本发明专利技术属于组装加工设备技术领域，提供了一种U型传感器，包括U型壳体，U型壳体的两侧设置有安装孔，安装孔内设置有探头，探头上套设有胶圈，探头上设置有两个胶圈，两个胶圈与探头的外壁以及安装孔的内壁围设成储胶腔，U型壳体沿其厚度方向设置有注胶孔，注胶孔与储胶腔连通，还提供了一种组装工装，包括组装治具，组装治具包括：基座；以及限位组件，其设置在基座上，其用于限制U型壳体沿X轴和Y轴方向的移动，且当探头安装在安装孔内时，探头的面向U型壳体的内侧的一端与限位组件的表面抵触以确保探头的面向U型壳体的内侧的一端与U型壳体的内侧壁保持平齐。本发明专利技术所提供的U型传感器及组装工装，便于涂布胶水，组装效率较高。组装效率较高。组装效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种U型传感器及组装工装
[0001]本专利技术涉及组装加工设备
，具体涉及一种U型传感器及组装工装。
技术介绍
[0002]U型传感器是纠偏控制系统中常用的检测元件。现有的U型传感器如图1所示，其包括U型壳体和安装在U型壳体两侧的探头。在对其组装的过程中，首先需要在U型壳体的内侧贴上硬纸片以保证套头与U型壳体保持平齐，然后再将套有胶圈的探头安装在开设在U型壳体上的安装孔内，之后再由工人利用牙签等尖锐的物体沾上胶水，将胶水涂抹在探头与U型壳体接触的缝隙处以固定探头。
[0003]上述U型传感器存在的不足之处在于：
[0004](1)不便于向探头与U型壳体接触的缝隙处涂抹胶水；
[0005](2)组装效率较差。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种U型传感器及组装工装，以便于向探头与U型壳体接触的缝隙处涂抹胶水，同时，提高组装效率。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种U型传感器包括U型壳体，所述U型壳体的两侧设置有安装孔，所述安装孔内设置有探头，所述探头上套设有胶圈，所述探头上设置有两个所述胶圈，两个所述胶圈与所述探头的外壁以及所述安装孔的内壁围设成储胶腔，所述U型壳体沿其厚度方向设置有注胶孔，所述注胶孔与所述储胶腔连通。
[0008]进一步地，所述U型壳体上设置有排气孔，所述排气孔与所述储胶腔连通。
[0009]进一步地，还包括盖体，所述盖体用于密封所述注胶孔。
[0010]进一步地，所述盖体包括主体和与所述主体一体成型的连接柱，所述连接柱与所述注胶孔相适应。
[0011]进一步地，所述注胶孔的远离所述储胶腔的一端设置有安装槽，所述安装槽与所述主体相适应。
[0012]另一方面本专利技术还提供一种用于组装上述U型传感器的组装工装，包括组装治具，所述组装治具包括：
[0013]基座；以及
[0014]限位组件，其设置在所述基座上，其用于限制所述U型壳体沿X轴和Y轴方向的移动，且当所述探头安装在所述安装孔内时，所述探头的面向所述U型壳体的内侧的一端与所述限位组件的表面抵触以确保所述探头的面向所述U型壳体的内侧的一端与所述U型壳体的内侧壁保持平齐。
[0015]进一步地，所述限位组件包括：
[0016]第一限位板，所述第一限位板呈L型，两个所述第一限位板相对设置在所述基座上并与所述基座固定连接，且两个所述第一限位板分别与所述U型壳体的内侧的靠近所述U型
壳体的开口处的两个拐角相对应；以及
[0017]第二限位板，所述第二限位板呈L型，两个所述第二限位板相对设置在所述基座上并与所述基座固定连接，且两个所述第二限位板分别与所述U型壳体的外侧的远离所述U型壳体的开口处的两个拐角相对应。
[0018]进一步地，还包括：
[0019]底座，其与所述组装治具可拆卸连接；
[0020]承载板，其设置在所述底座上并可插入所述组装治具内，其可在所述组装治具内沿Z轴方向作往复直线运动；
[0021]第一驱动组件，其设置在所述底座上，其用于驱动所述承载板沿Z轴方向作往复直线运动；以及
[0022]第二驱动组件，其设置在所述底座上，其用于驱动所述承载板沿Y轴方向在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间作往复直线运动。
[0023]进一步地，所述第一驱动组件包括：
[0024]机架，其设置在所述基座上；
[0025]丝杠，其转动设置在所述机架上；
[0026]螺母，其套设在丝杠上并与所述机架滑动连接，且其与所述承载板传动连接；以及
