一种可自动调节的电镀废水斜管沉淀池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动调节的电镀废水斜管沉淀池，涉及污水处理技术领域，包括沉淀池本体和斜管安装板，所述斜管安装板两侧均对称安装有定位块，所述定位块表面开设有凹槽，所述沉淀池本体内壁对称安装有导轨，所述导轨表面开设有滑槽，所述沉淀池本体顶口两侧均安装有机箱，所述机箱侧壁安装有正反转减速电机，所述机箱内侧转动连接有收卷辊，所述收卷辊表面绕卷有钢缆，所述斜管安装板上表面边缘处对称安装有导向槽，所述导向槽内侧活动连接有卡块，所述斜管安装板下表面边缘处对称安装有滚轮，且滚轮与滑槽相抵接，本实用新型专利技术可自动对斜管安装板的高度进行调整，进而保证池内废水的正常流动。内废水的正常流动。内废水的正常流动。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调节的电镀废水斜管沉淀池


[0001]本技术涉及污水处理
，具体是涉及一种可自动调节的电镀废水斜管沉淀池。

技术介绍

[0002]斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。组装形式有斜管和支管两种。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道(有时可利用蜂窝填料)分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。
[0003]现有的电镀废水斜管沉淀池主要存在以下缺点：现有的电镀废水斜管沉淀池在对斜管安装板进行安装时，不能根据沉淀池底部沉积的沉淀物对斜管安装板的高度进行调整，当沉淀池堵住斜管底端时，会影响到废水的流动，为此，我们提出一种可自动调节的电镀废水斜管沉淀池。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供及一种可自动调节的电镀废水斜管沉淀池，本技术方案解决了现有的电镀废水斜管沉淀池在对斜管安装板进行安装时，不能根据沉淀池底部沉积的沉淀物对斜管安装板的高度进行调整，当沉淀池堵住斜管底端时，会影响到废水的流动的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种可自动调节的电镀废水斜管沉淀池，包括沉淀池本体和斜管安装板，所述斜管安装板两侧均对称安装有定位块，所述定位块表面开设有凹槽，所述沉淀池本体内壁对称安装有导轨，所述导轨表面开设有滑槽，所述沉淀池本体顶口两侧均安装有机箱，所述机箱侧壁安装有正反转减速电机，所述机箱内侧转动连接有收卷辊，所述收卷辊表面绕卷有钢缆，所述斜管安装板上表面边缘处对称安装有导向槽，所述导向槽内侧活动连接有卡块，所述斜管安装板下表面边缘处对称安装有滚轮，且滚轮与滑槽相抵接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽开设有多个，且多个所述凹槽之间等距排列，所述凹槽与卡块构成嵌入式结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述正反转减速电机的动力输出端通过联轴器与收卷辊传动相连，所述机箱底部开设有一字孔，所述钢缆贯穿一字孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱下方安装有载板，所述载板上表面安装有第一支架，且第一支架顶端与机箱底部表面边缘处相螺接，所述载板下表面对称安装有第二支架，且第二支架呈L型结构设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向槽与定位块相对应，所述卡块顶部插接有销钉，所述导向槽底部开设有凹孔，且凹孔内径与销钉底端外径相适配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述斜管安装板上表面边缘处对称安装有连接耳，且连接耳位于两个对称设置的所述导向槽之间，所述连接耳与钢缆端头处相连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱一侧安装有导向辊，且导向辊外壁与钢缆相贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过正反转减速电机带动收卷辊逆时针转动，从而将绕卷在收卷辊上的钢缆放出，斜管安装板在向下移动的同时滚轮在滑槽内侧滚动，当导向槽内侧的卡块与定位块表面开设的凹槽相对应时，通过人工推动卡块使卡块插接至凹槽内侧，当卡块一端与凹槽内壁相抵接时，插接在卡块上的销钉正好与导向槽底部开设的凹孔相对应，通过销钉底端与凹孔插接相连，从而对卡块进行定位，进而对斜管安装板进行固定，可自动对斜管安装板的高度进行调整，进而保证池内废水的正常流动。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术沉淀池本体内侧结构示意图；
