本实用新型专利技术公开了一种RCO活性炭吸附废气处理装置，涉及到废气处理技术领域，包括底座，底座顶部安装有外罩壁，外罩壁顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有活性炭过滤层，底座上开设有与活性炭过滤层形状相同的底槽，底槽与活性炭过滤层的位置相对应，外罩壁内开设有过滤腔体。本实用新型专利技术通过外罩壁上开设的滑槽和底座上的底槽的设置，使活性炭过滤层能够轻松地更换装卸，通过过滤腔体与通气孔的设置，使气体可以被送入机器内部进行过滤，通过U形腔体和转孔以及旋钮和移动齿条与主动直齿轮以及被动直齿轮和挡块驱动齿条以及挡块的设置，通过驱动挡块更改位置达到更改气体方向的效果，使活性炭过滤层上的堆积物被吹落进入燃烧室充分燃烧。充分燃烧。充分燃烧。
【技术实现步骤摘要】
一种RCO活性炭吸附废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，特别涉及一种RCO活性炭吸附废气处理装置。
技术介绍
[0002]在工厂的生产过程中，不可避免地会产生废气，这些废气往往通过RCO的方法处理，RCO处理指的是蓄热式燃烧催化方法。
[0003]现有技术中，RCO处理设备中的活性炭在使用过程中因为废气中的杂物不断地堆积，影响活性炭过滤的效率，容易造成堵塞，而在清理杂物的过程中往往需要将活性炭过滤层拆卸下来进行清理，十分不便，因此，我们公开了一种RCO活性炭吸附废气处理装置来满足在人们的需求。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种RCO活性炭吸附废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术中通过外罩壁上开设的滑槽和底座上的底槽的设置，使活性炭过滤层能够轻松地更换装卸，通过过滤腔体与通气孔的设置，使气体可以被送入机器内部进行过滤，通过U形腔体和转孔的设置使旋钮可以控制拨动开关的开合，通过移动齿条与主动直齿轮以及被动直齿轮和挡块驱动齿条以及挡块的设置，通过驱动挡块更改位置达到更改气体方向的效果，使活性炭过滤层上的杂物被吹落，达到了清理活性炭的效果。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种RCO活性炭吸附废气处理装置，包括底座，所述外罩壁顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有活性炭过滤层，所述底座上开设有与所述活性炭过滤层形状相同的底槽，所述底槽与所述活性炭过滤层的位置相对应，所述外罩壁内开设有过滤腔体，所述过滤腔体宽度大于所述活性炭过滤层的宽度，所述外罩壁的两侧均开设有两个通气孔，两个所述通气孔分别位于所述活性炭过滤层的两侧，所述外罩壁的外侧四个所述通气孔位置上分别安装有一号进气管、二号进气管、一号出气管、二号出气管，所述一号进气管、所述二号进气管远离外罩壁的一端安装有鼓风机，所述一号出气管、所述二号出气管远离外罩壁的一端安装有燃烧室，所述外罩壁的侧壁内开设有U形腔体，四个所述通气孔均与所述U形腔体相连通，所述外罩壁的一侧开设有转孔，所述转孔内转动安装有旋钮，所述旋钮的一端安装有拨动开关，所述拨动开关两端均安装有移动齿条，所述移动齿条的一端均啮合有主动直齿轮所述主动直齿轮地侧部固定安装有转动安装于所述U形墙体一侧内壁上的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮的侧部固定按照有转动安装于所述U形腔体一侧内壁上被动直齿轮，所述被动直齿轮的一侧啮合安装有挡块驱动齿条，所述挡块驱动齿条和所述移动齿条均通过滑套安装于所述U形腔体的内壁上，所述挡块驱动齿条上安装有挡块，位于鼓风机远离旋钮的侧部的挡块与其相靠近的所述通气孔位置相对应，位于所述燃烧室靠近所述旋钮的侧部的挡块与其相靠近的所述通气孔位置相对应，其余两个所述挡块分别与剩余两个所述通气孔位置错开设置。
[0006]优选的，所述鼓风机的一侧安装有进气管，所述燃烧室的顶部安装有排气管。
[0007]优选的，所述拨动开关包括开关底盘与左右拨动架，所述左右拨动架的两侧分别与两个所述移动齿条相互靠近的一端相连接，所述旋钮安装于所述开关底盘的侧部中心位置，所述开关底盘上安装有拨动杆，所述左右拨动架的顶部安装有两个挤压杆，所述拨动杆与其中一个所述挤压杆的侧部相接触，所述拨动杆上安装有拨动弹簧，所述拨动弹簧倾斜设置，所述拨动弹簧的另一端安装有固定杆，所述固定杆与所述U形腔体相连接。
[0008]优选的，所述底槽内安装有四个均匀分布的支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端安装在所述活性炭过滤层的底部，所述底槽的侧壁上开设有观察孔，所述活性炭过滤层的底部通过指针弹簧安装有L形指示针，所述指针弹簧的一端安装在所述底槽底部上，所述L形指示针的一端与所述观察孔相对应。
[0009]优选的，所述观察孔一端安装有观察玻璃盖板，所述观察玻璃盖板上设置有刻度。
[0010]优选的，所述活性炭过滤层的顶部安装有把手。
[0011]优选的，所述旋钮通过密封圈安装所述转孔内。
[0012]优选的，所述移动齿条上套接有锥形套，所述锥形套远离所移动齿条的侧部安装于所述U形腔体的内壁上。
