一种高黏度轻骨料浆体快速均化、调控、输送设计方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高黏度轻骨料浆体快速均化、调控、输送设计方法和装置，包括高效均化系统、品质调控系统、泵送系统、电驱动移动与转向系统和自清洗系统。该装置通过浆体高效均化、检测及调控、移动式浇注和循环自清洗，克服了传统“搅拌站定点，模具车移动”模式导致的高能耗、环境污染、模具车在浇注后的运输途中的振动导致浆体密度不均、超过100倍的高密差浆体传统上需要10

【技术实现步骤摘要】
一种高黏度轻骨料浆体快速均化、调控、输送设计方法和装置


[0001]本专利技术属于建筑设备
，尤其是一种高黏度轻骨料浆体快速均化、调控、输送设计方法和装置。

技术介绍

[0002]随着社会的进步发展，轻质墙板因其质轻、保温隔热好和施工方便等优点而被广泛用于许多建筑领域，这一情形的出现加强了人们对轻质墙板的需求，而轻骨料作为轻质墙板的主要原材料之一，轻骨料因其质轻密度小，与混凝土进行均化时，超过100倍的高密差浆体传统上需要10-15分钟的时间才能进行均化，其浆体的均质性和流动性影响着轻质墙板的质量和施工效率。目前，常见的做法是“搅拌站定点，模具车移动”的方法，即将模具车统一运送至浇注点，通过模具车的移动实现浇注。这种做法消耗了更多的动力能源、在两辆模具车移动的间隙会产生漏浆导致环境的污染、同时模具车在浇注后的运输途中的振动导致浆体密度不均以及搅拌站不易清洗，容易造成管道堵塞问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种高黏度轻骨料浆体快速均化、调控、输送设计方法和装置，可以实现精确调整轻骨料浆体的均质性、流动性和黏性，快速均化及可移动式浆体浇注，解决了轻骨料浆体沿垂直方向密度不均匀、易分层、均化时间长以及传统浇注过程中漏浆带来的环境污染等问题，减少了动力消耗，显著提高了生产效率。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种高黏度轻骨料浆体快速均化、调控、输送设计方法和装置包括高效均化系统、品质调控系统、泵送系统和自清洗系统，是一种适用范围为倒坍落度桶扩散度200-240mm、塑性粘度1.5-3.5Pa.S、400-1700kg/m3的高黏度轻骨料浆体的快速均化、调控、输送设计方法和装置；
[0006]进一步，高效均化系统包含均化料斗和均化装置；所述均化料斗的尺寸为长1-1.5米、宽1-1.3米、高1-1.5米，均化料斗上部为半敞开式，方便进料；所述均化装置在均化料斗内部，均化装置上设置有不同角度的叶片，通过双螺旋涡式搅拌方式，实现正向搅拌反向推进，增加交叉搅拌的功能，使浆体充分均化；所述均化料斗一侧下端设置有阀门；所述阀门在需要检测浆体时开启；所述均化料斗通过阀门与检测口相连通。
[0007]进一步，品质调控系统包含检测口、外加剂存储罐、电磁阀和流量计；当检测口检测到的浆体不符合要求时，电磁阀和流量计开始工作，可以给浆体增黏或降黏；所述检测口下端设置有阀门，当检测口检测到的浆体符合要求时阀门开启，与泵送系统相连通。
[0008]进一步，泵送系统包含泵送装置和出料管道；所述泵送装置的泵压满足2米-15米的垂直距离输送；述泵送装置和出料管道接口处设置有法兰，可进行拆卸；所述出料管道上部端口连接有软管；所述软管连接模具进行浇注。
[0009]进一步，电驱动移动与转向系统包含电机、把手、座椅、车轮和底盘；所述电机驱动
整个装置；所述把手与车轮相连，控制整个装置的方向；所述底盘尺寸为长2-3米、宽1.4-1.7米，底盘用于承载整个装置。
[0010]进一步，出料管道上部端口的软管与均化料斗进行连接，进行循环自清洗。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：
