一种多通道自动控制活性炭着火点测定仪制造技术

本实用新型专利技术属于活性炭检测设备技术领域，公开了一种多通道自动控制活性炭着火点测定仪，测定仪本体上设置有仪器开关、空气净化装置、加热腔结构和控制装置。空气净化装置设置有空气泵、空气净化器和浮子流量计；空气泵通过气体管路与空气净化器连接，空气净化器通过气体管路与浮子流量计连接。加热腔结构设置有热电偶、热电偶支撑架、多孔石英片、加热块温度测定位置、平行的3个至多个样品槽、加热电阻、通气槽、样品通道。本实用新型专利技术具有快速、高效、操作简单、处理量大、结构紧凑且精确度高等优点，使用该吸附仪可实现活性炭着火点检测过程自动化，简化人工检测操作步骤，提高检测精确度及效率。度及效率。度及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道自动控制活性炭着火点测定仪


[0001]本技术属于活性炭检测设备
，尤其涉及一种多通道自动控制活性炭着火点测定仪。

技术介绍

[0002]目前，活性炭产业不断蓬勃发展，在相关活性炭的检测领域中，常用的着火点测定方法为：在搭建的测定装置中为活性炭试样通入一定流量的气体，逐渐加热，直到试样达到燃点自动着火燃烧，随时记录试样温度，绘制升温曲线，在着火时会有急剧升温爆燃，爆燃时的温度即为样品的着火点。此种检测方法操作繁琐，耗时长，人为因素多，误差范围大。详细方法为目前有效的两个国家检测标准：GB/T20450
‑
2006《活性炭着火点测试方法》和GB/T7702.9
‑
2008《煤质颗粒活性炭试验方法着火点的测定》。
[0003]着火点试验必须从常温开始，普通燃点测定仪炉体冷却慢，需要降温很长时间才能进行下一个试验。虽然市面上偶尔能见到自动测定着火点的设备，但均为简易设计，一次仅能检测一个样品，耗时长，也不能解决降温慢的问题，做一个样品一次平行检测就要耗时一天。
[0004]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的自动测定着火点的设备设计简易，一次仅能检测一个样品，耗时长，同时不能解决降温慢的问题。
[0005]解决以上问题及缺陷的难度为：为保证样品均匀受热，必须整体模块均匀加热，需选用传热速度快的材料，而且要包裹住全部样品，这种情况导致要形成多通道，就要有多个并列加热模块而且要有同时多个控制系统，这在之前已有的设备上还没有出现过。
[0006]解决以上问题及缺陷的意义为：如不能解决这些问题，单通道的设备和已知的搭建设备从效率上没有大的进步，除了不需要操作人员随时记录，同样也需要两天左右才能得到一组有效的样品信息。要加快速度，只能采购多台设备。

