一种自清洁传动V带的制备方法技术

本发明专利技术涉及V带领域，尤其涉及一种自清洁传动V带的制备方法，具体包括：将聚氨酯橡胶与丙酮混合，加入纳米针状硅灰石粉末、纳米蒙脱石粉、二辛基琥珀酸磺酸钠、氧化二异丙苯、氟橡胶26、氧化铬陶瓷纤维，干燥得到沉积物粉碎为超微粉；与顺丁橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶、乙丙胶混炼喷膜得到。本发明专利技术V带表面形成大量活性抑菌离子、疏水层，有效防止空气中的飞尘在微生物作用下粘附在V带表面，减少生产中的人工清理，并且保证了V带良好的结构性能，有效扩展V带的使用场景。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁传动V带的制备方法
本专利技术涉及V带
，尤其是一种自清洁传动V带的制备方法。
技术介绍
V带是一种独特的传送带，是一种用于传递力和物品运输的机械设备。其安装容易、占地面积小、传动效率高和噪音小等优点。包布V带是目前用量比较大，经济实惠的传动带，但是在实际生产过程中发现，由于V带主要的用途是用于设备传输带与带轮的动力传输，V带的使用中场景复杂，干扰因素多，造成V带的性能衰减严重，并且维护繁琐，为了提高使用效率需要花费大量的人力来对V带清理保证其使用效果。当前技术中，关于V带的研究很多，如专利号为CN201910777471.6的一种干布V带及其制备方法，包括包布层和内芯带，通过顶胶层、骨架层和底胶层的设置，使得V带能够适应更多应用场景，但是忽略了V带的使用维护问题；再如专利号为CN200910100533.6的一种改性氯丁橡胶V带及其制备方法，采用氯丁橡胶、酸改性碳纳米管、炭黑、磷系氧化物、硫磺、防老剂、填料、软化剂、增塑剂、促进剂使得改性氯丁橡胶V带具有很好的耐热、耐油腐蚀、抗静电和阻燃性能，同样，也缺乏V带自清洁的深入研究。所以，制备一种具有自清洁功能的V带来提高V带的生产效率极有必要。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种自清洁传动V带的制备方法，以提高V带的自清洁能力，减少使用中的维护成本，提高生产效率，具体包括：(1)将聚氨酯橡胶加工成粒度1-3mm的碎末，与丙酮混合加入密封容器中，用微波加热至50-55℃，震荡至溶解，然后将温度降低至20-30℃，在混合体系中加入纳米针状硅灰石粉末、纳米蒙脱石粉、二辛基琥珀酸磺酸钠，在40-50℃搅拌至溶解，然后用超声波处理20-30min，得到混合浆料A；(2)将氧化二异丙苯、氟橡胶26与混合浆料A在80-90℃下混合，溶解后加入氧化铬陶瓷纤维，将混合体系的温度升至150-200℃，以330-380rpm的转速高速搅拌30-50min，然后将温度降低至80-100℃，浸泡5-8h；再以230-280rpm的转速高速搅拌15-25min，用超声波处理8-12min，在0.01-0.08个标准大气压、30-35℃下将溶剂抽出，得到沉积物；(3)将上一步骤所得到的沉积物粉碎为200-300目的粉末，再用通过球磨机将粉末进一步粉碎为超微粉；(4)将顺丁橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶、乙丙胶、上一步骤制的的超微粉混合，混炼20-30min得到胶体，然后在胶体中加入三乙醇胺、三氯化铁、硫磺粉、N-苯基-α-苯胺混炼30-50min，将混合物倒入模具，经加压，出模，硫化得到带体；(5)将氯磺化聚乙烯橡胶与甲苯混合，加热溶解，加入纳米二氧化钛、碳纳米管，用超声处理20-30min，得到膜液，将膜液喷涂到上一步骤制得的带体表面，经脱模硫化即可。进一步的，步骤(1)中，所述聚氨酯橡胶和丙酮的质量比为1:9-13。进一步的，步骤(1)中，所述聚氨酯橡胶、纳米针状硅灰石粉末、纳米蒙脱石粉、二辛基琥珀酸磺酸钠的质量比为10:1:1:0.1。