一种集流管、换热器及空调制造技术

本发明专利技术属于空调技术领域，公开了一种集流管、换热器及空调，该集流管的连接板、端板以及隔板均沿集流管的轴向延伸，端板与连接板扣合连接，隔板的一端与连接板连接，另一端与端板连接，由此在隔板的两侧形成两个小内腔，且隔板两侧的端板均为弧形板，弧形板的顶部与连接板的间距等于弧形板的直径，即，小内腔的高度与宽度相等，配合端板的弧形结构，使得每个小内腔的横截面大致呈半圆形结构，与横截面呈长方形结构的内腔相比，半圆形结构的内腔耐压性更高，因此该结构设置具有提高内腔耐压性的效果，进而能够有效提高集流管的耐压性。进而能够有效提高集流管的耐压性。进而能够有效提高集流管的耐压性。

【技术实现步骤摘要】
一种集流管、换热器及空调


[0001]本专利技术涉及空调
，尤其涉及一种集流管、换热器及空调。

技术介绍

[0002]目前，汽车空调系统采用的冷媒以R134a和R1234yf为主，R134a具有较高的温室效应潜能值，R1234yf具有一定的可燃性，随着地球变暖的日益加剧，世界各国都采取各种措施减少温室气体排放，保护地球环境刻不容缓。CO2作为最具有潜力的新式冷媒逐渐走入人们的视野，CO2有诸多优点：1)自然工质，对环境无破坏作用，ODP＝0、GWP＝1；2)单位体积制冷量大，同样制冷量的设备，CO2冷媒空调的充注量更少；3)粘度低，具有优良的流动性及传热性，管路压降低；4)成本低廉，容易获取。
[0003]但是，由于物理特性的差异，采用CO2作为冷媒的空调系统压力要高出采用R134a或R1234yf作为冷媒的空调系统压力5
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6倍以上，这对于空调系统中的各个零部件(尤其是主要承压部件，如集流管、换热扁管等)的耐压性提出了更高的要求。
[0004]现有技术中的集流管，其冷媒流通通道的横截面大致呈长方形结构，该形状结构使得集流管的耐压性较低，不能满足以CO2作为冷媒的空调系统较高的压力要求。因此，亟需提出一种集流管，以提高集流管的耐压性，使其能够应用于较高压力的冷媒系统应用环境。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的在于提供一种集流管，具有较高的耐压性。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种集流管，包括：<br/>[0008]连接板，连接板沿集流管的轴向延伸；
[0009]端板，端板沿集流管的轴向延伸，并与连接板扣合连接；
[0010]隔板，隔板沿集流管的轴向延伸，隔板的一端连接于连接板，另一端连接于端板，且隔板两侧的端板均为弧形板，弧形板的顶部与连接板的间距等于弧形板的直径。
[0011]可选地，隔板两侧的连接板均开设有弧形槽，在隔板的同一侧，弧形槽的底部与弧形板的顶部在同一竖直线上。
[0012]可选地，连接板开设有换热管连接孔，换热管连接孔由端板的一侧延伸至另一侧，用于固定换热管，冷媒通过换热管连接孔能够流通于换热管与集流管之间。
[0013]可选地，隔板开设有冷媒流通孔。
[0014]可选地，冷媒流通孔开设于隔板与换热管连接孔的相交处。
[0015]可选地，连接板的两侧设有翻边，翻边与端板的侧壁相贴合。
[0016]可选地，连接板设有固定槽，隔板的一端插入固定槽内。
[0017]可选地，连接板与端板的厚度相同。
[0018]本专利技术的另一个目的在于提供一种换热器，具有较高的耐压性。
[0019]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0020]一种换热器，包括换热管以及上述的集流管，换热管固定于集流管的换热管连接孔上。
[0021]本专利技术的又一个目的在于提供一种空调，该空调的换热器具有较高的耐压性。
[0022]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0023]一种空调，包括冷凝器、冷媒循环管以及上述的换热器，冷凝器和换热器通过冷媒循环管相连通。
[0024]有益效果：
[0025]本专利技术提供一种集流管，其连接板、端板以及隔板均沿集流管的轴向延伸，端板与连接板扣合连接，隔板的一端与连接板连接，另一端与端板连接，由此在隔板的两侧形成两个小内腔，且隔板两侧的端板均为弧形板，弧形板的顶部与连接板的间距等于弧形板的直径，即，小内腔的高度与宽度相等，配合端板的弧形结构，使得每个小内腔的横截面大致呈半圆形结构，与横截面呈长方形结构的内腔相比，半圆形结构的内腔耐压性更高，因此该结构设置具有提高内腔耐压性的效果，进而能够有效提高集流管的耐压性。
[0026]本专利技术还提供一种换热器，该换热器采用上述的集流管，因此该换热器具有较高的耐压性。
[0027]本专利技术还提供一种空调，该空调采用上述的换热器，因此该空调的换热器具有较高的耐压性。
附图说明
[0028]图1是本实施例提供的集流管和换热管的组装示意立体图；
[0029]图2是图1中集流管的端面结构局部放大图；
[0030]图3是图1中集流管的隔板开设冷媒流通孔处的局部剖面图；
[0031]图4是图1中集流管的连接板开设固定槽，隔板插入固定槽内的局部剖面图；
[0032]图5是本实施例提供的集流管的连接板开设弧形槽时，集流管和换热管的组装示意立体图；
[0033]图6是图5中集流管的端面结构局部放大图；
[0034]图7是本实施例提供的换热器的结构示意图。
[0035]图中：
[0036]1、第一集流管；2、第二集流管；3、进口压板；4、出口压板；5、端盖；6、换热管；7、边板；8、翅片；100、连接板；110、弧形槽；120、换热管连接孔；130、翻边；200、端板；300、隔板；310、冷媒流通孔。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0038]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也
可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0039]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0041]本实施例提供一种集流管，具有较高的耐压性，进而该集流管能够应用于较高的冷媒系统应用环境。
[0042]具体地，如图1和图2所示，该集流管包括连接板100、端板200和隔板300，连接板100、端板200和隔板300均沿集流管的轴向延伸，端板200与连接板100扣合连接，隔板300的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集流管，其特征在于，包括：连接板(100)，所述连接板(100)沿所述集流管的轴向延伸；端板(200)，所述端板(200)沿所述集流管的轴向延伸，并与所述连接板(100)扣合连接；隔板(300)，所述隔板(300)沿所述集流管的轴向延伸，所述隔板(300)的一端连接于所述连接板(100)，另一端连接于所述端板(200)，且所述隔板(300)两侧的所述端板(200)均为弧形板，所述弧形板的顶部与所述连接板(100)的间距等于所述弧形板的直径。2.根据权利要求1所述的集流管，其特征在于，所述隔板(300)两侧的所述连接板(100)均开设有弧形槽(110)，在所述隔板(300)的同一侧，所述弧形槽(110)的底部与所述弧形板的顶部在同一竖直线上。3.根据权利要求1或2所述的集流管，其特征在于，所述连接板(100)开设有换热管连接孔(120)，所述换热管连接孔(120)由所述端板(200)的一侧延伸至另一侧，用于固定换热管(6)，冷媒通过所述换热管连接孔(120)能够流通于所述换热管(6)与所述集流...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正本，
申请(专利权)人：上海加冷松芝汽车空调股份有限公司，
类型：发明
国别省市：