【技术实现步骤摘要】
一种自动压环装置及应用该装置的加工设备
[0001]本申请涉及阀芯生产设备领域，尤其是涉及一种自动压环装置及应用该装置的加工设备。
技术介绍
[0002]阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。
[0003]参照图1，现有一批待加工的阀芯1，主要包括静铁芯2和铜环3，静铁芯2其中一端面开设有环状的嵌入槽4，铜环3需要安装到嵌入槽4内。安装过程中，工人通常会将铜环3手动安装到嵌入槽4的开口位置，然后通过挤压的方式是铜环3进入到嵌入槽4内，再将突出于静铁芯2的多余的铜环3切除。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，工人将铜环安装到嵌入槽开口位置，并通过挤压使铜环进入到嵌入槽内，这种方式存在劳动强度大、效率低下的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高铜环在静铁芯上的安装效率，本申请提供一种自动压环装置及应用该装置的加工设备。
[0006]第一方面，本申请提供的一种自动压环装置采用如下的技术方案：一种自动压环装置，包括...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动压环装置，其特征在于：包括用于定位铜环(3)的定位装置和推动静铁芯(2)朝着铜环(3)方向运动并使铜环(3)安装到静铁芯(2)上的驱动装置，所述定位装置包括安装座(5)和连接在安装座(5)上表面的导向座(6)，所述导向座(6)上表面开设有使铜环(3)向下滑落的导向槽(10)，所述导向槽(10)向下延伸至安装座(5)内并用于使铜环(3)轴线呈水平，所述安装座(5)上开设有与导向槽(10)垂直连通且供静铁芯(2)进入的进料槽(11)，所述进料槽(11)与位于导向槽(10)底部的铜环(3)同轴，所述安装座(5)上设置有防止铜环(3)位置偏移的限位机构。2.根据权利要求1所述一种自动压环装置，其特征在于：所述进料槽(11)内壁沿其轴向开设有两限位槽(13)，所述限位机构包括转动连接在转动连接在限位槽(13)内的限位块(14)，所述限位块(14)远离铜环(3)一端通过竖直设置的转轴转动连接，所述安装座(5)上开设有与限位槽(13)垂直连通的抵接槽(15)，所述抵接槽(15)内固定有限位弹簧(16)，所述限位弹簧(16)连接限位块(14)并推动限位块(14)远离转轴一端朝着相互靠近的方向运动，所述限位块(14)相对的表面上开设有用于卡接铜环(3)并使铜环(3)处于轴线与进料槽(11)同轴的卡接槽(17)。3.根据权利要求2所述一种自动压环装置，其特征在于：所述安装座(5)包括固定座(7)和滑动座(8)，所述滑动座(8)滑移设置在固定座(7)上且沿进料槽(11)轴向滑移，所述限位机构设置在所述滑动座(8)上，所述滑动座(8)上开设有与进料槽(11)同轴的调节槽(18)，所述固定座(7)上固定有穿设在调节槽(18)内且端部抵接铜环(3)端面上的固定杆(19)，所述固定座(7)上设置有连接滑动座(8)并起缓冲作用的减压弹簧。4.根据权利要求3所述一种自动压环装置，其特征在于：所述固定杆(19)开设有与固定杆(19)同轴的滑动槽(20)，所述固定座(7)内开设有与滑动槽(20)同轴且与滑动槽(20)连通的缓冲槽(21)，所述缓冲槽(21)直径大于所述滑动槽(20)直径，所述滑动槽(20)内穿设有滑动杆(22)，所述滑动杆(22)靠近铜环(3)一端突出于固定杆(19)外且在该端部开设有便于铜环(3)套接到滑动杆(22)上的导向面(23)，所述滑动杆(22)另一端固定有位于缓冲槽(21)内的抵接盘(24)，所述滑动槽(20)内固定有推动抵接盘(24)抵紧在滑动槽(20)端部的固定座(7)上。5.根据权利要求4所述一种自动压环装置，其特征在于：铜环(3)下方的导向槽(10)内壁设置有对铜环(3)在竖直方向上进行微调的碰珠销(12)，铜环(3)侧壁抵接在碰珠销(12)上的钢珠上。6.一种应用如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：林新泽，赵国飞，
申请(专利权)人：津上精密机床浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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