一种用于生产汽车顶棚的原料烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产汽车顶棚的原料烘干机，包括机体，机体上端中心设有进料嘴，机体内底端中心设有竖杆，机体内设有若干烘干组件且烘干组件对称分布在竖杆两侧，每组烘干组件包括第一烘干板、第二烘干板和加热丝，第一烘干板一端连接竖杆，另一端斜向下设置，第二烘干板一端连接机体内壁，另一端斜向下设置并位于第一烘干板下方，每块第一烘干板和第二烘干板内均设有加热丝，机体底端中心设有出料嘴；原料不会在烘干时发生堆积，以解决现有技术中原料在烘干机内堆积导致烘干不充分的技术问题。分的技术问题。分的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产汽车顶棚的原料烘干机


[0001]本技术涉及汽车顶棚原料烘干机
，具体讲是指一种用于生产汽车顶棚的原料烘干机。

技术介绍

[0002]不同档次的汽车顶棚在材料上、结构上有所不同，为提高隔音、隔热、降低噪声等效果，多采用各种纤维毡、聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫等与其他材质粘合在一起的结构作为衬垫，并与蒙皮材料，如无纺布、针织物等通过一定的方式粘合形成一体。汽车软顶顶棚一般由面料和泡沫层用层压法或火焰法复合在一起，面料多数为无纺布机织布或PVC膜等材料制造，泡沫层用聚氨酯或交联聚乙烯泡沫制造。其中聚氨酯、聚乙烯等原料多含有水分，在生产前需先对其进行烘干。现有的原料烘干机在进行烘干操作时，原料堆积在烘干机的烘干腔内，使得原料无法充分烘干，导致烘干后的原料仍然含有一定水分，烘干效果较差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种烘干效果好的用于生产汽车顶棚的原料烘干机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于生产汽车顶棚的原料烘干机，包括机体，机体上端中心设有进料嘴，机体内底端中心设有竖杆，机体内设有若干烘干组件且烘干组件对称分布在竖杆两侧，每组烘干组件包括第一烘干板、第二烘干板和加热丝，第一烘干板一端连接竖杆，另一端斜向下设置，第二烘干板一端连接机体内壁，另一端斜向下设置并位于第一烘干板下方，每块第一烘干板和第二烘干板内均设有加热丝，机体底端中心设有出料嘴。
[0005]采用上述结构后，本技术一种用于生产汽车顶棚的原料烘干机具有以下优点：将原料从进料嘴倒入，原料到达第一烘干板上由加热丝烘干并且自第一烘干板滚落到第二烘干板上，并再一次由加热丝加热，原料不会在烘干时发生堆积，使得原料能够被充分烘干，烘干效果较好。
[0006]作为改进，进料嘴壁上转动设有转轴，转轴上沿轴向等距设有若干扇叶，转轴外接有动力源；采用此种结构，转轴带动扇叶转动可对从进料嘴进入的原料打散，防止原料堆积。
[0007]作为改进，进料嘴上端设有进料漏斗，进料嘴两侧内壁上均设有滑槽，一端内壁上设有通槽，通槽内插接有挡板且挡板两端分别滑动设于两条滑槽内；采用此种结构，挡板可用于封堵进料嘴，使得当机体内原料过多时暂时阻止原料进入。
[0008]作为改进，进料漏斗内壁上设有用于标识容量的刻度；采用此种结构，可通过刻度来明示倒入的原料体积，用以合理控制进入机体的原料量，防止一次进入的原料过多而使得烘干效果变差。
[0009]作为改进，机体上端设有排气直角头；采用此种结构，排气直角头用以排出水蒸
气，并且直角的形状可防止蒸汽回流。
[0010]作为改进，机体底端呈向下突出的漏斗状；采用此种结构，漏斗状结构对烘干后的原料能起到引导作用，使得原料能顺利从出料嘴流出。
[0011]作为改进，机体上设有视窗区；采用此种结构，视窗区可便于工作人员观察机体内部原料情况和机构运行情况。
[0012]作为改进，机体壁上连接有热风管，热风管外接有热风机；采用此种结构，热风机对机体内进行加热，进一步提高烘干效果。
[0013]作为改进，第一烘干板和第二烘干板上均设有侧板；采用此种结构，侧板防止原料直接从第一烘干板和第二烘干板两侧滚落而导致烘干不充分。
附图说明
[0014]图1为本技术中整体结构的剖视图。
[0015]图2为图1中A部的局部放大图。
[0016]图3为本技术中整体结构的示意图。
[0017]图4为本技术中第一烘干板的立体结构示意图。
[0018]图5为本技术中第二烘干板的立体结构示意图。
[0019]图6为本技术中进料嘴与挡板的连接结构示意图。