[0012]1)本专利技术提供的一种高黏度轻骨料浆体快速均化、调控、输送设计方法和装置，均化料斗内部的均化装置上设置有不同角度的叶片，通过双螺旋涡式搅拌方式，实现正向推进反向交叉搅拌，使浆体充分均化，缩短均化时间至3-5分钟，最大程度保证了浆体的均质性和流动性。
[0013]2)本专利技术提供的一种高黏度轻骨料浆体快速均化、调控、输送设计方法和装置，检测及调控系统实现了对浆体的实时监控和可调，最大程度保证了浆体的黏性。
[0014]3)本专利技术提供的一种高黏度轻骨料浆体快速均化、调控、输送设计方法和装置，实现了移动式浇注，减少了动力消耗，提高了生产效率和质量。
[0015]4)本专利技术提供的一种高黏度轻骨料浆体快速均化、调控、输送设计方法和装置，出料管道上部端口连接有软管，软管的长度可以连接至均化料斗，在浇注完成后进行循环自清洗，不会造成堵管问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是主视图
[0018]图2是俯视图
[0019]图中标识所示：1、均化料斗；2、均化装置；3、电机；4、控制台；5、把手；6、座椅；7、电机；8、泵送系统；9、阀门；10、检测口；11、电磁阀；12、流量计；13、品质调控系统；14、法兰；15、出料管道；16、软管；17、阀门；18电机；19车轮；20底盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]参见图1、图2所示，本专利技术提供一种高黏度轻骨料浆体快速均化、调控、输送设计方法和装置，具体包括高效均化系统、品质调控系统、泵送系统和自清洗系统。
[0023]其使用过程如下：操作工人坐在座椅5上，首先将经一级均化后的轻骨料浆体灌入均化料斗1，在操作台4上启动均化装置2进行均化，然后开启检测口10上方的阀门17，通过检测口10对浆体进行检测，当检测出的浆体不符合要求时，自动启动品质调控系统13输送外加剂，通过电磁阀11和流量计12控制外加剂流量，给浆体增黏或降黏，直至符合要求，然后启动电机18，通过把手5和车轮19控制本装置方向，移动本装置至模具处，将软管16对准模具开口，开启检测口10下方的阀门9，同时启动泵送系统8进行浇注，当一个位置的模具完成浇注后，将本装置移动至另一模具位置，实现高效生产。当浇注完成后，将软管16连接到均化料斗1，并加水至均化料斗1，同时启动均化系统和泵送系统，可以进行循环自清洗。以上操作方便简单，保证了浆体的均质性、流动性和黏性，缩短了均化和浇注时间，减少了动力消耗，改善了环境问题，大大提高了工程效率。
[0024]以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限定本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高黏度轻骨料浆体快速均化、调控、输送设计方法和装置，其特征在于：包括高效均化系统、品质调控系统、泵送系统、电驱动移动与转向系统和自清洗系统，其特征在于是一种适用范围为倒坍落度桶扩散度200-240mm、塑性粘度1.5-3.5Pa.S、400-1700kg/m3的高黏度轻骨料浆体的快速均化、调控、输送设计方法和装置。2.根据权利要求1所述的一种高黏度轻骨料浆体快速均化、调控、输送设计方法和装置，其特征在于：所述高效均化系统包含均化料斗和均化装置；所述均化料斗的尺寸为长1-1.5米、宽1-1.3米、高1-1.5米，均化料斗上部为半敞开式，方便进料；所述均化装置在均化料斗内部，均化装置上设置有不同角度的叶片，通过单组双螺旋涡式搅拌方式，实现正向推进反向交叉搅拌，使浆体充分均化；所述均化料斗一侧下端设置有阀门；所述阀门在需要检测浆体时开启；所述均化料斗通过阀门与检测口相连通。3.根据权利要求1所述的一种高黏度轻骨料浆体快速均化、调控、输送设计方法和装置，其特征在于：所述品质调控系统包含检测口、外加剂存储罐、电磁阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：马保国，
申请(专利权)人：马保国，
类型：发明
国别省市：