本发明专利技术属于新材料生产技术领域，尤其是一种基于传感器技术设计的新材料生产装置，针对固定步骤繁琐的问题，现提出以下方案，包括底座和顶板，所述底座的顶部三侧焊接有同一个挡圈，所述挡圈一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端顶端安装有毛刷，所述挡圈的另外两侧中部均安装有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端顶端均焊接有移动箱，两个所述移动箱侧面均设有固定板，两个所述固定板上均粘接有防滑条，两个所述固定板相向的侧面的中部均焊接有条形块，两个所述条形块的中部均镶嵌有压力传感器。本发明专利技术新材料的固定方便快捷，无需人工操作，可以控制夹持的力度，无需人工对废屑进行清理，省时省力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种基于传感器技术设计的新材料生产装置
[0001]本专利技术涉及新材料生产
，尤其涉及一种基于传感器技术设计的新材料生产装置。
技术介绍
[0002]新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金等；功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。新材料按组分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料、先进复合材料四大类。新材料的生产过程中的切割是非常重要的一道工序。
[0003]现有的基于传感器技术设计的新材料生产装置在切割新材料前需要人工对其进行固定，不仅固定步骤繁琐，且无法保证夹紧的力度，可能出现加持力过大损坏新材料或夹持力过小固定不紧的情况；现有的基于传感器技术设计的新材料生产装置在切割时会造成废屑飞溅，会对工作人员的安全造成隐患，且还需要工作人员对其进行收集清理，费时费力。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
中提出的技术问题，本专利技术提出了一种基于传感器技术设计的新材料生产装置。
[0005]本专利技术提出的一种基于传感器技术设计的新材料生产装置，包括底座和顶板，所述底座的顶部三侧焊接有同一个挡圈，所述底座的顶部另一侧铰接有侧门，所述侧门和挡圈通过锁紧结构固定，所述挡圈远离侧门的外侧水平安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端顶端水平安装有毛刷，所述挡圈的另外两侧中部均水平安装有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端顶端均焊接有移动箱，两个所述移动箱相向的侧面均设有固定板，所述移动箱和固定板之间设有伸缩结构，两个所述固定板相向的侧面上均粘接有防滑条，所述防滑条设有多个，两个所述固定板相向的侧面的中部均焊接有条形块，两个所述条形块的中部均镶嵌有压力传感器，所述顶板上设有切割机构。
[0006]优选地，所述底座的底部四角均竖直焊接有支撑腿，所述挡圈的顶部四角均竖直焊接于立柱，所述顶板水平焊接于四个立柱的顶部。
[0007]优选地，所述锁紧结构包括卡块，所述侧门对立两侧的顶部均开设有凹槽，两个所述凹槽内均水平安装有阻尼杆，所述卡块设有两个，两个所述卡块分别焊接于两个阻尼杆的顶端。
[0008]优选地，两个所述卡块分别从两个凹槽内部伸出，两个所述卡块均呈半球形，所述挡圈的对立两侧内壁的顶部均开设有卡槽，所述卡槽和卡块相适配。
[0009]优选地，所述第二电动伸缩杆的伸缩端贯穿挡圈并和挡圈滑动连接，所述毛刷的底部和底座的顶部接触，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿挡圈并和挡圈滑动连接，
所述移动箱和固定板底部均和底座滑动连接。
[0010]优选地，所述伸缩结构包括伸缩杆，所述移动箱内部的两端和中部均水平镶嵌有套筒，所述伸缩杆套接于套筒的内部，所述套筒的内底部焊接有弹簧，所述弹簧的另一端和伸缩杆底部焊接。
[0011]优选地，所述切割机构包括电动滑台，所述电动滑台纵向安装于顶板的中部，所述电动滑台的输出端竖直安装有连接杆，所述连接杆贯穿顶板并和顶板滑动连接，所述连接杆的底端焊接有安装座，且安装座的底部竖直安装有液压伸缩杆。
[0012]优选地，所述切割机构还包括旋转电机，所述液压伸缩杆的伸缩端底端安装有安装板，所述旋转电机水平安装于安装板的底部中部，所述安装板的底部两侧均竖直焊接有安装柱。
[0013]优选地，所述切割机构还包括切割刀，两个所述安装柱的底端之间转动连接有同一个转轴，所述转轴和旋转电机的输出轴之间通过皮带连接，所述切割刀安装于转轴的中部。
[0014]本专利技术中的有益效果为：1、该基于传感器技术设计的新材料生产装置，通过设置有固定板，通过两个第一电动伸缩杆带动两个移动箱相向移动，两个移动箱带动两个固定板相向移动，直至两个固定板从两侧固定住新材料，且防滑条增加固定板和新材料之间的摩擦力，使固定板夹持的更加稳固，新材料的固定方便快捷，无需人工操作。
