一种水面浇筑回填陶粒泡沫混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水面浇筑回填陶粒泡沫混凝土，各组分及其所占重量份数包括：水泥260

【技术实现步骤摘要】
一种水面浇筑回填陶粒泡沫混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种水面浇筑回填陶粒泡沫混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着工程建设行业的快速发展，出现了大量不同类型的废弃基坑、矿坑和地下溶洞等缺陷，为保护生态环境，需要使其恢复工程之初的地貌。通常情况下采用普通泡沫混凝土进行填筑，但上述缺陷中包括相当数量的渗水矿坑、地下水位上升的废弃桩孔以及临水的检测不合格的废桩等，对泡沫混凝土的填筑提出了新要求。
[0003]对于只适应于干燥环境或基本不涉水环境下回填的普通泡沫混凝土而言，一般通过水泥基浆料和泡沫混合而成，其中泡沫混凝土基质具有亲水性；进行浇筑水面时接触面处的水胶比增大，导致出现逐渐融蚀并消散等问题，难以硬化成型，整体稳定性差，难以满足水面浇筑的需求，使用其他材料填筑(如回填土、碎石等)，又存在耗时耗材，造价和成本相对较高等问题。因此，进一步研究针对水面浇筑的填筑材料显得十分必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于针对现有技术存在的问题和不足，提供一种水面浇筑回填陶粒泡沫混凝土，通过掺入改性陶粒、改性植物秸秆纤维以及复合絮凝剂等手段对泡沫混凝土进行综合优化设计，形成适应于水面浇筑成型的陶粒泡沫混凝土，解决水面浇筑填筑问题，操作简单，实用性强。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种水面浇筑回填陶粒泡沫混凝土，各组分及其所占重量份数包括：水泥260
‑
410份，粉煤灰30
‑
45份，矿粉50
‑
70份，改性陶粒1500
‑
2000份，发泡剂0.9
‑
1.2份，改性植物秸秆纤维5
‑
10份，复合絮凝剂3
‑
4份，聚羧酸减水剂5
‑
7份；采用的水胶比为0.45
‑
0.55。
[0007]上述方案中，所述改性陶粒通过将陶粒进行浸水处理后，再采用含聚羧酸减水剂和絮凝剂的水泥浆对其进行包裹改性得到。
[0008]上述方案中，所述改性陶粒制备过程中，水泥浆中采用的水灰比为0.2
‑
0.3；聚羧酸减水剂和絮凝剂的用量分别为水泥浆中引入水泥质量的1.5
‑
2.5％和0.5
‑
1.0％。
[0009]上述方案中，所述改性陶粒中采用的陶粒体积密度为500
‑
700kg/m3，直径1
‑
3cm，使用前浸水预湿5
‑
10min后并沥水，然后在水灰比为0.2
‑
0.3的水泥浆中搅拌裹浆，水泥浆中加入水泥质量1.5
‑
2.5％聚羧酸减水剂和0.5
‑
1.0％的絮凝剂，裹浆后静置20
‑
30min备用，裹浆后的密度为650
‑
850kg/m3。
[0010]上述方案中，所述陶粒可选用页岩陶粒等，饱和吸水率为15
‑
25％。
[0011]上述方案中，所述水泥为强度≥42.5MPa的普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，45μm方孔筛的筛余量8
‑
12％。
[0012]上述方案中，所述粉煤灰不低于II级。
[0013]上述方案中，所述硅灰的比表面积≥20000m2/kg，SiO2含量≥85wt％。
[0014]上述方案中，所述改性植物秸秆纤维通过将植物秸秆纤维加入占其质量5
‑
7％的氢氧化钠和氯化钠的混合溶液中浸润封装24
‑
48h得到；其中，采用的植物秸秆纤维的密度为0.7
‑
0.8g/cm3，长度0
‑
3cm，其中长度1
‑
3cm含量占总质量的70％以上；氢氧化钠和氯化钠的混合溶液中氢氧化钠的浓度为0.5
‑
1.0％，氯化钠的浓度为0.2
‑
0.4％。
[0015]上述方案中，所述复合絮凝剂(配方中的复合絮凝剂和改性陶粒中采用的复合絮凝剂)由聚丙烯酰胺和羟丙基甲级纤维素醚按(10
‑
5):1的质量比复合而成，其中聚丙烯酰胺的分子量为100
‑
300万，羟丙基甲级纤维素醚的粘度4000
