一种油浸式变压器底座组件制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器技术领域，尤其涉及一种油浸式变压器底座组件，包括固定于立柱两侧的两根平行设置的梁架、固定于变压器底部的变压器底座和连接梁，所述梁架呈“匚”形结构，两根梁架的封闭端之间设有间隙；所述变压器底座放置于所述梁架上，所述连接梁位于所述梁架的下方与所述变压器底座的两端通过连接螺栓相连；所述连接梁的顶部中间固定有预固定件，所述变压器底座底部中间设有用于所述预固定件穿过的预固定孔，所述预固定件上设有与所述变压器底座自动卡接的自动卡接机构。本实用新型专利技术降低了工作难度，且能够提高安装的效率，降低长时间高处作业的风险。低长时间高处作业的风险。低长时间高处作业的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种油浸式变压器底座组件


[0001]本技术涉及变压器
，尤其涉及一种油浸式变压器底座组件。

技术介绍

[0002]油浸式变压器是一种结构更合理、性能更优良的新型高性能变压器，其立体卷铁芯由于其三个芯柱是等边三角形的立体排列，其磁路中无空气隙，卷绕更紧密，三个磁路长度一致，且都最短，铁芯芯柱的横截面积更接近于圆形，因此性能进一步提高，损耗降低，噪声降低，三项平衡，减少三次谐波分量，该产品更适用于城乡、工矿企业电网改造，更适用于组合式变压器和预装式变电站用变压器。
[0003]变压器在安装时，常常需要将变压器底座安装在高处的梁架上，由于位于高处，工作人员在作业时，操作不是很方便，增加了工作难度，同时高处长作业也会增加不必要的风险。
[0004]正是基于上述原因，本技术提供了一种油浸式变压器底座组件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油浸式变压器底座组件，降低了工作难度，且能够提高安装的效率，降低长时间高处作业的风险。
[0006]为了实现本技术的目的,本技术采用的技术方案为：
[0007]本技术公开了一种油浸式变压器底座组件，包括固定于立柱两侧的两根平行设置的梁架、固定于变压器底部的变压器底座和连接梁，所述梁架呈“匚”形结构，两根梁架的封闭端之间设有间隙；所述变压器底座放置于所述梁架上，所述连接梁位于所述梁架的下方与所述变压器底座的两端通过连接螺栓相连；所述连接梁的顶部中间固定有预固定件，所述变压器底座底部中间设有用于所述预固定件穿过的预固定孔，所述预固定件上设有与所述变压器底座自动卡接的自动卡接机构。
[0008]所述变压器底座为由上横板、竖板和下横板组成的“匚”形结构，所述连接梁为由纵向板和横向板组成的“L”形结构，所述连接螺栓顶部设有外径由顶部向底部逐渐减小的锥形限位件，其底部外壁上设有与连接螺母相连的外螺纹，所述上横板上设有内径与所述锥形限位件最大外径相等的通孔，所述下横板和横向板上设有用于所述连接螺栓穿过的螺栓孔。
[0009]所述锥形限位件的两侧设有方形缺口。
[0010]所述预固定件呈方形结构，其顶部设有宽度由顶部向底部逐渐增大的四棱台形的导向部。
[0011]所述自动卡接机构包括限位件、与限位件截面形状相匹配设置在所述预固定件两侧壁上方的限位槽和若干设置在限位槽内的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定于所述限位槽内壁底部， 另一端与所述限位件的内端连接，所述限位槽的深度大于所述限位件的最大宽度；所述压缩弹簧的初始状态长度小于所述限位槽的深度；所述限位件的外端呈直角
梯形结构，其上表面为倾斜向下设置的斜面。
[0012]所述预固定件的下端为螺杆,所述连接梁的横向板中部设有用于螺杆穿过的限位孔，所述横向板的两侧设有螺接于所述螺杆上的限位螺母。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]（1）本技术通过连接梁上的预固定件穿过变压器底座上的预固定孔，并且通过自动卡接机构进行自动卡接，完成预固定，此时工作人员仅需要将变压器底座与连接梁通过连接螺栓和连接螺母锁紧连接即可，无需扶着连接梁，从而降低了工作难度，且能够提高安装的效率，降低长时间高处作业的风险。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为实施例一的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术中自动卡接机构的剖面图；
[0018]图4为实施例二的部分结构示意图。
