一种可适用于不同口径钢管的除油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可适用于不同口径钢管的除油装置，包括壳体，所述壳体后侧靠近顶部中心处固定连接有第二电机，所述第二电机内腔固定连接有第二防护罩，所述壳体后侧靠近顶部中心处开设有第一开口，所述第二防护罩的动力输出轴前端贯穿第一开口内腔并固定连接有第二转杆，所述壳体前侧靠近顶部中心处固定连接有第一轴承，所述第二转杆前端插接在第一轴承内腔，本实用新型专利技术通过连接板、第一活动板、第二活动板、第二转杆、固定座、第二电机、套管、弹簧以及T形杆各部件之间的相互配合使用，使得装置能够根据钢管口径的大小来调节钢管与刮油辊之间的距离，使不同口径的钢管表面与刮油辊表面紧密贴合，使除油效果更好。使除油效果更好。使除油效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种可适用于不同口径钢管的除油装置


[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种可适用于不同口径钢管的除油装置。

技术介绍

[0002]从冷轧管机出来的成品管表面存在大量的润滑油，为节约成本和保护环境，需要对成品管表面润滑油进行回收再利用，传统的去油方式是将收料架做成一定斜度，在收料架下方摆放接油盘，成品管轧制完成后收集到收料架中，由于存在斜度，表面的润滑油顺着斜度下流，滴于接油盘中，随着时代的发展传统的除油方式也慢慢随着淘汰，现在会用到除油装置来对钢管进行除油。
[0003]现有的钢管除油装置不能对不同口径的钢管进行除油，且不能根据钢管口径的大小来调节钢管与刮油辊之间的距离，因此，针对上述问题提出了一种可适用于不同口径钢管的除油装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种可适用于不同口径钢管的除油装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种可适用于不同口径钢管的除油装置，包括壳体，所述壳体后侧靠近顶部中心处固定连接有第二电机，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可适用于不同口径钢管的除油装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)后侧靠近顶部中心处固定连接有第二电机(25)，所述第二电机(25)内腔固定连接有第二防护罩(24)，所述壳体(1)后侧靠近顶部中心处开设有第一开口，所述第二防护罩(24)的动力输出轴前端贯穿第一开口内腔并固定连接有第二转杆(15)，所述壳体(1)前侧靠近顶部中心处固定连接有第一轴承，所述第二转杆(15)前端插接在第一轴承内腔，所述第二转杆(15)外壁靠近前后两侧均固定连接有第一活动板(4)，两个所述第一活动板(4)相邻的一侧靠近左侧处均活动连接有第一连轴，两个所述第一连轴相邻的一端均活动连接有第二活动板(14)，两个所述第二活动板(14)相邻的一侧靠近底部处均活动连接有第二连轴，两个所述第二连轴相邻的一端均固定连接有固定座(16)，两个所述固定座(16)底部共同固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)底部中心处固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)底端固定连接有固定箱(6)，所述固定箱(6)顶部靠近中心处开设有第二开口，所述电动伸缩杆(5)底端贯穿第二开口内腔并固定连接有连接块(27)，所述连接块(27)左侧活动连接有两个第三连轴，两个所述第三连轴左端均活动连接有第三活动板(28)，两个所述第三活动板(28)右侧远离固定箱(6)内腔中心的一侧均活动连接有第四连轴，两个所述第四连轴右端均活动连接有弧形板(10)，两个所述弧形板(10)内部中心处均固定连接有第一转杆(11)，两个所述弧形板(10)底部均固定连接有若干个第一齿块(26)，所述固定箱(6)左右两侧均固定连接有第二轴承，且两个所述第二轴承以固定箱(6)内腔中心为对称轴呈前后对称设置，两个所述第一转杆(11)左右两端分别插接在相邻的第二轴承内腔，所述连接块(27)底部有滑杆(12)，所述滑杆(12)前后两端与固定箱(6)前后两侧内壁固定连接，所述滑杆(12)外壁靠近前后两端均套设有滑块(7)，两个所述滑块(7)顶部固定连接有若干个第二齿块(29)，两个所述滑块(7)底部均固定连接有连接杆(8)，所述固定箱(6)底部开设有滑槽，两个所述连接杆(8)底端贯穿滑槽内腔并固定连接有夹持板(9)，所述壳体(1)内腔靠近底部处有两个刮油辊(2)，所述壳体(1)左右两侧靠近底部处均固定连接有第三轴承，且两个所述第三轴承以壳体(1)内腔中心为对称轴呈前后对称设置，两个所述刮油辊(2)左右两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲小芹，
申请(专利权)人：厦门杰健钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：