一种广角布包布V带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种广角布包布V带及其制备方法，包括包布层和内芯层，所述内芯层自外向内依次包括缓冲层、骨架层和底胶层；所述缓冲层是由如下按重量份比计的各原料制成：氯磺化聚乙烯15

【技术实现步骤摘要】
一种广角布包布V带及其制备方法


[0001]本专利技术涉及同步带
，尤其涉及一种广角布包布V带及其制备方法。

技术介绍

[0002]传动带是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由胶带传导到机械设备上，故又称之为动力带。包布V带是一种广泛用于各种机械的传送带，其具有安装容易、占地面积小、传动效率高和噪音小等优点，在整个传动领域中占有重要地位，是目前用量比较大，经济实惠的传动带。
[0003]现有的包布V带主要由平纹帆布、聚酯软线绳和底胶组成，底胶层主要由天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶以及配合剂组成，配合剂包括氧化锌、硬脂酸、防老剂、碳黑以及软化剂。这些包布V带由于包布层的耐屈扰性低，不能够用在背压轮和离合轮系中，从而导致使用范围狭窄，使用寿命短。正是在这种形势下，广角布包布V带应运而生。广角布包布V带较传统普通包布V带在曲挠性和使用寿命上存在明显优势。然而，其还或多或少存在粘合强度、机械力学性能、耐疲劳性有待进一步提高的缺陷。
[0004]为了解决上述问题，中国专利技术专利CN106838122B公开了一种广角布包布V带，包括包布层和芯层，所述包布层为广角布包布层，包覆在所述芯层外表面，所述芯层从外向内依次由缓冲层、粘胶层以及底胶层粘结而成，所述包布层粘结于所述缓冲层的外表面，所述缓冲层由以下重量百分比的原料制成：10～15％的聚氨酯、5～8％的顺丁橡胶、2～3％的丁腈橡胶，其余为氯丁橡胶。从而有效提高广角布包布V带的抗拉强度、使用寿命和使用范围。然而，由于缓冲层、底胶层各原料之间的相容性问题，使得该包布V带性能稳定性有限，使用寿命有待进一步延长。
[0005]因此，开发一种层间粘合强度、机械力学性能、曲挠性、耐疲劳性优异，使用寿命长的广角布包布V带及其制备方法符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进包布V带领域的发展具有非常重要的意义。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种层间粘合强度、机械力学性能、曲挠性、耐疲劳性优异，使用寿命长的广角布包布V带及其制备方法；该制备方法简单，操作方便，适合工业化生产，具有较高的推广应用价值。
[0007]为达到以上目的，本专利技术提供一种广角布包布V带，其特征在于，包括包布层和内芯层，所述内芯层自外向内依次包括缓冲层、骨架层和底胶层；所述缓冲层是由如下按重量份比计的各原料制成：氯磺化聚乙烯15
‑
25份、氯丁橡胶100份、端氨基超支化聚硅氧烷HPSi
‑
NH
2 3
‑
5份、氧化镁6
‑
10份、偶联剂2
‑
4份、氟化石墨烯8
‑
10份、填料25
‑
35份、硬脂酸1
‑
3份、防老剂3
‑
5份；所述底胶层是由如下按重量百分比计的原料制成：热塑性聚酯弹性体TPEE 10
‑
15%、丁苯橡胶10
‑
15%、氧化锌纳米纤维4
‑
6%、碳酸钙15
‑
25%、2,2'
‑
二羟基
‑
4,4'
‑
二甲氧基二苯甲酮
‑
5,5'
‑
二磺酸钠3
‑
5%、硅烷偶联剂KH570 2
‑
4%、五氧化二磷1
‑
2%、多聚磷
酸0.8
‑
1.2%、硬脂酸1
‑
3%，过氧化物硫化剂DCP 2
‑
3%、余量为氯丁橡胶。
[0008]优选的，所述氯磺化聚乙烯的氯含量为23～47％、硫含量为0.5～1.8％。
[0009]优选的，所述氯磺化聚乙烯的牌号为CSM3550。
[0010]优选的，所述氯丁橡胶为牌号CR2321通用型氯丁橡胶。
[0011]优选的，所述端氨基超支化聚硅氧烷HPSi
‑
NH2的来源无特殊要求，在本专利技术的一个实施例中，所述端氨基超支化聚硅氧烷HPSi
