本发明专利技术公开了一种节能型湿式化制机，属于动物尸体无害化处理设备技术领域，现有的化制机存在搅拌不均匀蒸汽热量传递效率低下耗能较高和清洁耗时耗力的问题，本发明专利技术包括化制罐体，化制罐体安装在旋转机构上，化制罐体内贴紧内壁安装有加热夹套，加热夹套内安装有喷射角朝向化制罐体中心的循环环形蒸汽喷射机构，环形蒸汽喷射机构内位于罐体底座上安装有可进行热交换的旋转机构，旋转机构内部呈环形布设安装有多组随着旋转机构旋转时能够周期性上下升翻搅混料便于消杀细菌的升降拌质机构，罐体底座底部连接有用于排出冷凝液的排液机构，通过以上机构实现增加了热交换效率，同时降低了长时间高温高压蒸汽使用的耗能，同时结构便于清洁。构便于清洁。构便于清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型湿式化制机及其工作方法
[0001]本专利技术涉及动物尸体无害化处理设备
，具体涉及一种节能型湿式化制机。
技术介绍
[0002]在养殖家禽产业中，家禽死亡时经常出现的情况，特别是对于大规模的养殖企业来说，要处理的病死动物量就更大了，而病死动物本身又是极强的病毒、病菌携带体，根据《中华人民共和国动物防疫法》、《重大动物疫情应急条例》需要对动物尸体进行无害化处理，无害化处理方式主要有焚烧法、化制法、掩埋法、发酵法等，其中，因化制法处理的技术含量相对较高，无害化处理效果好而被广泛采用。
[0003]动物尸体及相关动物产品经过上游的原料料仓绞碎或撕裂机破碎后，输送到密闭的化制机内，通过向容器夹层或容器内通入高温饱和蒸汽，在高温、压力作用下进行搅拌，并达到灭菌后在真空状态下将物料中的水分蒸发，化制成胶凝状物料，经后工序的油渣分离，油脂作为工业用原料，残渣可制成有机肥，真正实现变“废”为“宝”。
[0004]而现有的化制机存在以下问题：1、现有的化制机均为卧式安装，通过将撕裂的动物尸体放置在化制机内进行高温高压搅拌消杀病菌，在此过程中由于动物尸体的堆积导致现有的搅拌机构搅拌不均匀蒸汽热量传递效率低下，耗能较高；2、在消杀完毕后化制机内残渣不容易清理，耗时耗力。
[0005]基于上述问题，本专利技术提出一种节能型湿式化制机。
技术实现思路
[0006]针对上述技术背景中的问题，本专利技术目的是提供一种节能型湿式化制机，解决了
技术介绍
中所提现有的化制机存在搅拌不均匀蒸汽热量传递效率低下耗能较高和清洁耗时耗力的问题。
[0007]为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0008]一种节能型湿式化制机，包括化制罐体，所述化制罐体安装在竖向两侧对称安装在旋转机构上，所述化制罐体内贴紧内壁安装有加热夹套，所述加热夹套内安装有喷射角朝向所述化制罐体中心的循环环形蒸汽喷射机构，所述环形蒸汽喷射机构内位于罐体底座上安装有可进行热交换的旋转机构，所述旋转机构内部呈环形布设安装有多组随着所述旋转机构旋转时能够周期性上下升翻搅混料便于消杀细菌的升降拌质机构，所述罐体底座底部连接有用于排出冷凝液的排液机构。
[0009]进一步的，所述加热夹套通过多组L型定位板固定安装在所述化制罐体内壁上，同时多组所述L型定位板、所述化制罐体和加热夹套上安装有所述循环环形蒸汽喷射机构。
[0010]更进一步的，所述环形蒸汽喷射机构包含多组呈270度圆环的环形蒸汽管道、竖向散汽管、蒸汽注入管和蒸汽外排接管组成，多组所述环形蒸汽管道等间距贯穿安装在多组所述L型定位板上，同时位于所述L型定位板上朝向所述化制罐体中心设有连通所述环形蒸