[0019]图中：1立柱，2梁架，3变压器底座，4连接梁，5连接螺栓，6预固定件，7预固定孔，8自动卡接机构，9连接螺母，10变压器，11导向部，12螺杆，13限位螺母，31上横板，32竖板，33下横板，34通孔，41纵向板，42横向板，51锥形限位件，52方形缺口，61限位件，62限位槽，63压缩弹簧。
具体实施方式
[0020]下面对本技术进一步说明：
[0021]请参阅图1
‑
4，
[0022]实施例一：本实施例公开了一种油浸式变压器底座组件，包括固定于立柱1两侧的两根平行设置的梁架2、固定于变压器10底部的变压器底座3和连接梁4，所述梁架2呈“匚”形结构，两根梁架2的封闭端之间设有间隙；所述变压器底座3放置于所述梁架2上，所述连接梁4位于所述梁架2的下方与所述变压器底座3的两端通过连接螺栓5相连；所述连接梁4的顶部中间固定有预固定件6，所述变压器底座3底部中间设有用于所述预固定件6穿过的预固定孔7，所述预固定件6上设有与所述变压器底座3自动卡接的自动卡接机构8，当变压器底座3放置于梁架2上时，本案通过连接梁4上的预固定件6穿过变压器底座3上的预固定孔7，并且通过自动卡接机构8进行自动卡接，完成预固定，此时工作人员仅需要将变压器底座3与连接梁4通过连接螺栓5和连接螺母9锁紧连接即可，无需扶着连接梁4，从而降低了工作难度，且能够提高安装的效率，降低长时间高处作业的风险。
[0023]所述变压器底座3为由上横板31、竖板32和下横板33组成的“匚”形结构，所述连接梁4为由纵向板41和横向板42组成的“L”形结构，所述连接螺栓5顶部设有外径由顶部向底部逐渐减小的锥形限位件51，其底部外壁上设有与连接螺母9相连的外螺纹，所述上横板31上设有内径与所述锥形限位件51最大外径相等的通孔34，所述下横板33和横向板42上设有用于所述连接螺栓5穿过的螺栓孔，通过连接螺栓5的底端依次穿过通孔34、下横板33和横向板42上的螺栓孔后，连接螺栓5的上端通过锥形限位件51进行限位，下端通过连接螺母9锁紧连接，安装更为快速，无需两端都通过螺母进行锁紧连接。
[0024]所述锥形限位件51的两侧设有方形缺口52，便于工作人员使用工具夹持方形缺口52后，底端通过连接螺母9与连接螺栓5配合连接锁紧连接梁4与变压器底座3。
[0025]所述预固定件6呈方形结构，其顶部设有宽度由顶部向底部逐渐增大的四棱台形的导向部11，通过设置导向部11能够使得工作人员快速的将预固定件6外端穿过预固定孔7；并且预固定件6呈方形结构，当预固定件6穿过预固定孔7时，连接梁4与变压器底座3在水平方向上的相对位置固定，从而使得两者之间的螺栓孔能够同轴，便于连接螺栓5与连接螺母9的连接，进一步加快了安装速度。
[0026]所述自动卡接机构8包括限位件61、与限位件61截面形状相匹配设置在所述预固定件6两侧壁上方的限位槽62和若干设置在限位槽62内的压缩弹簧63，所述压缩弹簧63的一端固定于所述限位槽62内壁底部， 另一端与所述限位件61的内端连接，所述限位槽62的深度大于所述限位件61的最大宽度；所述压缩弹簧63的初始状态长度小于所述限位槽62的深度；所述限位件61的外端呈直角梯形结构，其上表面为倾斜向下设置的斜面。
[0027]实施例二：所述预固定件6的下端为螺杆12,所述连接梁4的横向板42中部设有用于螺杆12穿过的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油浸式变压器底座组件，其特征在于：包括固定于立柱（1）两侧的两根平行设置的梁架（2）、固定于变压器（10）底部的变压器底座（3）和连接梁（4），所述梁架（2）呈“匚”形结构，两根梁架（2）的封闭端之间设有间隙；所述变压器底座（3）放置于所述梁架（2）上，所述连接梁（4）位于所述梁架（2）的下方与所述变压器底座（3）的两端通过连接螺栓（5）相连；所述连接梁（4）的顶部中间固定有预固定件（6），所述变压器底座（3）底部中间设有用于所述预固定件（6）穿过的预固定孔（7），所述预固定件（6）上设有与所述变压器底座（3）自动卡接的自动卡接机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器底座组件，其特征在于：所述变压器底座（3）为由上横板（31）、竖板（32）和下横板（33）组成的“匚”形结构，所述连接梁（4）为由纵向板（41）和横向板（42）组成的“L”形结构，所述连接螺栓（5）顶部设有外径由顶部向底部逐渐减小的锥形限位件（51），其底部外壁上设有与连接螺母（9）相连的外螺纹，所述上横板（31）上设有内径与所述锥形限位件（51）最大外径相等的通孔（34），所述下横板（33）和横向板（42）上设有用于所述连接螺栓（5）穿过的螺栓孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：明新才，
申请(专利权)人：江西人民输变电有限公司，
类型：新型
国别省市：