一种用于合成硝基氯苯的微通道反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种用于合成硝基氯苯的微通道反应器，涉及合成硝基氯苯生产技术领域，包括底部固定架，所述底部固定架的顶部的中间通过螺栓固定安装有上支架，所述上支架的上表面开设有定位安装孔。本发明专利技术提供有定位调节组件和微通道反应组件，原料液由进液口进入进液管的内部，再通过侧管一输送至微流道的内部，微流道内部的微通道反应球可对原料液进行阻挡，同时微通道反应球内部的微通道反应孔可加大液体的接触面积，充分接触下，硝化反应快速进行，活动板和固定板可对微通道反应组件进行夹持，方便微通道反应组件的安装，装置整体采用模块化的安装方式，工作人员可根据实际情况进行微通道反应组件的安装。进行微通道反应组件的安装。进行微通道反应组件的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合成硝基氯苯的微通道反应器


[0001]本专利技术涉及合成硝基氯苯生产
，具体为一种用于合成硝基氯苯的微通道反应器。

技术介绍

[0002]硝基氯苯是将硝酸、硫酸配成混酸后，与氯苯进行硝化反应，生成硝基氯苯(对位65％、邻位34％、间位1％)，然后分离硝基氯苯和废酸，分离后精馏、结晶后得到硝基氯苯。硝基氯苯是一种基础化学品，硝化过程放热较大，大多数的工厂在生产硝基氯苯还采用较为原始的设备，设备较为笨重，一方面温度升高有利于反应的快速进行，另一方面换热不利的话，很可能造成失温，造成事故，而且现有的设备检修、维护等都比较麻烦。
[0003]硝基氯苯的合成过程不产生气体，且硝化反应的放热量较大，很适宜使用微通道反应器进行合成，例如中国专利CN102432471B提供了一种利用微通道反应器进行氯苯硝化反应的方法。但是现有的微通道反应器一般采用整体设计，拆装较为困难，使用者不能根据需求进行快速安装，特别是对于硝基氯苯合成的工厂化生产过程中，微通道反应器的板一旦损坏，一台微通道反应器即需要停机、送检，使用起来非常不便；同时现有的微通道反应器，普适性比较强，不能够针对于硝基氯苯的生产，实际使用起来，效果并不太好。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于合成硝基氯苯的微通道反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于合成硝基氯苯的微通道反应器，包括底部固定架，所述底部固定架的顶部的中间通过螺栓固定安装有上支架，所述上支架的上表面开设有定位安装孔，所述上支架的顶端通过定位安装孔固定安装定位调节组件，所述定位调节组件的内侧设置有微通道反应组件，所述微通道反应组件的左侧可拆卸安装有侧管一、侧管二和进液管，所述微通道反应组件的右侧可拆卸安装有侧管三、侧管四和出液管，所述进液管的外侧固定安装有进液口，所述出液管的外侧固定安装有出液口。
[0006]优选的，所述上支架设置有相同的两个，所述上支架对称分布在底部固定架的顶端，所述定位安装孔等间距分布在上支架的上侧。
[0007]优选的，所述定位调节组件包括有U型架、螺纹杆、导向杆、固定板、活动板、螺纹套、导向套和旋钮，所述U型架固定安装在上支架的顶端，所述螺纹杆和导向杆均设置在U型架的内侧，所述固定板和活动板均设置在U型架的内侧，所述活动板的外侧固定安装有螺纹套和导向套，所述螺纹杆和导向杆的外侧均固定安装有旋钮。
[0008]优选的，所述定位调节组件设置有相同的四个，所述定位调节组件等间距分布在上支架的顶端。
[0009]优选的，所述螺纹杆和导向杆均贯穿于固定板，所述螺纹杆贯穿于螺纹套，所述导向杆贯穿于导向套，所述螺纹杆与螺纹套为螺纹连接，所述导向杆与导向套为滑动连接。
[0010]通过上述技术方案，工作人员将微通道反应组件放置在固定板和活动板之间，此时拧动螺纹杆外侧的旋钮，螺纹杆可将动力传输至螺纹套上，螺纹套可带动活动板运动，此时活动板与固定板之间的距离减小，活动板和固定板可对微通道反应组件进行夹持，方便微通道反应组件的安装，操作简单，使用便捷。
[0011]优选的，所述微通道反应组件包括有微通道反应箱、微流道、限位板、微通道反应球、微通道反应孔和微通道反应盖，所述微通道反应箱位于固定板和活动板之间，所述微流道开设在微通道反应箱的内部，所述限位板固定安装在微流道的内部，所述微通道反应球位于限位板的上侧，所述微通道反应球的外侧开设有微通道反应孔，所述微通道反应盖固定安装在微通道反应箱的侧面。
[0012]优选的，所述微通道反应球设置有相同的多个，所述微通道反应球均匀分布在微流道的内部。
[0013]优选的，所述侧管一、侧管二、进液管和微流道相互接通，所述侧管三、侧管四、出液管和微流道相互接通。
