本实用新型专利技术提供了一种胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，所述的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置包括涂胶组件、制样组件和至少一组基片，所述的基片包括第一基片和第二基片，所述第一基片表面设置有涂胶区，所述的涂胶组件用于在第一基片表面设置涂胶区；所述的制样组件包括至少一组第一固定组件与第二固定组件，所述的第一固定组件与第二固定组件分别用于固定第一基片与第二基片，实现所述第一基片与第二基片的上下错位设置，所述第一基片的涂胶区与第二基片的部分表面重合。本实用新型专利技术避免了涂胶过程中手动拿起或压紧基片的操作，保证涂胶区内胶层的一致性，提高制样剪切强度测试的结果的精确性。强度测试的结果的精确性。强度测试的结果的精确性。
【技术实现步骤摘要】
一种胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置
[0001]本技术属于材料测试
，涉及胶黏剂拉伸剪切强度的测试，尤其涉及一种胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置。
技术介绍
[0002]胶黏剂的拉伸剪切强度是衡量胶黏剂粘结性能的重要指标，目前胶粘剂拉伸剪切强度的测定通常采用以下方法：清理铝片表面使其平整，在一个铝片端头涂抹复合胶，胶液上放置两根0.2直径的铜丝，扣合另一铝片，钢尺量取两个铝端头相交的距离12.5mm，在利用夹子固定粘接部位，待复合胶水完全固化后，清理溢出的胶液，测试剪切拉伸强度。但该方法由于采用的是手工粘接，铝片的搭接长度尺寸不精确，且铝片在粘接后会滑动，胶粘区域发生位移，导致胶胶黏面积不一致。
[0003]CN202471481U公开了一种胶黏剂拉伸测试标准试样制样模具，用于制作胶黏剂拉伸测试标准试样，包括底板，底板上依次叠加有型腔板和压板，型腔板上开设有六个与所需制作的胶黏剂拉伸测试标准试样大小相同的型腔孔，底板、型腔板和压板可分别拆卸或紧固连接。通过一次成型方式制备一或多个标准尺寸的胶黏剂测试样条。
[0004]CN214373700U公开了一种用于木材胶黏剂剪切强度试块的制作装置，包括支撑框与切割轮；支撑框的顶面滑动设有两个位于切割轮两侧处的且沿支撑框长度方向滑动设置的滑动杆；滑动杆上转动连接有转动套，转动套的一侧连接有螺纹杆，螺纹杆上滑动连接有沿其长度方向滑动设置的活动套，活动套的一侧设有螺纹连接在螺纹杆上的螺纹套，活动套的顶部固定有放置板。
[0005]胶黏剂的拉伸剪切强度测试的制样过程中通常会发生大街尺寸偏差大、胶层厚度不一致，导致测试结果不精确，离散度较大，无法真实的反映出胶黏剂的拉伸剪切强度性能。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，避免了涂胶过程中手动拿起或压紧基片的操作，保证涂胶区内胶层的一致性，避免发生粘接后的基片出现滑动，提高制样剪切强度测试的结果的精确性。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]本技术提供了一种胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，所述的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置包括涂胶组件、制样组件和至少一组基片，所述的基片包括第一基片和第二基片，所述第一基片表面设置有涂胶区，所述的涂胶组件用于在第一基片表面设置涂胶区；
[0009]所述的制样组件包括至少一组第一固定组件与第二固定组件，所述的第一固定组件与第二固定组件分别用于固定第一基片与第二基片，实现所述第一基片与第二基片的上下错位设置，所述第一基片的涂胶区与第二基片的部分表面重合。
[0010]本技术提供的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，结构简单，使用方便；避免了涂胶过程中手动拿起或压紧基片的操作，保证涂胶区内胶层的一致性，避免发生粘接后的基片出现滑动，提高制样剪切强度测试的结果的精确性；可用于批量制样，有利于提高制样效率。
[0011]作为本技术一个优选技术方案，所述的涂胶组件包括可拆卸连接的底板与挡板，所述底板表面沿其长度方向开设有定位槽，将第一基片水平放置于所述定位槽内，所述挡板置于底板上方，并遮盖所述第一基片的部分表面。
[0012]需要说明的是，本技术中将挡板置于底板上方，并通过螺栓进行固定，有利于增强涂胶组件的强度。本技术中提供的涂胶组件中通过挡板与底板相互配合能够确定涂胶区的位置，其中挡板遮盖第一基片一端的部分表面，遮盖第一基片表面的区域即为涂胶区，另外挡板还能起到固定第一基片的作用。作为本技术一个优选技术方案，所述挡板表面开设有贯通所述挡板的台阶槽，所述台阶槽包括连续的第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度，所述的第一凹槽靠近所述定位槽设置，所述的第一凹槽与定位槽形成容纳空间，将第一基片的一端插入所述容纳空间内进行固定。
[0013]作为本技术一个优选技术方案，所述的涂胶组件还包括分色带纸与至少两个铜丝，将所述铜丝置于第一基片伸入所述容纳空间的表面，并伸出所述的容纳空间，采用所述分色带纸将铜丝伸出所述容纳空间的部分进行固定，形成所述的涂胶区。