[0020]附图标记：1、机体；2、进料嘴；3、竖杆；4、烘干组件；401、第一烘干板；402、第二烘干板；403、加热丝；5、出料嘴；6、转轴；7、扇叶；8、进料漏斗；9、滑槽；10、通槽；11、挡板；12、排气直角头；13、视窗区；14、热风管；15、热风机；16、侧板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术一种用于生产汽车顶棚的原料烘干机作详细说明。
[0022]如图1至6所示，一种用于生产汽车顶棚的原料烘干机，包括机体1，机体1上端中心设有进料嘴2，如图2所示，进料嘴2壁上转动设有转轴6，转轴6上沿轴向等距设有若干扇叶7，转轴6外接有动力源，该动力源可以是电机；进料嘴2上端设有进料漏斗8，进料漏斗8内壁上设有用于标识容量的刻度；如图2和6所示，进料嘴2两侧内壁上均设有滑槽9，一端内壁上设有通槽10，通槽10内插接有挡板11且挡板11两端分别滑动设于两条滑槽9内，而且挡板11位于转轴6和进料漏斗8之间。
[0023]如图1所示，机体1内底端中心设有竖杆3，竖杆3上端位于进料嘴2下方，为达到更好的使用效果，可令竖杆3上端尽量靠近进料嘴2；机体1内设有若干烘干组件4且烘干组件4对称分布在竖杆3两侧，每组烘干组件4包括第一烘干板401、第二烘干板402和加热丝403，第一烘干板401一端连接竖杆3，另一端斜向下设置，第二烘干板402一端连接机体1内壁，另一端斜向下设置并位于第一烘干板401下方，每块第一烘干板401和第二烘干板402内均设有加热丝403；如图4和5所示，第一烘干板401和第二烘干板402上均设有侧板16，防止原料直接从侧边掉落而导致烘干不充分；本实施例中，烘干组件4共有四组，分别为竖杆3左侧上下两组，竖杆3右侧上下两组，而且同侧的烘干组件4中，位于下方的烘干组件4中的第一烘干板401的另一端需在位于上方的烘干组件4中的第二烘干板402下方，以此来保证原料能从位于上方的第二烘干板402掉落到位于下方的第一烘干板401，此外，烘干组件4的具体数
量可由实际使用需求决定。
[0024]机体1底端呈向下突出的漏斗状，以对原料起引导作用，而且机体1底端中心设有出料嘴5；机体1上端设有排气直角头12，本实施例中，排气直角头12为左右各一个，用于引出水蒸气；为便于观察机体1内原料量以及各机构工作情况，机体1上设有视窗区13，视窗区13需由玻璃等透明材料制成；机体1壁上连接有热风管14，热风管14外接有热风机15，用以提供热风，达到更好的烘干效果。
[0025]进行烘干操作时，先插入挡板11封堵进料嘴2，在进料漏斗8中倒入原料，并根据刻度指示，在达到所需的原料量时，抽离挡板11，原料落下，动力源带动转轴6和扇叶7转动防止原料堵塞；原料首先落最上方的第一烘干板401上，并在加热丝403以及热风机15的热风作用下受热，并逐渐滚落至第二烘干板402上，依次经过所有第一烘干板401和第二烘干板402后完成烘干并从出料嘴5落下，此种烘干方式，原料不会在机体1内堆积，原料均能与热力充分接触，烘干效果好。此外，在烘干过程中，机体1内原料过多时，亦可重新插入挡板11阻止原料进入。
[0026]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产汽车顶棚的原料烘干机，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)上端中心设有进料嘴(2)，所述机体(1)内底端中心设有竖杆(3)，所述机体(1)内设有若干烘干组件(4)且所述烘干组件(4)对称分布在所述竖杆(3)两侧，每组所述烘干组件(4)包括第一烘干板(401)、第二烘干板(402)和加热丝(403)，所述第一烘干板(401)一端连接所述竖杆(3)，另一端斜向下设置，所述第二烘干板(402)一端连接所述机体(1)内壁，另一端斜向下设置并位于所述第一烘干板(401)下方，每块所述第一烘干板(401)和所述第二烘干板(402)内均设有所述加热丝(403)，所述机体(1)底端中心设有出料嘴(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车顶棚的原料烘干机，其特征在于，所述进料嘴(2)壁上转动设有转轴(6)，所述转轴(6)上沿轴向等距设有若干扇叶(7)，所述转轴(6)外接有动力源。3.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车顶棚的原料烘干机，其特征在于，所述进料嘴(2)上端设有进料漏斗(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫海阔，何霆伟，周发俊，周武舜，张伟，
申请(专利权)人：宁波致微新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：