‑
NH2为按中国专利技术专利申请CN201910338290.3中实施例1的方法制成。
[0012]优选的，所述氧化镁的粒径为1300
‑
1600目；所述氟化石墨烯的粒径为800
‑
1200目；所述填料的粒径为1000
‑
1500目。
[0013]优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种；所述填料为碳酸钙、二氧化硅、粉煤灰、火山灰中的至少一种；所述防老剂为防老剂RD。
[0014]优选的，所述热塑性聚酯弹性体TPEE的牌号为Hytrel 3548；所述丁苯橡胶为丁苯橡胶1502。
[0015]优选的，所述氧化锌纳米纤维的平均直径为300
‑
500nm，长径比为(12
‑
20):1；所述碳酸钙的粒径为800
‑
1000目。
[0016]优选的，所述包布层为采用120
°
经纬夹角编织的广角帆布；所述骨架层的构成材料为高模低收缩聚酯线绳或芳纶线绳。
[0017]优选的，所述包布层厚度为0.6
‑
1.2mm，缓冲层厚度为1.5
‑
4.5mm，骨架层厚度为0.8
‑
1.5mm，底胶层厚度为5.0
‑
12.0mm。
[0018]本专利技术的另一个目的，在于提供一种所述广角布包布V带的制备方法，其特征在于，包括：混炼、成型、切割、包布、硫化和脱模步骤；所述硫化采用圆模蒸汽硫化，硫化温度170
‑
180℃，外蒸汽压0.9
‑
1.5MPa，内蒸汽压0.4
‑
0.6MPa，时间35
‑
45min。
[0019]由于上述技术方案的运用，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术公开的广角布包布V带的制备方法，无需专用设备，也无需对原有生产线进行改造，资金投入少；没有复杂的工艺和制备流程，操作控制方便，制备周期短，适合工业化生产，具有较高的推广应用价值。
[0020]（2）本专利技术公开的广角布包布V带，通过对结构层次的合理布局，对各层的材料和使用的胶种配方经过最佳的结合， 提高了产品的各项物理性能，使得制成的包布V带各层之间粘合强度大，制成的产品机械力学性能、曲挠性、耐疲劳性优异，使用寿命长。
[0021]（3）本专利技术公开的广角布包布V带，所述缓冲层是由如下按重量份比计的各原料制成：氯磺化聚乙烯15
‑
25份、氯丁橡胶100份、端氨基超支化聚硅氧烷HPSi
‑
NH
2 3
‑
5份、氧化镁6
‑
10份、偶联剂2
‑
4份、氟化石墨烯8
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种广角布包布V带，其特征在于，包括包布层和内芯层，所述内芯层自外向内依次包括缓冲层、骨架层和底胶层；所述缓冲层是由如下按重量份比计的各原料制成：氯磺化聚乙烯15
‑
25份、氯丁橡胶100份、端氨基超支化聚硅氧烷HPSi
‑
NH
2 3
‑
5份、氧化镁6
‑
10份、偶联剂2
‑
4份、氟化石墨烯8
‑
10份、填料25
‑
35份、硬脂酸1
‑
3份、防老剂3
‑
5份；所述底胶层是由如下按重量百分比计的原料制成：热塑性聚酯弹性体TPEE 10
‑
15%、丁苯橡胶10
‑
15%、氧化锌纳米纤维4
‑
6%、碳酸钙15
‑
25%、2,2'
‑
二羟基
‑
4,4'
‑
二甲氧基二苯甲酮
‑
5,5'
‑
二磺酸钠3
‑
5%、硅烷偶联剂KH570 2
‑
4%、五氧化二磷1
‑
2%、多聚磷酸0.8
‑
1.2%、硬脂酸1
‑
3%，过氧化物硫化剂DCP 2
‑
3%、余量为氯丁橡胶。2.根据权利要求1所述广角布包布V带，其特征在于，所述氯磺化聚乙烯的氯含量为23～47％、硫含量为0.5～1.8％。3.根据权利要求1所述广角布包布V带，其特征在于，所述氯磺化聚乙烯的牌号为CSM3550。4.根据权利要求1所述广角布包布V带，其特征在于，所述氯丁橡胶为牌号CR2321通用型氯丁橡胶；所述端氨基超支化聚硅氧烷HPSi
‑
NH2为...

【专利技术属性】
技术研发人员：干才勇，
申请(专利权)人：浙江四海新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：