[0015]2、该基于传感器技术设计的新材料生产装置，通过设置有压力传感器，当两个固定板从两侧接触到新材料时，首先伸缩杆缩入套筒内部挤压弹簧，伸缩杆在弹簧的弹力作用下使固定板向新材料施加一个额外的夹持力，压力传感器对夹持力度进行实时监测，当正好处于夹紧状态时关闭第一电动伸缩杆，防止出现加持力过大损坏新材料或夹持力过小固定不紧的情况，可以控制夹持的力度。
[0016]3、该基于传感器技术设计的新材料生产装置，通过设置有毛刷和挡圈，当切割刀在进行切割时，挡圈和侧门对废屑进行阻挡，防止其四处飞溅，对工作人员的安全进行保障，且废屑完全集中在底座顶部，切割完毕后，打开侧门，启动第二电动伸缩杆带动毛刷前移，毛刷将底座顶部的废屑沿侧门表面清扫出底座顶部，无需人工对废屑进行清理，省时省力，提高了工作效率。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种基于传感器技术设计的新材料生产装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种基于传感器技术设计的新材料生产装置的底座顶部局部俯视截面图一；图3为本专利技术提出的一种基于传感器技术设计的新材料生产装置的顶板底部示意图；图4为本专利技术提出的一种基于传感器技术设计的新材料生产装置的底座顶部局部俯视截面图二；图5为本专利技术提出的一种基于传感器技术设计的新材料生产装置的侧门和挡圈连
接示意图。
[0019]图中：1、电动滑台；2、顶板；3、立柱；4、固定板；5、防滑条；6、卡槽；7、移动箱；8、侧门；9、条形块；10、压力传感器；11、皮带；12、切割刀；13、毛刷；14、卡块；15、底座；16、第一电动伸缩杆；17、支撑腿；18、伸缩杆；19、弹簧；20、套筒；21、液压伸缩杆；22、安装板；23、旋转电机；24、安装柱；25、转轴；26、第二电动伸缩杆；27、阻尼杆；28、凹槽；29、连接杆；30、挡圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]参照图1
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5，一种基于传感器技术设计的新材料生产装置，包括底座15和顶板2，底座15的顶部三侧焊接有同一个挡圈30，底座15的顶部另一侧铰接有侧门8，侧门8和挡圈30通过锁紧结构固定，挡圈30远离侧门8的外侧水平安装有第二电动伸缩杆26，第二电动伸缩杆26的伸缩端顶端水平安装有毛刷13，启动第二电动伸缩杆26带动毛刷13前移，毛刷13将底座15顶部的废屑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于传感器技术设计的新材料生产装置，包括底座（15）和顶板（2），其特征在于，所述底座（15）的顶部三侧焊接有同一个挡圈（30），所述底座（15）的顶部另一侧铰接有侧门（8），所述侧门（8）和挡圈（30）通过锁紧结构固定，所述挡圈（30）远离侧门（8）的外侧水平安装有第二电动伸缩杆（26），所述第二电动伸缩杆（26）的伸缩端顶端水平安装有毛刷（13），所述挡圈（30）的另外两侧中部均水平安装有第一电动伸缩杆（16），两个所述第一电动伸缩杆（16）的伸缩端顶端均焊接有移动箱（7），两个所述移动箱（7）相向的侧面均设有固定板（4），所述移动箱（7）和固定板（4）之间设有伸缩结构，两个所述固定板（4）相向的侧面上均粘接有防滑条（5），所述防滑条（5）设有多个，两个所述固定板（4）相向的侧面的中部均焊接有条形块（9），两个所述条形块（9）的中部均镶嵌有压力传感器（10），所述顶板（2）上设有切割机构。2.根据权利要求1所述的一种基于传感器技术设计的新材料生产装置，其特征在于，所述底座（15）的底部四角均竖直焊接有支撑腿（17），所述挡圈（30）的顶部四角均竖直焊接于立柱（3），所述顶板（2）水平焊接于四个立柱（3）的顶部。3.根据权利要求2所述的一种基于传感器技术设计的新材料生产装置，其特征在于，所述锁紧结构包括卡块（14），所述侧门（8）对立两侧的顶部均开设有凹槽（28），两个所述凹槽（28）内均水平安装有阻尼杆（27），所述卡块（14）设有两个，两个所述卡块（14）分别焊接于两个阻尼杆（27）的顶端。4.根据权利要求3所述的一种基于传感器技术设计的新材料生产装置，其特征在于，两个所述卡块（14）分别从两个凹槽（28）内部伸出，两个所述卡块（14）均呈半球形，所述挡圈（30）的对立两侧内壁的顶部均开设有卡槽（6），所述卡槽（6）和卡块（14）相适配。...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐璐燕，姚秀红，
申请(专利权)人：徐璐燕，
类型：发明
国别省市：
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