一种显示球幕及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种显示球幕的制备方法及显示球幕，1，制备外空心球模；2，制备内空心球模；3，制备内模球体；4，将内模球体和外空心球模合模；5，显示球幕浇注成型；6，脱模。外空心球模为空心球冠体，沿圆周方向切割成两个半外空心球模，其内径为显示球幕的外径；内空心球模和外空心球模类似，其内径为显示球幕的内径；内模球体外径为显示球幕的内径，其熔点低于显示球幕的成型温度；合模时，将内模球体悬空固定，将两个半外空心球模扣合其外后固定；5的方法为，将显示球幕原料浇注入空心球模和内模球体之间，显示球幕原料加热成型，将内模球体液体抽出。本发明专利技术的显示球幕体积大，强度好，具强烈的景深感，尤其适合在军事上发挥重要作用。尤其适合在军事上发挥重要作用。

【技术实现步骤摘要】
一种显示球幕及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种显示球幕及其制备方法，属于显示球幕


技术介绍

[0002]显示球幕得到了越来越广泛的应用。在军事领域，显示球幕需要有强烈的景深感和显示效果，战士们在其中练兵时才能有身临其境的感觉。
[0003]但是，现有技术的显示球幕的制备方法复杂，且无法获得大尺寸的显示球幕；且现有技术的显示球幕材料通常存在光扩散剂容易沉淀，制作球幕时收缩大等问题，导致显示效果差。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种显示球幕及其制备方法。
[0005]为了实现上述的技术目的，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一方面，本专利技术提供一种显示球幕的制备方法，包括如下步骤：
[0007]步骤1，制备外空心球模；
[0008]具体的，所述的外空心球模为空心球冠体，所述的空心球冠体为3/4——99.5/100空心球冠体，其内侧做哑光处理，沿圆周方向切割成两个半外空心球模，两个半外空心球模外侧设置固定装置，将两个半外空心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示球幕的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1，制备外空心球模；步骤2，制备内空心球模；步骤3，制备内模球体；步骤4，将内模球体和外空心球模合模；步骤5，显示球幕浇注成型；步骤6，脱模；所述外空心球模为空心球冠体，所述的空心球冠体为3/4——99.5/100空心球冠体，沿圆周方向切割成两个半外空心球模，两个半外空心球模通过固定装置可拆卸的固定连接，所述外空心球模的内径为显示球幕的外径；所述内空心球模为空心球冠体，所述的空心球冠体为为3/4—99.5/100的空心球冠体，沿圆周方向切割成两个半内空心球模，两个半外空心球模通过固定装置可拆卸的固定连接，所述内空心球模的内径为显示球幕的内径；所述内模球体为石蜡或者低熔点合金材质，其外径为显示球幕的内径，其熔点低于显示球幕的成型温度；将内模球体和外空心球模合模的方法为，将步骤3制备的内模球体悬空固定，将两个半外空心球模扣合在内膜球体外，调整二者之间的距离，使得二者之间的距离均为显示球幕的厚度，然后将两个半外空心球模用固定件固定；步骤5，显示球幕浇注成型的方法为，将显示球幕原料浇注入空心球模和内模球体之间，显示球幕原料加热成型，此时内模球体已经成为液态，将其抽出；步骤6，脱模的方法为，冷却，将外空心球模拆分成两个半外空心球模，取出显示球幕。2.根据权利要求1所述的一种显示球幕的制备方法，其特征在于：所述步骤1，制备外空心球模的制备方法为，步骤1.1，将金属板焊接成球形，通过水压制备成标准球体；步骤1.2，将步骤1.1焊接的焊缝打磨、酸洗、碱洗、抛光；步骤1.3，将外空心球模内侧进行哑光处理；步骤1.4，将外空心球模外侧沿圆周方向两侧沿外圆周弧面焊接可拆卸的法兰盘固定件；步骤1.5，将外空心球模沿步骤1.4所述的圆周方向切割成两个半球。3.根据权利要求2所述的一种显示球幕的制备方法，其特征在于：所述步骤2，制备内空心球模的制备方法为，步骤2.1，将不锈钢板焊接成球形，通过水压制备成标准球体；步骤2.2，将步骤2.1焊接的焊缝打磨、酸洗、碱洗、抛光；步骤2.3，将内空心球模内侧做不锈钢拉丝；步骤2.4，将内空心球模外侧沿圆周方向两侧沿外圆周弧面焊接可拆卸的法兰盘固定件。步骤2.5，将内空心球模沿步骤2.4所述的圆周方向切割成两个半球。4.根据权利要求1所述的一种显示球幕的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：代功强，霍永峰，
申请(专利权)人：成都恒坤光显材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：