‑
15000mPa.S
‑1。
[0016]上述方案中，所述发泡剂为蛋白类发泡剂，稀释20
‑
30倍后物理发泡，发泡倍数25
‑
27。
[0017]上述方案中，所述蛋白类发泡剂可选用植物或动物蛋白发泡剂，1h泌水量为10
‑
30mL，1h沉降距为2
‑
5mm。
[0018]上述方案中，所述减水剂为高性能聚羧酸减水剂，固含量为10.4
‑
12.2％，减水率为26
‑
30％。
[0019]上述一种水面浇筑回填陶粒泡沫混凝土的制备方法，包括如下步骤：
[0020]1)按配比称取原料，各原料及其所占重量份包括：水泥260
‑
410份，粉煤灰30
‑
45份，矿粉50
‑
70份，改性植物秸秆纤维5
‑
10份，絮凝剂3
‑
4份，聚羧酸减水剂5
‑
7份，改性陶粒1500
‑
2000份，发泡剂0.9
‑
1.2份；占胶凝材料总质量0.45
‑
0.55(包括发泡剂稀释所用)的水；
[0021]2)将称取的水泥、粉煤灰、矿粉、改性植物秸秆纤维、絮凝剂、聚羧酸减水剂和水(扣除发泡剂稀释所用水)混合搅拌均匀；然后加入经过发泡剂物理发泡的泡沫，混合搅拌均匀(1
‑
2min)；再加入称取的改性陶粒，继续搅拌均匀；得泡沫混凝土混合料；
[0022]3)进行自卸或泵送浇筑施工，一次填筑高度0.8
‑
1.0m，常温下在陶粒泡沫混凝土表面覆膜养护5
‑
7d。
[0023]将上述水面浇筑回填陶粒泡沫混凝土应用于水面施工，具体包括如下步骤：
[0024]1)将出料口靠近水面，并尽量与水面垂直，高度不大于0.5m；
[0025]2)控制出料速度为0.4m3/s以上，保证浇筑过程中上层混凝土不直接接触水面；
[0026]3)连续浇筑直至铺满浇筑水面。
[0027]优选的，所述出料速度为0.4
‑
0.8m3/s。
[0028]本专利技术提供的水面浇筑回填陶粒泡沫混凝土具有良好的水面环境适应性：1)改性植物秸秆纤维起到包裹泡沫混凝土基质的作用，在保证整体工作性能的条件下可有效锁住浆料，防止或减少浆料在水面浇筑扩散过程中的流失；其吸附的氢氧化钠和氯化钠溶液，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水面浇筑回填陶粒泡沫混凝土，其特征在于，各组分及其所占重量份数包括：水泥260
‑
410份，粉煤灰30
‑
45份，矿粉50
‑
70份，改性陶粒1500
‑
2000份，发泡剂0.9
‑
1.2份，改性植物秸秆纤维5
‑
10份，复合絮凝剂3
‑
4份，聚羧酸减水剂5
‑
7份；采用的水胶比为0.45
‑
0.55。2.根据权利要求1所述的水面浇筑回填陶粒泡沫混凝土，其特征在于，所述改性陶粒通过将陶粒进行浸水处理后，再采用含聚羧酸减水剂和絮凝剂的水泥浆对其进行包裹改性得到。3.根据权利要求2所述的水面浇筑回填陶粒泡沫混凝土，其特征在于，所述水泥浆中采用的水灰比为0.2
‑
0.3；聚羧酸减水剂和复合絮凝剂的用量分别为水泥质量的1.5
‑
2.5％和0.5
‑
1.0％。4.根据权利要求1所述的水面浇筑回填陶粒泡沫混凝土，其特征在于，所述改性陶粒中采用的陶粒体积密度为500
‑
700kg/m3，直径1
‑
3cm，包裹改性后的密度为650
‑
850kg/m3。5.根据权利要求1所述的水面浇筑回填陶粒泡沫混凝土，其特征在于，所述水泥为强度≥42.5MPa的普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，45μm方孔筛的筛余量8
‑
12％；所述粉煤灰不低于II级；所述硅灰的比表面积≥20000m2/kg，SiO2含量≥85wt％。6.根据权利要求1所述的水面浇筑回填陶粒泡沫混凝土，其特征在于，所述改性植物秸秆纤维通过将植物秸秆纤维加入占其质量5
‑
7％的氢氧化钠和氯化钠的混合溶液中浸润封装24
‑
48h得到；其中，采用的植物秸秆纤维的密度为0.7
‑
0.8g/cm3，长度0
‑
3cm...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，黄暑年，骆瑞萍，董曹辉，郑磊，田健，刘文桥，谭瑞，舒鑫，曹阳，王威，王双佳，
申请(专利权)人：湖北省建筑工程质量监督检验测试中心有限公司，
类型：发明
国别省市：