技术实现思路

[0007]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种多通道自动控制活性炭着火点测定仪。本技术更加快速、高效、操作简单、处理量大、结构紧凑且具有高精确度的设备，简化人工检测操作步骤，提高检测效率，减少人工误差。
[0008]本技术是这样实现的，一种多通道自动控制活性炭着火点测定仪，所述多通道自动控制活性炭着火点测定仪设置有测定仪本体；
[0009]测定仪本体上设置有仪器开关、空气净化装置、加热腔结构和控制装置。
[0010]进一步，所述空气净化装置设置有空气泵、空气净化器和浮子流量计；
[0011]空气泵通过气体管路与空气净化器连接，空气净化器通过气体管路与浮子流量计连接。
[0012]进一步，所述加热腔结构设置有热电偶、热电偶支撑架、多孔石英片、加热块温度测定位置、平行的3个至多个样品槽、加热电阻、通气槽、样品通道。
[0013]进一步，所述热电偶和热电偶支撑架固定在加热炉腔中。
[0014]进一步，所述加热炉腔中分隔开多个通道。
[0015]进一步，所述样品通道底部设置有带空气通路的小孔，每个样品通道中样品层位置均有上下两路热电偶。
[0016]结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：
[0017]本技术具有快速、高效、操作简单、处理量大、结构紧凑且精确度高等优点，使用该吸附仪可实现活性炭着火点检测过程自动化，简化人工检测操作步骤，提高检测精确度及效率。
[0018]同时本技术的加热炉腔中分隔开多个通道，每个通道均可单独完成所有实验步骤，每个通道均可独立控制独立计算测试结果。样品通道底部设置有带空气通路的小孔，保证可燃气空气流通，便于活性炭充分与空气接触燃烧。每个样品通道中样品层位置均有上下两路热电偶进行温度测定，自动计算样品上下温度偏差，保证测定结果的准确。各个通道之间温度差距不会影响对着火点的测定结果。气路在结束全部测定后，可加大通风，使得炉温快速降低，在短时间内进行下一次实验，操作简单，耗时短，避免人为因素的干扰，误差小。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的多通道自动控制活性炭着火点测定仪结构示意图。
[0021]图2是本技术实施例提供的空气净化装置的结构示意图。
[0022]图3是本技术实施例提供的加热腔结构的结构示意图。
[0023]图4是本技术实施例提供的控制装置的结构示意图。
[0024]图中：1、仪器开关；2、空气净化装置；21、空气泵；22、空气净化器；23、控制阀；24、浮子流量计；3、加热腔结构；31、热电偶；32、热电偶支撑架；33、多孔石英片；34、加热块温度测定位置；4、控制装置。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种多通道自动控制活性炭着火点测定仪，下面结合附图对本技术作详细的描述。
[0027]如图1
‑
图4所示，本技术实施例提供的多通道自动控制活性炭着火点测定仪包括：仪器开关1、空气净化装置2、加热腔结构3和控制装置4；
[0028]空气净化装置2包括：空气泵21、空气净化器22、控制阀门23和浮子流量计24；空气
泵21通过气体管路与空气净化器22连接，空气净化器22通过气体管路与空气控制阀门23连接，空气控制阀门23通过气体管路与浮子流量计24连接。
[0029]加热腔结构3包括：热电偶31、热电偶支撑架32、多孔石英片33、加热块温度测定位置34、平行的3个至多个样品槽、加热电阻、通气槽、样品通道；热电偶31和热电偶支撑架32固定在加热炉腔中。加热炉腔中分隔开多个通道，每个通道均可单独完成所有实验步骤，每个通道均可独立控制独立计算测试结果。样品通道底部设置有带空气通路的小孔，保证可燃气空气流通，便于活性炭充分与空气接触燃烧。每个样品通道中样品层位置均有上下两路热电偶进行温度测定，自动计算样品上下温度偏差，保证测定结果的准确。各个通道之间温度差距不会影响对着火点的测定结果。气路在结束全部测定后，可加大通风，使得炉温快速降低，在短时间内进行下一次实验，操作简单，耗时短，避免人为因素的干扰，误差小。
[0030]控制装置4实时传递温度信号与工作状态，经过处理系统判断每个样品的实时状态；当到达实验终点时，控制相应空气泵21中断运转，以达到停止燃烧的目的。控制装置4内部设置有数据处理系统，数据处理系统包括数据处理和控制单元，由数据传输线与控制装置相连接。仪器开关连接控制芯片对仪器所有供电进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道自动控制活性炭着火点测定仪，其特征在于，所述多通道自动控制活性炭着火点测定仪设置有：测定仪本体；测定仪本体上设置有仪器开关、空气净化装置、加热腔结构和控制装置；所述空气净化装置设置有空气泵、空气净化器和浮子流量计；空气泵通过气体管路与空气净化器连接，空气净化器通过气体管路与浮子流量计连接；所述加热腔结构设置有热电偶、热电偶支撑架、多孔石英片、平行的3个至多个样品槽、加热电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李竹岩，姜瑞，张坤，李婧，杨利娟，周昕，李秀丽，王欣梅，姜兴旺，
申请(专利权)人：宁夏智联检测科学技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：