进一步的，步骤(2)中，所述氧化二异丙苯、氟橡胶26、氧化铬陶瓷纤维与混合物A的质量比为1:0.8:0.3:15-20。进一步的，步骤(4)中，所述顺丁橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶、乙丙胶、超微粉的质量比为1:5:3:2:0.3。进一步的，步骤(4)中，所述胶体、三乙醇胺、三氯化铁、硫磺粉、N-苯基-α-苯胺的质量比为100-150:7:3:3:1。进一步的，步骤(5)中，所述氯磺化聚乙烯橡胶、甲苯、纳米二氧化钛、碳纳米管的质量比为1:8:0.1:0.3。进一步的，步骤(5)中，所述膜液与带体的质量比为1:15-17。与现有技术相比，本专利技术的技术效果体现在：(1)本专利技术利用纳米针状硅灰石粉末、纳米蒙脱石粉在二辛基琥珀酸磺酸钠的作用下与聚氨酯橡胶的溶液充分混合，制得包覆效果极好的高分子矿物材料粉末，使得橡胶中加入硅灰石粉末、纳米蒙脱石粉提高抗冲击强度的同时，利用聚氨酯橡胶与将顺丁橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶、乙丙胶的粘结性，提高V带的拉伸强度，有效避免了单独使用硅灰石粉末、纳米蒙脱石粉降低V带韧性的缺陷；并且，氧化铬陶瓷纤维形成的网络结构显著限制了硅灰石粉末、纳米蒙脱石粉，使得制得的粉末中蒙脱石粉和硅灰石粉末的凝结度更高，在与聚氨酯橡胶交联是可以产生更高的强度抗性，对于V带的整体强度提高明显。(2)本专利技术通过三氯化铁、硫磺粉与改性硅灰石蒙脱石超微粉的混合，并且协同多种橡胶的混炼，增加了V带主体结构的致密性，使得V带的微观结构从一维线性-二维网络-三维网格的有序搭建，在分子交联显著提高，强化V带性能，使得V带的强度和抗环境逆化性进一步提高，同时，在表面留有亲和度较高的基团，便于下一步覆膜的进行。(3)本专利技术通过在带体表面喷施膜液，利用膜液的溶解性，使得膜液中的各成分充分的分散，也利用膜液的相溶性，促进带体表面的成分与膜液混合，直接扩散到膜液表面，促进膜液的固化，利于V带表面形成活性抑菌离子；同时，在碳纳米管通过膜液扩散到膜液表层与二氧化钛的混合，促进V带表面疏水层的构建，使得V带在抑菌的同时疏水，有效防止空气中的飞尘在微生物作用下粘附在V带表面，减少生产中的人工清理，并且保证了V带良好的结构性能，有效提高V带的使用范围。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例1一种自清洁传动V带的制备方法，包括：(1)将聚氨酯橡胶加工成粒度1mm的碎末，与丙酮混合加入密封容器中，用微波加热至50℃，震荡至溶解，然后将温度降低至20℃，在混合体系中加入纳米针状硅灰石粉末、纳米蒙脱石粉、二辛基琥珀酸磺酸钠，在40℃搅拌至溶解，然后用超声波处理20min，得到混合浆料A；所述聚氨酯橡胶和丙酮的质量比为1:9；所述聚氨酯橡胶、纳米针状硅灰石粉末、纳米蒙脱石粉、二辛基琥珀酸磺酸钠的质量比为10:1:1:0.1；(2)将氧化二异丙苯、氟橡胶26与混合浆料A在80℃下混合，溶解后加入氧化铬陶瓷纤维，将混合体系的温度升至150℃，以330rpm的转速高速搅拌30min，然后将温度降低至80℃，浸泡5h；再以230rpm的转速高速搅拌15min，用超声波处理8min，在0.01个标准大气压、30℃下将溶剂抽出，得到沉积物；所述氧化二异丙苯、氟橡胶26、氧化铬陶瓷纤维与混合物A的质量比为1:0.8:0.3:15；(3)将上一步骤所得到的沉积物粉碎为200目的粉末，再用通过球磨机将粉末进一步粉碎为超微粉；(4)将顺丁橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶、乙丙胶、上一步骤制的的超微粉混合，混炼20min得到胶体，然后在胶体中加入三乙醇胺、三氯化铁、硫磺粉、N-