[0027]电机，其固定设置在所述机架上，其动力输出轴与所述丝杠的动力输入端传动连接。
[0028]进一步地，所述第二驱动组件包括电动推杆，所述电动推杆固定设置在所述底座上，所述电动推杆的动力输出轴与所述机架固定连接，其用于驱动所述机架在所述底座上沿Y轴方向在第一工作位置和第二工作位置之间作往复直线运动。
[0029]本专利技术的有益效果：
[0030](1)本专利技术所提供的U型传感器，通过开设注胶孔，从而便于向U型壳体与探头接触的缝隙处涂布胶水，进而提高了组装效率。
[0031](2)本专利技术所提供的组装工装，通过设置组装治具，对U型壳体沿X轴和Y轴方向的移动进行限制，同时还可以确保当探头安装在所述安装孔内时，探头的面向U型壳体的内侧的一端与限位组件的表面抵触以确保探头的面向U型壳体的内侧的一端与U型壳体的内侧壁保持平齐，从而进一步提高了组装效率。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0033]图1为现有技术中的U型传感器立体视图；
[0034]图2为本专利技术一实施例提供的U型传感器的立体视图；
[0035]图3为图2所示的U型传感器剖视图；
[0036]图4为图3所示的A处的放大视图；
[0037]图5为本专利技术一实施例提供的组装工装的立体视图；
[0038]图6为图5所示的U型传感器剖视图；
[0039]图7为本专利技术所提供的U型传感器及组装工装的组合立体视图。
[0040]附图标记：
[0041]U型传感器100、U型壳体110、安装孔111、注胶孔112、排气孔113、安装槽114、探头120、胶圈130、盖体140、主体141、连接柱142、储胶腔101；
[0042]组装工装200、组装治具210、基座211、限位组件212、第一限位板201、第二限位板202、底座220、承载板230、第一驱动组件240、机架241、丝杠242、螺母243、电机244、第二驱动组件250、电动推杆251。
具体实施方式
[0043]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0044]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0045]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0046]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种U型传感器，包括U型壳体，所述U型壳体的两侧设置有安装孔，所述安装孔内设置有探头，所述探头上套设有胶圈，其特征在于：所述探头上设置有两个所述胶圈，两个所述胶圈与所述探头的外壁以及所述安装孔的内壁围设成储胶腔，所述U型壳体沿其厚度方向设置有注胶孔，所述注胶孔与所述储胶腔连通。2.根据权利要求1所述的U型传感器，其特征在于：所述U型壳体上设置有排气孔，所述排气孔与所述储胶腔连通。3.根据权利要求1或2任意一项所述的U型传感器，其特征在于：还包括盖体，所述盖体用于密封所述注胶孔。4.根据权利要求3所述的U型传感器，其特征在于：所述盖体包括主体和与所述主体一体成型的连接柱，所述连接柱与所述注胶孔相适应。5.根据权利要求4所述的U型传感器，其特征在于：所述注胶孔的远离所述储胶腔的一端设置有安装槽，所述安装槽与所述主体相适应。6.一种用于组装根据权利要求1
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5任意一项所述的U型传感器的组装工装，其特征在于：包括组装治具，所述组装治具包括：基座；以及限位组件，其设置在所述基座上，其用于限制所述U型壳体沿X轴和Y轴方向的移动，且当所述探头安装在所述安装孔内时，所述探头的面向所述U型壳体的内侧的一端与所述限位组件的表面抵触以确保所述探头的面向所述U型壳体的内侧的一端与所述U型壳体的内侧壁保持平齐。7.根据权利要求6所述的组装工装，其特征在于：所述限位组件包括：第一限位板，所述第一限位板呈L型，两个所述第一限位板相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗人轩，游云，屈晟耀，
申请(专利权)人：重庆编福科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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