汽管道的蒸汽喷孔，多组所述环形蒸汽管道的一端汇集安装在所述竖向散汽管，所述竖向散汽管中部连通所述蒸汽注入管，所述蒸汽注入管贯穿安装在所述化制罐体和加热夹套一侧壁上，同时平行于所述蒸汽注入管的所述化制罐体和加热夹套的一侧壁上贯穿安装有所述蒸汽外排接管，所述蒸汽注入管和所述蒸汽外排接管接入外界蒸汽循环供应系统。
[0011]进一步的，所述旋转机构包含旋转盘、伺服电机和旋转筒，所述旋转筒筒壁上均匀设有多组用于蒸汽热交换的呈弧形的热交换通道，所述罐体底座上设有柱形槽来安装所述旋转筒底部，所述柱形槽中部安装有所述旋转盘，所述罐体底座底部安装有所述伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿所述罐体底座底部并固定连接在所述旋转盘底部，所述旋转盘顶部与所述旋转筒底部固定连接，所述旋转筒内底部环形布设有多组渗液孔，所述旋转筒上安装有多组所述升降拌质机构。
[0012]进一步的，所述升降拌质机构包含限位环、伸缩杆、多组呈弧形的均质拌片和挤压弹簧，所述旋转筒顶部固定安装有所述限位环，所述限位环上均匀设有多组伸缩孔，所述伸缩孔内安装有所述伸缩杆，所述伸缩杆底部贯穿滑动安装在所述旋转筒底板上，同时所述伸缩杆底部呈半圆球形，所述伸缩杆上均匀安装有多组呈弧形的所述均质拌片，位于最顶部的所述均质拌片上方的所述伸缩杆上安装有所述挤压弹簧。
[0013]更进一步的，所述柱形槽内的所述罐体底座上设有呈环形的环形升降滑轨槽，多组所述升降拌质机构所包含的多组所述伸缩杆的底部插入所述环形升降滑轨槽内，并随着所述旋转筒的转动在所述环形升降滑轨槽内驱使下进行周期性上下移动。
[0014]更进一步的，所述环形升降滑轨槽内至少均匀设有两组最低点，同时在最低点处贯穿所述罐体底座设有直径小于所述伸缩杆底部半球形直径1/2的排液孔，多组所述排液孔的下方位于所述罐体底座底部连接有所述排液机构。
[0015]更进一步的，所述排液机构包含多组排液管、环形收液管和外接管头，多组所述排液管固定安装在所述罐体底座底部，同时所述排液管连通所述排液孔，多组所述排液管底端汇集安装在所述环形收液管上，所述环形收液管底部一侧连接有所述外接管头，所述外接管头介入外界的废液收集系统。
[0016]进一步的，所述旋转机构包含U型支撑座、旋转驱动电机和两组弧形旋转托块，两组所述弧形旋转托块对称安装在所述化制罐体中部侧壁上，同时两组所述弧形旋转托块外侧端对称安装在所述U型支撑座两侧顶部，所述U型支撑座一侧顶部外侧安装有所述旋转驱动电机，所述旋转驱动电机输出端固定连接在一侧的所述弧形旋转托块的外侧端上。
[0017]进一步的，所述化制罐体上方安装有密封胶条，所述化制罐体上方同时安装有化制密封盖。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0019](1)本专利技术中在化制罐体内安装有循环环形蒸汽喷射机构，环形蒸汽喷射机构内位于罐体底座上安装有可进行热交换的旋转机构，循环环形蒸汽喷射机构将高温高压蒸汽以多个角度向储存动物尸体的旋转机构喷射，旋转机构内部呈环形布设安装有多组随着所述旋转机构旋转时能够周期性上下升翻搅混料便于消杀细菌的升降拌质机构，在高温高压蒸汽喷射的过程中旋转机构通过旋转增加蒸汽与动物尸体的热交换率，在旋转的同时带动旋转机构内部的多组升降拌质机构对堆积的动物尸体进行周期性的上下翻搅，进一步增加了高温蒸汽进入堆积的动物尸体的速度和增加了热交换受热面积，节省了高温消杀的时
间，同时降低了长时间高温高压蒸汽使用的耗能。
[0020](2)本专利技术中通过将化制罐体安装在旋转机构上，在消杀完毕后，通过旋转机构控制化制罐体旋转倒出动物尸体，内壁直接用消毒液冲刷即可，操作方便，省时省力。
