生物质颗粒燃料制粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒燃料制粒设备，包括直筒状的壳体以及安装在壳体内的水平螺旋挤压轴，在壳体出口端固定有成型盘，壳体内在成型盘内侧安装有与水平螺旋挤压轴固定的压缩盘；成型盘分为若干扇形区域，交叉设置压缩区以及挤出区，且压缩区的角度均相等，挤出区的角度均相等；在挤出区开设有若干层同心的圆弧挤出槽，且圆弧挤出槽的宽度与角度均相等，压缩盘上对应圆弧挤出槽呈辐射状等角度开设若干列的预压孔，其直径与圆弧挤出槽的宽度相等。本实用新型专利技术由于旋转至压缩区时不出料，物料可以在壳体出口端被短暂压缩，使其在预压孔内预先成型，这样可降低设备的结构要求，节省成本。而且预压成型的颗粒压缩度高，后期不易松散或者掉粉。期不易松散或者掉粉。期不易松散或者掉粉。

【技术实现步骤摘要】
生物质颗粒燃料制粒设备


[0001]本技术涉及生物质颗粒燃料制造
，特别涉及一种生物质颗粒燃料制粒设备。

技术介绍

[0002]生物质颗粒是在常温条件下对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工而成的环保燃料。现有技术中很多时候采用螺杆压缩，然后从出口端的成型孔内挤出，然后配合旋转刀具切断。为了保证压缩性，一般螺旋压缩设备有两种构造，一种是直筒形的壳体，螺杆的转轴为倒锥形，螺旋为水平的，使其在传输的过程中被逐渐压缩，另一种是倒锥形壳体，其螺旋以及转轴均为倒锥形，但是螺旋以及转轴平行。上述两种结构的加工成本大，使得设备的成本也会增加，而且持续的推出颗粒没有预先成型，通过成型孔会迅速膨化，压紧度不高，导致后期出现松散或者掉粉的情况。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种生物质颗粒燃料制粒设备，以解决上述
技术介绍
中的技术问题。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种生物质颗粒燃料制粒设备，包括直筒状的壳体以及安装在壳体内的水平螺旋挤压轴，在壳体出口端固定有成型盘，壳体内在成型盘内侧安装有与水平螺旋挤压轴固定的压缩盘；所述成型盘分为若干扇形区域，交叉设置压缩区以及挤出区，且压缩区的角度均相等，挤出区的角度均相等；在挤出区开设有若干层同心的圆弧挤出槽，且圆弧挤出槽的宽度与角度均相等，所述压缩盘上对应圆弧挤出槽呈辐射状等角度开设若干列的预压孔，其直径与圆弧挤出槽的宽度相等。
[0006]进一步的，每层圆弧挤出槽的半径差均相等。
[0007]进一步的，圆弧挤出槽的宽度以及预压孔的直径为15
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25mm。
[0008]进一步的，成型盘外周设置法兰盘，通过螺栓将法兰盘与壳体出口端固定，在成型盘中心设置有轴座用于安装水平螺旋挤压轴的轴端。
[0009]进一步的，压缩盘中心设置轴套，通过轴套套装在水平螺旋挤压轴上，并通过传动键固定。
[0010]本技术的有益之处在于：
[0011]本技术由于旋转至压缩区时不出料，物料可以在壳体出口端被短暂压缩，使其在预压孔内预先成型，这样壳体就可以采用直筒状，同时采用水平螺旋挤压轴进行挤压，极大降低了设备的成本。而且预压成型的颗粒压缩度高，后期不易松散或者掉粉。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为成型盘与压缩盘安装示意图一(前侧)；
[0014]图3为成型盘与压缩盘安装示意图二(后侧)。
[0015]图中：1
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成型盘，11
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压缩区，12
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挤出区，121
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圆弧挤出槽，13
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法兰盘，14
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轴座，2
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压缩盘，21
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预压孔，22
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轴套，23
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传动键，3
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水平螺旋挤压轴。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]如图1
‑
3所示：
[0018]一种生物质颗粒燃料制粒设备，包括直筒状的壳体以及安装在壳体内的水平螺旋挤压轴3，在壳体出口端固定有成型盘1，壳体内在成型盘1内侧安装有与水平螺旋挤压轴3固定的压缩盘2；所述成型盘1分为若干扇形区域，交叉设置压缩区11以及挤出区12，且压缩区11的角度均相等，挤出区12的角度均相等；在挤出区12开设有若干层同心的圆弧挤出槽121，且圆弧挤出槽121的宽度与角度均相等，所述压缩盘2上对应圆弧挤出槽121呈辐射状等角度开设若干列的预压孔21，其直径与圆弧挤出槽121的宽度相等。
[0019]工作原理：粉剂由水平螺旋加压轴推送至壳体的出口端，然后压缩至压缩盘2的预压孔21内，预压孔21旋转至压缩区11时被堵住，不出料，水平螺旋加压轴持续送料进行压缩，使得粉剂在预压孔21内被压缩成型，旋至挤出区12的时候，预压孔21与圆弧挤出槽121对齐，在后方物料的推动下，预压成型的颗粒被挤出，由于圆弧挤出槽121的角度均相等，所以挤出的时间一致，从而保证挤出的颗粒长度是一致的，旋转至压缩区11后重复上述步骤。由于旋转至压缩区11时不出料，物料可以在壳体出口端被短暂压缩，使其在预压孔21内预先成型，这样壳体就可以采用直筒状，同时采用水平螺旋挤压轴3进行挤压，极大降低了设备的成本。而且预压成型的颗粒压缩度高，后期不易松散或者掉粉。
[0020]考虑到相邻的圆弧挤出槽121之间是悬空的，只有两侧与压缩区11相连，所以每层圆弧挤出槽121的半径差均相等，便于加工的同时保证强度一致。
[0021]圆弧挤出槽121的宽度以及预压孔21的直径决定了颗粒的直径，一般为15
‑
25mm即可。
[0022]成型盘1外周设置法兰盘13，通过螺栓将法兰盘13与壳体出口端固定，在成型盘1中心设置有轴座14用于安装水平螺旋挤压轴3的轴端，保证水平螺旋挤压轴3的转动稳定性。
[0023]压缩盘2中心设置轴套22，通过轴套22套装在水平螺旋挤压轴3上，并通过传动键23固定，便于安装以及后期的拆卸维护，不采用焊接的方式固定。
[0024]文中未详述的部分采用现有螺旋挤压造粒设备的构造即可，不属于专利技术点，故不再赘述。
[0025]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料制粒设备，其特征在于：包括直筒状的壳体以及安装在壳体内的水平螺旋挤压轴，在壳体出口端固定有成型盘，壳体内在成型盘内侧安装有与水平螺旋挤压轴固定的压缩盘；所述成型盘分为若干扇形区域，交叉设置压缩区以及挤出区，且压缩区的角度均相等，挤出区的角度均相等；在挤出区开设有若干层同心的圆弧挤出槽，且圆弧挤出槽的宽度与角度均相等，所述压缩盘上对应圆弧挤出槽呈辐射状等角度开设若干列的预压孔，其直径与圆弧挤出槽的宽度相等。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料制粒设备，其特征在于：每层圆弧挤出槽的半径...

【专利技术属性】
技术研发人员：蹇超，
申请(专利权)人：正安县超琳生物燃料加工有限公司，
类型：新型
国别省市：