一种用于钢琴生产的板材自动打孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于钢琴生产的板材自动打孔机，涉及钢琴生产技术领域，包括工作台，所述工作台的上部固定安装有左支撑竖板，所述左支撑竖板的右侧设置有夹紧组件，所述左支撑竖板的上部固定安装有顶板，所述顶板的底部设置有自动打孔元件，远离所述自动打孔元件的一侧设置有压紧组件。本发明专利技术可对不同尺寸的板材进行侧面的夹紧固定，适用范围广，可根据需要对不同的板材进行固定，且固定效果好，利用夹紧组件与压紧组件相配合提高了该装置的适用性，碎屑清理组件将加工后的碎屑利用碎屑推刮板推至碎屑导向孔中，后侧的清洁毛刷对工作台表面的灰尘进行清扫，碎屑与灰尘由碎屑导向孔进入到碎屑收纳箱中收集，减小了劳动强度。减小了劳动强度。减小了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢琴生产的板材自动打孔机


[0001]本专利技术涉及钢琴生产
，具体涉及一种用于钢琴生产的板材自动打孔机。

技术介绍

[0002]钢琴，是西洋古典音乐中的一种键盘乐器，有“乐器之王”的美称。由88个琴键(52个白键，36个黑键)和金属弦音板组成。意大利人巴托罗密欧
·
克里斯多佛利(BartolomeoCristofori，1655
‑
1731)在1709年专利技术了钢琴。在钢琴零部件结构中，除了钢铁、铁骨、琴弦、轴钉、螺丝等少数采用金属材料外，绝大部分零部件却是由木质材料制成的。其中外壳是用木材量最多的部分，为了更好地安装部件，需要对板材进行钻孔。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、但是现在在对板材进行钻孔时，只是人工粗准定位，利用侧面两个方位对板材进行定位，这样导致钻孔时，板材会发生偏移，导致钻孔位置准确性低，影响后期的装配；
[0004]2、在钻孔结束后，工作台的表面会留下碎屑，需要工作人员将其清理掉，但大多都是手持清洁工具对其进行清理，比较的繁琐，有待改善。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种用于钢琴生产的板材自动打孔机，其中一种目的是为了具备便于对不同尺寸的板材进行稳定固定的功能，解决只是人工粗准定位，利用侧面两个方位对板材进行定位，这样导致钻孔时，板材会发生偏移，导致钻孔位置准确性低的问题；其中另一种目的是为了解决在钻孔结束后，工作台的表面会留下碎屑，需要工作人员将其清理掉，但大多都是手持清洁工具对其进行清理，比较的繁琐的问题，以达到便于对钻孔后的碎屑进行清理的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种用于钢琴生产的板材自动打孔机，包括工作台，所述工作台的上部固定安装有左支撑竖板，所述左支撑竖板的右侧设置有夹紧组件，所述左支撑竖板的上部固定安装有顶板，所述顶板的底部设置有自动打孔元件，远离所述自动打孔元件的一侧设置有压紧组件。
[0008]所述压紧组件包括固定杆，所述固定杆的外部活动安装有滑套，所述滑套的底部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定安装有弹性柱，所述弹性柱的底部固定安装有抵压板。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述固定杆的左侧固定连接有左支撑竖板，所述固定杆的右端固定连接有右支撑竖板，所述弹性柱的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述缓冲弹簧的底部固定连接有抵压板，所述抵压板的底部固定安装有防滑弹性层。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的防滑弹性层增加与板材表面接触的黏性，极大地提高了板材固定的稳定性。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述夹紧组件包括第一气缸，所述第一气缸的右端设置有第一连接杆，所述第一连接杆的右端固定安装有左限位夹板。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的第一连接杆带动左限位夹板在工作台的上部向右移动。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述右支撑竖板的左侧设置有第二气缸，所述第二气缸的左端设置有第二连接杆，所述第二连接杆的左端固定安装有右限位夹板。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的第二气缸带动右限位夹板在工作台的表面向左移动，利用左限位夹板和右限位夹板对板材的两侧进行夹紧。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述左支撑竖板的右侧与右支撑竖板的左侧固定安装有后面板，所述后面板的侧面设置有碎屑清理组件，所述工作台的表面开设有碎屑导向孔。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述碎屑清理组件包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端固定安装有矩形长板，所述矩形长板的底部固定安装有碎屑推刮板。