[0014]需要说明的是，本技术中采用至少两个铜丝能够起到限厚的作用，并且保持第一基片与第二基片粘接面的水平度，且铜丝伸出容纳空间，以便进行铜丝的固定；本技术中的分色带纸的作用在于，一方面能够将铜丝固定于第一基片表面；一方面，分色带纸用于遮盖第一基片伸出容纳空间以外的部分表面，以规划出涂胶区，便于涂抹胶水；另一方面，分色带纸的边缘线用做第一基片与第二基片重合的参照标线。本技术对于分色带纸不作具体限定或特殊要求，示例性地，可采用美纹纸。
[0015]还需要说明的是，本技术中对于第一基片、第二基片、涂胶区以及铜丝的尺寸不作具体限定或特殊要求，本领域技术人员可参照GBT 7124
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2008标准规定进行选择。
[0016]作为本技术一个优选技术方案，所述台阶槽的长度与所述涂胶区的长度相等，所述第一凹槽、定位槽与所述第一基片的宽度均相同，所述定位槽的长度大于所述第一基片的长度，所述定位槽与第一凹槽形成的容纳空间的深度与所述第一基片的厚度相同。
[0017]需要说明的是，本技术中将挡板置于底板表面，涂胶区的长度与挡板的台阶槽的长度相等，涂胶区的宽度则与第一基片的宽度相等，且表面设置有铜丝，铜丝的长度大于涂胶区的长度，并采用分色带纸固定铜丝伸出涂胶区的部分，即完成涂胶区的设置。
[0018]还需要说明的是，本技术中为避免将第一基片推出定位槽，造成材料破损或结果不精确，可在定位槽的边缘与底板的外缘之间留白2～3mm，底板的外缘与挡板的外缘重合，同时挡板的边缘与台阶槽的外缘同样设置相同尺寸的留白，便于挡板的固定。台阶槽中第一凹槽的宽度与定位槽的宽度相等，且边缘线实现重合。
[0019]作为本技术一个优选技术方案，所述的制样组件还包括底座，所述的第一固定组件与第二固定组件分别可拆卸固定于所述底座的表面。
[0020]作为本技术一个优选技术方案，所述的第一固定组件包括第一支架，所述的第二固定组件包括第二支架，将所述第一支架与第二支架分别固定于所述底座表面的两
端，所述的第一支架与第二支架的表面分别开设有第一限位槽与第二限位槽，将所述第一基片和第二基片分别置于所述第一限位槽与第二限位槽内。
[0021]需要说明的是，本技术中可在底座表面并排设置多组第一固定组件与第二固定组件，以满足批量制样的需求。本技术中可通过螺栓连接实现第一支架与第二支架可拆卸固定于底座表面，本领域技术人员也可通过改进第一支架与第二支架的结构，以增加连接强度。示例性地，第一支架与第二支架靠近底座的一侧分别设置用于支撑第一支架或第二支架的四个方形脚，底座表面开设多个固定孔，将方形脚插入固定孔内，实现支架的固定和空间位置排布。
[0022]作为本技术一个优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，其特征在于，所述的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置包括涂胶组件、制样组件和至少一组基片，所述的基片包括第一基片和第二基片，所述第一基片表面设置有涂胶区，所述的涂胶组件用于在第一基片表面设置涂胶区；所述的制样组件包括至少一组第一固定组件与第二固定组件，所述的第一固定组件与第二固定组件分别用于固定第一基片与第二基片，实现所述第一基片与第二基片的上下错位设置，所述第一基片的涂胶区与第二基片的部分表面重合。2.根据权利要求1所述的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，其特征在于，所述的涂胶组件包括可拆卸连接的底板与挡板，所述底板表面沿其长度方向开设有定位槽，将第一基片水平放置于所述定位槽内，所述挡板置于底板上方，并遮盖所述第一基片的部分表面。3.根据权利要求2所述的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，其特征在于，所述挡板表面开设有贯通所述挡板的台阶槽，所述台阶槽包括连续的第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度，所述的第一凹槽靠近所述定位槽设置，所述的第一凹槽与定位槽形成容纳空间，将第一基片的一端插入所述容纳空间内进行固定。4.根据权利要求3所述的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，其特征在于，所述的涂胶组件还包括分色带纸与至少两个铜丝，将所述铜丝置于第一基片伸入所述容纳空间的表面，并伸出所述的容纳空间，采用所述分色带纸将铜丝伸出所述容纳空间的部分进行固定，形成所述的涂胶区。5.根据权利要求3所述的胶黏剂拉伸剪切强度试样的制样装置，其特征在于，所述台阶槽的长度与所述涂胶区的长度相等，所述第一凹槽、定位槽与所述第一基片的宽度均相同，所述定位槽的长度大于所述第一基片的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王承刚，李金钟，
申请(专利权)人：亚士创能科技滁州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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