[0013]综上，本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过外罩壁上开设的滑槽和底座上的底槽的设置，使活性炭过滤层能够轻松地更换装卸，通过过滤腔体与通气孔的设置，使气体可以被送入机器内部进行过滤，通过U形腔体和转孔的设置使旋钮可以控制拨动开关的开合，通过移动齿条与主动直齿轮、主动锥齿轮以及被动直齿轮、被动锥齿轮和挡块驱动齿条以及挡块的设置，实现了对气体通过的方向的控制，达到了清理活性炭过滤层的效果，使气流将活性炭过滤层上的杂物吹落，进入燃烧室充分燃烧。
[0015]2、通过进气管和排气管的设置，可以向机器内输入废气，使机器排出达标气体，通过弹簧与观察孔以及L形指示针的设置可以使活性炭过滤层使用程度转化成人可以观察的程度，方便使用，通过把手的设置，使活性炭过滤层可以方便地从机器中取出通过锥形套的设置，可以防止废气通过U形腔体输入到其他管道内。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术立体结构内部示意图；
[0019]图3为图2中A处局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术侧面剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术正面剖视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、外罩壁；3、活性炭过滤层；4、旋钮；5、鼓风机；6、一号进气管；7、二号进气管；8、一号出气管；9、二号出气管；10、燃烧室；11、观察玻璃盖板；12、L形指示针；13、
挡块；14、挡块驱动齿条；15、被动直齿轮；16、开关底盘；17、左右拨动架；18、主动直齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：参考图1
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5所示的一种RCO活性炭吸附废气处理装置，包括底座1，底座1可以是现有技术中的任意一种，底座1顶部安装有外罩壁2，外罩壁2可以是现有技术中的任意一种，外罩壁2顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有活性炭过滤层3，活性炭过滤层3可以是现有技术中的任意一种，底座1上开设有与活性炭过滤层3形状相同的底槽，底槽与活性炭过滤层3的位置相对应，这样设置的好处是，当需要更换活性炭时，活性炭过滤层3可以从机器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种RCO活性炭吸附废气处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部安装有外罩壁(2)，所述外罩壁(2)顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有活性炭过滤层(3)，所述底座(1)上开设有与所述活性炭过滤层(3)形状相同的底槽，所述底槽与所述活性炭过滤层(3)的位置相对应，所述外罩壁(2)内开设有过滤腔体，所述过滤腔体宽度大于所述活性炭过滤层(3)的宽度，所述外罩壁(2)的两侧均开设有两个通气孔，两个所述通气孔分别位于所述活性炭过滤层(3)的两侧，所述外罩壁(2)的外侧四个所述通气孔位置上分别安装有一号进气管(6)、二号进气管(7)、一号出气管(8)、二号出气管(9)，所述一号进气管(6)、所述二号进气管(7)远离外罩壁(2)的一端安装有鼓风机(5)，所述一号出气管(8)、所述二号出气管(9)远离外罩壁(2)的一端安装有燃烧室(10)，所述外罩壁(2)的侧壁内开设有U形腔体，四个所述通气孔均与所述U形腔体相连通，所述外罩壁(2)的一侧开设有转孔，所述转孔内转动安装有旋钮(4)，所述旋钮(4)的一端安装有拨动开关，所述拨动开关两端均安装有移动齿条，所述移动齿条的一端均啮合有主动直齿轮(18)所述主动直齿轮(18)的侧部固定安装有转动安装于所述U形腔体一侧内壁上的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮的侧部固定按照有转动安装于所述U形腔体一侧内壁上被动直齿轮(15)，所述被动直齿轮(15)的一侧啮合安装有挡块驱动齿条(14)，所述挡块驱动齿条(14)和所述移动齿条均通过滑套安装于所述U形腔体的内壁上，所述挡块驱动齿条(14)上安装有挡块(13)，位于鼓风机(5)远离旋钮(4)的侧部的挡块(13)与其相靠近的所述通气孔位置相对应，位于所述燃烧室(10)靠近所述旋钮(4)的侧部的挡块(13)与其相靠近的所述通气孔位置相对应，其余两个所述挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟洪涛，
申请(专利权)人：广州能之原环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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