[0017]采用上述技术方案，该方案中第二电动伸缩杆带动矩形长板在工作台的表面移动，将加工后的碎屑利用碎屑推刮板推至碎屑导向孔中。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：远离所述碎屑推刮板的左侧设置有安装块，所述安装块固定安装在矩形长板的底部，所述安装块的底部固定安装有清洁毛刷。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的清洁毛刷对工作台表面的灰尘进行清扫，碎屑与灰尘由碎屑导向孔进入到碎屑收纳箱中收集。
[0020]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述工作台的底部固定安装有基座，所述基座的正面设置有门体，所述基座的内部设置有碎屑收纳箱。
[0021]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0022]1、本专利技术提供一种用于钢琴生产的板材自动打孔机，通过设置夹紧组件和压紧组件，同时启动第一连接杆与第二气缸，第一连接杆带动左限位夹板在工作台的上部向右移动，第二气缸带动右限位夹板在工作台的表面向左移动，利用左限位夹板和右限位夹板对板材的两侧进行夹紧，再将滑套在固定杆的外部移动，调节至合适的位置，通过第一电动伸缩杆带动抵压板对板材的进行上部压紧，进行再一次的固定，利用防滑弹性层增加与板材表面接触的黏性，极大地提高了板材固定的稳定性，防止在打孔的时候偏移，有利于提高板材的打孔的质量。
[0023]2、本专利技术提供一种用于钢琴生产的板材自动打孔机，通过设置滑套在固定杆的外部，进而实现对抵压板的移动，利用第一电动伸缩杆带动抵压板升降可实现对不同厚度的板材进行固定，通过第一连接杆带动左限位夹板在工作台的上部向右移动，第二气缸带动右限位夹板在工作台的表面向左移动，从而对不同尺寸的板材进行侧面的夹紧固定，适用范围广，可根据需要对不同的板材进行固定，且固定效果好，利用夹紧组件与压紧组件相配合提高了该装置的适用性。
[0024]3、本专利技术提供一种用于钢琴生产的板材自动打孔机，通过设置碎屑清理组件，启动第二电动伸缩杆带动矩形长板在工作台的表面移动，将加工后的碎屑利用碎屑推刮板推至碎屑导向孔中，后侧的清洁毛刷对工作台表面的灰尘进行清扫，碎屑与灰尘由碎屑导向
孔进入到碎屑收纳箱中收集，解决了在钻孔结束后，工作台的表面会留下碎屑，需要工作人员将其清理掉，但大多都是手持清洁工具对其进行清理，比较的繁琐的问题。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的侧面结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的工作台俯视结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的压紧组件结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的碎屑清理组件结构示意图。
[0030]图中：1、工作台；2、左支撑竖板；3、夹紧组件；4、顶板；5、压紧组件；6、后面板；7、碎屑清理组件；8、右支撑竖板；9、自动打孔元件；10、基座；11、门体；12、碎屑收纳箱；13、碎屑导向孔；31、第一气缸；32、第一连接杆；33、左限位夹板；34、第二气缸；35、第二连接杆；36、右限位夹板；51、固定杆；52、滑套；53、第一电动伸缩杆；54、弹性柱；55、缓冲弹簧；56、抵压板；57、防滑弹性层；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢琴生产的板材自动打孔机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上部固定安装有左支撑竖板(2)，所述左支撑竖板(2)的右侧设置有夹紧组件(3)，所述左支撑竖板(2)的上部固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的底部设置有自动打孔元件(9)，远离所述自动打孔元件(9)的一侧设置有压紧组件(5)；所述压紧组件(5)包括固定杆(51)，所述固定杆(51)的外部活动安装有滑套(52)，所述滑套(52)的底部固定安装有第一电动伸缩杆(53)，所述第一电动伸缩杆(53)的底部固定安装有弹性柱(54)，所述弹性柱(54)的底部固定安装有抵压板(56)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢琴生产的板材自动打孔机，其特征在于：所述固定杆(51)的左侧固定连接有左支撑竖板(2)，所述固定杆(51)的右端固定连接有右支撑竖板(8)，所述弹性柱(54)的内部设置有缓冲弹簧(55)，所述缓冲弹簧(55)的底部固定连接有第一电动伸缩杆(53)，所述缓冲弹簧(55)的底部固定连接有抵压板(56)，所述抵压板(56)的底部固定安装有防滑弹性层(57)。3.根据权利要求1所述的一种用于钢琴生产的板材自动打孔机，其特征在于：所述夹紧组件(3)包括第一气缸(31)，所述第一气缸(31)的右端设置有第一连接杆(32)，所述第一连接杆(32)的右端固定安装有左限位夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈彪，
申请(专利权)人：德清杭韵钢琴有限公司，
类型：发明
国别省市：