对中机构和输送机制造技术

本实用新型专利技术提供对中机构和输送机，涉及运输装备技术领域，对中机构包括第一、第二夹持机构，第一、第二夹持机构分别包括各自的底板、伸缩机构和夹持件；伸缩机构驱动端固定连接于底板，伸缩机构执行端连接于夹持件，夹持件滑动连接于底板，伸缩机构能够驱动夹持件相对底板往复滑动；第一、第二夹持机构的各自的底板能够分别安装于输送机输送架输送方向上的两侧，以使第一夹持机构的伸缩机构的伸缩方向与第二夹持机构的伸缩机构的伸缩方向处于同一直线。输送机包括前述对中机构。本实用新型专利技术缓解了现有技术中存在的板件对中机构安装、调试、维修不方便，平衡稳定性差从而容易导致板件歪斜卡死于输送机上或输送至下一工序加工时报废的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
对中机构和输送机
本技术涉及输送装备
，尤其是涉及一种对中机构和输送机。
技术介绍
在使用输送机输送板件时，为保证输送途径准确无误，避免板件歪斜卡死于输送机上或输送至下一工序加工时报废，通常需要在输送机上加装对中机构以使被运输的板件始终位于输送机的正确传送路径上。现有技术中使用的加装于输送机上的对中机构往往是在输送机的输送架的两侧设置夹持件，两个夹持件均直接或通过传动链条等传动机构间接连接于设置在输送架底部且沿输送架宽度方向，即垂直于输送架的传送方向延伸的同一执行气缸，通过驱动该执行气缸，使两个夹持件相向运动，以达到对板件进行对中的目的，但是，现有输送机的对中机构至少存在有如下问题：采用一个执行气缸驱动两个夹持件相向运动以实现对中板件的功能时，需要在使用前多次调试执行气缸，以使两个夹持件相对于输送架的传送方向上的中心轴线对称。但是，有时输送台的宽度在一米以上，上述安装和调试过程非常不方便，而随着传输过程中多次夹持或释放板件的进行，两侧的夹持件容易受压歪斜，又由于两个夹持件连接于同一执行气缸，则一旦一个夹持件出现歪斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对中机构，其特征在于：包括第一夹持机构(1)和第二夹持机构(2)，所述第一夹持机构(1)和所述第二夹持机构(2)分别包括各自的底板(11)、伸缩机构(12)和夹持件(13)；/n所述伸缩机构(12)的驱动端固定连接于所述底板(11)，所述伸缩机构(12)的执行端连接于所述夹持件(13)，所述夹持件(13)滑动连接于所述底板(11)，所述伸缩机构(12)配置成能够驱动所述夹持件(13)相对所述底板(11)往复滑动；/n所述第一夹持机构(1)的底板和所述第二夹持机构(2)的底板配置成能够分别安装于输送机的输送架(5)的输送方向上的两侧，以使所述第一夹持机构(1)的伸缩机构(12)的伸缩方向...

【技术特征摘要】
1.一种对中机构，其特征在于：包括第一夹持机构(1)和第二夹持机构(2)，所述第一夹持机构(1)和所述第二夹持机构(2)分别包括各自的底板(11)、伸缩机构(12)和夹持件(13)；
所述伸缩机构(12)的驱动端固定连接于所述底板(11)，所述伸缩机构(12)的执行端连接于所述夹持件(13)，所述夹持件(13)滑动连接于所述底板(11)，所述伸缩机构(12)配置成能够驱动所述夹持件(13)相对所述底板(11)往复滑动；
所述第一夹持机构(1)的底板和所述第二夹持机构(2)的底板配置成能够分别安装于输送机的输送架(5)的输送方向上的两侧，以使所述第一夹持机构(1)的伸缩机构(12)的伸缩方向与所述第二夹持机构(2)的伸缩机构(12)的伸缩方向处于同一直线。


2.根据权利要求1所述的对中机构，其特征在于：所述夹持件(13)包括滑台(131)、竖直导杆(132)和滚动轴承(133)，所述滚动轴承(133)套装于所述竖直导杆(132)的顶端外部，所述竖直导杆(132)的底部固定连接于所述滑台(131)，所述滑台(131)滑动连接于所述底板(11)，所述伸缩机构(12)配置成能够驱动所述滑台(131)相对所述底板(11)往复滑动。


3.根据权利要求2所述的对中机构，其特征在于：在所述底板(11)上设置有滑轨(101)，在所述滑台(131)的底部设置有滑槽，所述滑台(131)以所述滑槽卡合于所述滑轨(101)的方式连接于所述底板(11)。


4.根据权利要求2所述的对中机构，其特征在于：在所述底板(11)上设置有滑槽，在所述滑台(131)的底部设置有滑轨，所述滑台以所述滑轨卡合于所述滑槽内部的方式连接于所述底板(11)。


5.根据权利要求1所述的对中机构，其特征在于：在所述伸缩机构(12)的执行端的端部通过摆动结构(14)连接于所述夹持件(13)。


6.根据权利要求5所述的对中机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲成，徐志新，李金钟，
申请(专利权)人：亚士创能科技滁州有限公司，亚士创能科技上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34