
[0008]所述外包防护层外壁周侧的前端均匀安装有多个可撕条，可撕条可以将外包防护层撕开进而将无氧铜线本体从中抽出，多个所述可撕条的一端均固定连接有环形撕环，环形撕环与可撕条为一体，可以将外包防护层很好地撕开分离，多个所述可撕条远离环形撕环的一端均固定连接有抠拉块，通过抠拉块带动可撕条将环形撕环与外包防护层进行分离。
[0009]优选的，所述内芯撑杆与安装槽柱呈一体式结构，这样便于对无氧铜线本体进行安装。
[0010]优选的，所述安装槽柱外壁的周侧均匀开设有多个与无氧铜线本体相对应的半弧槽，这样可以保证无氧铜线本体安装后的稳定。
[0011]优选的，所述可撕条与环形撕环呈一体式结构，这样便于与外包防护层进行有效地分离。
[0012]优选的，所述可撕条与环形撕环在外包防护层外壁的周侧等距分布，这样可以知道每分段无氧铜线本体的长度，便于使用。
[0013]优选的，多个所述抠拉块均包括拨片。
[0014]优选的，所述抠拉块与外包防护层之间活动连接，这样可以提高与外包防护层分离撕开的效率。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1.本技术通过在无氧铜线本体外壁的镀锌层外安装有外包防护层，在外包防护层外壁均匀设置有多组可撕条、环形撕环、抠拉块和拨片，通过抠拉块将可撕条和环形撕环从外包防护层上撕开，这样使得外包防护层变松，进而可以很轻松的将无氧铜线本体从外包防护层内抽出，保证了无氧铜线本体与外包防护层分离的高效性，且不会对无氧铜线本体造成损坏；
[0017]2.本技术通过在多组可撕条和环形撕环在外包防护层外壁等距均匀设置，这样可以在使用时可以使得技术人员能够知道无氧铜线本体的具体长度，提高了无氧铜线本体使用时的便捷性；
[0018]3.本技术通过在内芯撑杆和安装槽柱外壁均匀安装有多个无氧铜线本体，在安装槽柱外壁均匀开设有多个与无氧铜线本体相对应的沉槽孔，在沉槽孔中设置有弹簧、凹面固定板和止动环，弹簧和凹面固定板对无氧铜线本体进行挤压固定，保证了无氧铜线本体安装后的稳定性，在运输途中不易发生松脱，稳定可靠。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构图；
[0020]图2为本技术的主视剖面结构图；
[0021]图3为本技术中无氧铜线本体的立体图；
[0022]图4为图3中B处的局部放大图；
[0023]图5为图2中A处的局部放大图。
[0024]图中：1、结构体防护套；2、侧护盖；3、铰接胶条；4、内芯撑杆；5、安装槽柱；6、防水层；7、无氧铜线本体；8、镀锌层；9、外包防护层；10、沉槽孔；11、弹簧；12、凹面固定板；13、止动环；14、可撕条；15、环形撕环；16、抠拉块；161、拨片。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]请参阅图1，一种无氧铜光亮丝组合结构，包括结构体防护套1，结构体防护套1一侧的中心安装有侧护盖2，侧护盖2用来保护结构体防护套1的内部，结构体防护套1与侧护盖2之间通过铰接胶条3转动连接，铰接胶条3对结构体防护套1和侧护盖2进行连接；
[0027]请参阅图2，结构体防护套1内壁中心安装有内芯撑杆4，内芯撑杆4用来支撑安装槽柱5，内芯撑杆4与安装槽柱5呈一体式结构，这样便于对无氧铜线本体7进行安装，内芯撑杆4外壁的周侧固定连接有安装槽柱5，安装槽柱5用来安放多个无氧铜线本体7，安装槽柱5外壁的周侧均匀开设有多个与无氧铜线本体7相对应的半弧槽，这样可以保证无氧铜线本体7安装后的稳定，安装槽柱5与结构体防护套1内壁周侧之间安装有防水层6，防水层6用来对多个无氧铜线本体7进行防水保护，安装槽柱5外壁的周侧均匀安装有多个无氧铜线本体7，无氧铜线本体7外壁的周侧喷涂有镀锌层8，镀锌层8可以使得无氧铜线本体7的表面显得光亮，镀锌层8外壁的周侧安装有外包防护层9，外包防护层9用来对无氧铜线本体7进行保护，防止其在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无氧铜光亮丝组合结构，包括结构体防护套(1)，其特征在于：所述结构体防护套(1)一侧的中心安装有侧护盖(2)，所述结构体防护套(1)与侧护盖(2)之间通过铰接胶条(3)转动连接，所述结构体防护套(1)内壁中心安装有内芯撑杆(4)，所述内芯撑杆(4)外壁的周侧固定连接有安装槽柱(5)，所述安装槽柱(5)与结构体防护套(1)内壁周侧之间安装有防水层(6)，所述安装槽柱(5)外壁的周侧均匀安装有多个无氧铜线本体(7)，所述无氧铜线本体(7)外壁的周侧喷涂有镀锌层(8)，所述镀锌层(8)外壁的周侧安装有外包防护层(9)；所述安装槽柱(5)外壁的周侧均匀开设有多个与无氧铜线本体(7)相对应的沉槽孔(10)，所述沉槽孔(10)内壁中心的底部固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)顶部中心固定连接有凹面固定板(12)，所述凹面固定板(12)与沉槽孔(10)内壁的周侧之间通过止动环(13)滑动连接；所述外包防护层(9)外壁周侧的前端均匀安装有多个可撕条(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：苏州市博旺金属工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：