[0016]图3为本技术机箱内部平面结构示意图；
[0017]图4为本技术卡块结构示意图；
[0018]图5为本技术导向槽结构示意图；
[0019]图6为本技术滚轮平面结构示意图。
[0020]图中标号为：
[0021]1、沉淀池本体；
[0022]2、斜管安装板；
[0023]3、定位块；301、凹槽；
[0024]4、导轨；401、滑槽；
[0025]5、机箱；501、正反转减速电机；502、收卷辊；503、钢缆；504、一字孔；
[0026]6、载板；601、第一支架；602、第二支架；
[0027]7、导向槽；701、卡块；702、销钉；703；凹孔；
[0028]8、连接耳；
[0029]9、导向辊；
[0030]10、滚轮。
具体实施方式
[0031]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0032]参照图1
‑
6所示，一种可自动调节的电镀废水斜管沉淀池，包括沉淀池本体1和斜管安装板2，斜管安装板2两侧均对称安装有定位块3，定位块3表面开设有凹槽301，沉淀池本体1内壁对称安装有导轨4，导轨4表面开设有滑槽401，沉淀池本体1顶口两侧均安装有机箱5，机箱5侧壁安装有正反转减速电机501，机箱5内侧转动连接有收卷辊502，收卷辊502表面绕卷有钢缆503，斜管安装板2上表面边缘处对称安装有导向槽7，导向槽7内侧活动连接有卡块701，斜管安装板2下表面边缘处对称安装有滚轮10，且滚轮10与滑槽401相抵接，凹槽301开设有多个，且多个凹槽301之间等距排列，凹槽301与卡块701构成嵌入式结构，正反
转减速电机501的动力输出端通过联轴器与收卷辊502传动相连，机箱5底部开设有一字孔504，钢缆503贯穿一字孔504，导向槽7与定位块3相对应，卡块701顶部插接有销钉702，导向槽7底部开设有凹孔703，且凹孔703内径与销钉702底端外径相适配，斜管安装板2上表面边缘处对称安装有连接耳8，且连接耳8位于两个对称设置的导向槽7之间，连接耳8与钢缆503端头处相连接；通过钢缆503穿过机箱5底部开设的一字孔504与安装在斜管安装板2上表面处的连接耳8相连，同时安装在斜管安装板2底部边缘处的滚轮10与导轨4表面开设的滑槽401相抵接，通过正反转减速电机501外接控制装置，并通过控制装置为正反转减速电机501设定一套合适的正反转程序，通过正反转减速电机501带动收卷辊502逆时针转动，从而将绕卷在收卷辊502上的钢缆503放出，斜管安装板2在向下移动的同时滚轮10在滑槽401内侧滚动，当导向槽7内侧的卡块701与定位块3表面开设的凹槽301相对应时，通过人工推动卡块701使卡块701插接至凹槽301内侧，当卡块701一端与凹槽301内壁相抵接时，插接在卡块701上的销钉702正好与导向槽7底部开设的凹孔703相对应，通过销钉702底端与凹孔703插接相连，从而对卡块701进行定位，进而对斜管安装板2进行固定，可自动对斜管安装板2的高度进行调整，进而保证池内废水的正常流动。
[0033]参照图1和图3所示，机箱5一侧安装有导向辊9，且导向辊9外壁与钢缆503相贴合，通过钢缆503在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动调节的电镀废水斜管沉淀池，包括沉淀池本体(1)和斜管安装板(2)，其特征在于：所述斜管安装板(2)两侧均对称安装有定位块(3)，所述定位块(3)表面开设有凹槽(301)，所述沉淀池本体(1)内壁对称安装有导轨(4)，所述导轨(4)表面开设有滑槽(401)，所述沉淀池本体(1)顶口两侧均安装有机箱(5)，所述机箱(5)侧壁安装有正反转减速电机(501)，所述机箱(5)内侧转动连接有收卷辊(502)，所述收卷辊(502)表面绕卷有钢缆(503)，所述斜管安装板(2)上表面边缘处对称安装有导向槽(7)，所述导向槽(7)内侧活动连接有卡块(701)，所述斜管安装板(2)下表面边缘处对称安装有滚轮(10)，且滚轮(10)与滑槽(401)相抵接。2.根据权利要求1所述一种可自动调节的电镀废水斜管沉淀池，其特征在于：所述凹槽(301)开设有多个，且多个所述凹槽(301)之间等距排列，所述凹槽(301)与卡块(701)构成嵌入式结构。3.根据权利要求1所述一种可自动调节的电镀废水斜管沉淀池，其特征在于：所述正反转减速电机(501)的动力输出端通过联轴器与收卷辊(502)传动相连，所述机箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈一新，杨旭东，
申请(专利权)人：苏州诠释环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：