[0021](3)本专利技术中通过在罐体底座上设有呈环形的环形升降滑轨槽，一边面可以在旋转的同时控制升降拌质机构的升降，另一方面通过在环形升降滑轨槽各低点设有排液孔，通过排液孔对高温消杀产生的冷凝液进行统一收集至废液处理系统二次处理，相对于传统的冷凝液收集效率更高，且罐体内残留较少。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例提供的立体图一；
[0023]图2为本专利技术实施例提供的立体图二；
[0024]图3为本专利技术实施例提供的打开化制密封盖立体图；
[0025]图4为本专利技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型湿式化制机，包括化制罐体(1)，所述化制罐体(1)安装在竖向两侧对称安装在旋转机构上，其特征在于：所述化制罐体(1)内贴紧内壁安装有加热夹套(7)，所述加热夹套(7)内安装有喷射角朝向所述化制罐体(1)中心的循环环形蒸汽喷射机构，所述环形蒸汽喷射机构内位于罐体底座(8)上安装有可进行热交换的旋转机构，所述旋转机构内部呈环形布设安装有多组随着所述旋转机构旋转时能够周期性上下升翻搅混料便于消杀细菌的升降拌质机构，所述罐体底座(8)底部连接有用于排出冷凝液的排液机构。2.根据权利要求1所述的一种节能型湿式化制机，其特征在于，所述加热夹套(7)通过多组L型定位板(15)固定安装在所述化制罐体(1)内壁上，同时多组所述L型定位板(15)、所述化制罐体(1)和加热夹套(7)上安装有所述循环环形蒸汽喷射机构。3.根据权利要求2所述的一种节能型湿式化制机，其特征在于，所述环形蒸汽喷射机构包含多组呈270度圆环的环形蒸汽管道(17)、竖向散汽管(18)、蒸汽注入管(19)和蒸汽外排接管(20)组成，多组所述环形蒸汽管道(17)等间距贯穿安装在多组所述L型定位板(15)上，同时位于所述L型定位板(15)上朝向所述化制罐体(1)中心设有连通所述环形蒸汽管道(17)的蒸汽喷孔(16)，多组所述环形蒸汽管道(17)的一端汇集安装在所述竖向散汽管(18)，所述竖向散汽管(18)中部连通所述蒸汽注入管(19)，所述蒸汽注入管(19)贯穿安装在所述化制罐体(1)和加热夹套(7)一侧壁上，同时平行于所述蒸汽注入管(19)的所述化制罐体(1)和加热夹套(7)的一侧壁上贯穿安装有所述蒸汽外排接管(20)，所述蒸汽注入管(19)和所述蒸汽外排接管(20)接入外界蒸汽循环供应系统。4.根据权利要求1所述的一种节能型湿式化制机，其特征在于，所述旋转机构包含旋转盘(13)、伺服电机(14)和旋转筒(21)，所述旋转筒(21)筒壁上均匀设有多组用于蒸汽热交换的呈弧形的热交换通道(22)，所述罐体底座(8)上设有柱形槽(9)来安装所述旋转筒(21)底部，所述柱形槽(9)中部安装有所述旋转盘(13)，所述罐体底座(8)底部安装有所述伺服电机(14)，所述伺服电机(14)输出端贯穿所述罐体底座(8)底部并固定连接在所述旋转盘(13)底部，所述旋转盘(13)顶部与所述旋转筒(21)底部固定连接，所述旋转筒(21)内底部环形布设有多组渗液孔(2101)，所述旋转筒(21)上安装有多组所述升降拌质机构。5.根据权利要求4所述的一种节能型湿式化...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云龙，
申请(专利权)人：李云龙，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。