苯基-α-苯胺混炼30min，将混合物倒入模具，经加压，出模，硫化得到带体；所述顺丁橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶、乙丙胶、超微粉的质量比为1:5:3:本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清洁传动V带的制备方法，其特征在于，包括：/n(1)将聚氨酯橡胶加工成粒度1-3mm的碎末，与丙酮混合加入密封容器中，用微波加热至50-55℃，震荡至溶解，然后将温度降低至20-30℃，在混合体系中加入纳米针状硅灰石粉末、纳米蒙脱石粉、二辛基琥珀酸磺酸钠，在40-50℃搅拌至溶解，然后用超声波处理20-30min，得到混合浆料A；/n(2)将氧化二异丙苯、氟橡胶26与混合浆料A在80-90℃下混合，溶解后加入氧化铬陶瓷纤维，将混合体系的温度升至150-200℃，以330-380rpm的转速高速搅拌30-50min，然后将温度降低至80-100℃，浸泡5-8h；再以230-280rpm的转速高速搅拌15-25min，用超声波处理8-12min，在0.01-0.08个标准大气压、30-35℃下将溶剂抽出，得到沉积物；/n(3)将上一步骤所得到的沉积物粉碎为200-300目的粉末，再用通过球磨机将粉末进一步粉碎为超微粉；/n(4)将顺丁橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶、乙丙胶、上一步骤制的的超微粉混合，混炼20-30min得到胶体，然后在胶体中加入三乙醇胺、三氯化铁、硫磺粉、N-苯基-α-苯胺混炼30-50min，将混合物倒入模具，经加压，出模，硫化得到带体；/n(5)将氯磺化聚乙烯橡胶与甲苯混合，加热溶解，加入纳米二氧化钛、碳纳米管，用超声处理20-30min，得到膜液，将膜液喷涂到上一步骤制得的带体表面，经脱模硫化即可。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自清洁传动V带的制备方法，其特征在于，包括：
(1)将聚氨酯橡胶加工成粒度1-3mm的碎末，与丙酮混合加入密封容器中，用微波加热至50-55℃，震荡至溶解，然后将温度降低至20-30℃，在混合体系中加入纳米针状硅灰石粉末、纳米蒙脱石粉、二辛基琥珀酸磺酸钠，在40-50℃搅拌至溶解，然后用超声波处理20-30min，得到混合浆料A；
(2)将氧化二异丙苯、氟橡胶26与混合浆料A在80-90℃下混合，溶解后加入氧化铬陶瓷纤维，将混合体系的温度升至150-200℃，以330-380rpm的转速高速搅拌30-50min，然后将温度降低至80-100℃，浸泡5-8h；再以230-280rpm的转速高速搅拌15-25min，用超声波处理8-12min，在0.01-0.08个标准大气压、30-35℃下将溶剂抽出，得到沉积物；
(3)将上一步骤所得到的沉积物粉碎为200-300目的粉末，再用通过球磨机将粉末进一步粉碎为超微粉；
(4)将顺丁橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶、乙丙胶、上一步骤制的的超微粉混合，混炼20-30min得到胶体，然后在胶体中加入三乙醇胺、三氯化铁、硫磺粉、N-苯基-α-苯胺混炼30-50min，将混合物倒入模具，经加压，出模，硫化得到带体；
(5)将氯磺化聚乙烯橡胶与甲苯混合，加热溶解，加入纳米二氧化钛、碳纳米管，用超声处理20-30min，得到膜液，将膜液喷涂到上一步骤制得的带体表面，经脱模硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：干才勇，
申请(专利权)人：浙江四海新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33