[0014]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种用于合成硝基氯苯的微通道反应器具有如下有益效果：
[0015]本专利技术提供有定位调节组件、微通道反应组件、侧管一、侧管二、侧管三、侧管四、进液管、进液口、出液管和出液口，原料液由进液口进入进液管的内部，再通过侧管一输送至微流道的内部，微流道内部的微通道反应球可对原料液进行阻挡，同时微通道反应球内部的微通道反应孔可加大液体的接触面积，充分接触下，硝化反应快速进行，活动板和固定板可对微通道反应组件进行夹持，方便微通道反应组件的安装，装置整体采用模块化的安装方式，工作人员可根据实际情况进行多个微通道反应组件的安装，整体操作简单，使用便捷，本专利技术的微通道反应器能够满足工厂小型化的要求，而且可以在降低进料温度的情况下，以硝基氯苯硝化反应的热量维持反应液的温度，充分考虑到硝化反应的特征，既不需要加热，也不需要换热降温，使用非常方便。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图一；
[0017]图2为本专利技术的立体结构示意图二；
[0018]图3为本专利技术的定位调节组件安装结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的上支架安装结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的微通道反应组件立体结构示意图。
[0021]图中：1、底部固定架；2、上支架；3、定位安装孔；4、定位调节组件；401、U型架；402、螺纹杆；403、导向杆；404、固定板；405、活动板；406、螺纹套；407、导向套；408、旋钮；5、微通道反应组件；501、微通道反应箱；502、微流道；503、限位板；504、微通道反应球；505、微通道反应孔；506、微通道反应盖；6、侧管一；7、侧管二；8、侧管三；9、侧管四；10、进液管；11、进液口；12、出液管；13、出液口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
‑
5，一种用于合成硝基氯苯的微通道反应器，包括底部固定架1，底部固定架1的顶部的中间通过螺栓固定安装有上支架2，上支架2的上表面开设有定位安装孔3，上支架2的顶端通过定位安装孔3固定安装定位调节组件4，定位调节组件4的内侧设置有微通道反应组件5，微通道反应组件5的左侧可拆卸安装有侧管一6、侧管二7和进液管10，微通道反应组件5的右侧可拆卸安装有侧管三8、侧管四9和出液管12，进液管10的外侧固定安装有进液口11，出液管12的外侧固定安装有出液口13；
[0024]上支架2设置有相同的两个，上支架2对称分布在底部固定架1的顶端，定位安装孔3等间距分布在上支架2的上侧；
[0025]请参阅图1
‑
5，一种用于合成硝基氯苯的微通道反应器还包括定位调节组件4，定位调节组件4包括有U型架401、螺纹杆402、导向杆403、固定板404、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于合成硝基氯苯的微通道反应器，包括底部固定架(1)，其特征在于：所述底部固定架(1)的顶部的中间通过螺栓固定安装有上支架(2)，所述上支架(2)的上表面开设有定位安装孔(3)，所述上支架(2)的顶端通过定位安装孔(3)固定安装定位调节组件(4)，所述定位调节组件(4)的内侧设置有微通道反应组件(5)，所述微通道反应组件(5)的左侧可拆卸安装有侧管一(6)、侧管二(7)和进液管(10)，所述微通道反应组件(5)的右侧可拆卸安装有侧管三(8)、侧管四(9)和出液管(12)，所述进液管(10)的外侧固定安装有进液口(11)，所述出液管(12)的外侧固定安装有出液口(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于合成硝基氯苯的微通道反应器，其特征在于：所述上支架(2)设置有相同的两个，所述上支架(2)对称分布在底部固定架(1)的顶端，所述定位安装孔(3)等间距分布在上支架(2)的上侧。3.根据权利要求1所述的一种用于合成硝基氯苯的微通道反应器，其特征在于：所述定位调节组件(4)包括有U型架(401)、螺纹杆(402)、导向杆(403)、固定板(404)、活动板(405)、螺纹套(406)、导向套(407)和旋钮(408)，所述U型架(401)固定安装在上支架(2)的顶端，所述螺纹杆(402)和导向杆(403)均设置在U型架(401)的内侧，所述固定板(404)和活动板(405)均设置在U型架(401)的内侧，所述活动板(405)的外侧固定安装有螺纹套(406)和导向套(407)，所述螺纹杆(402)和导向杆(403)的外侧均固定安装有旋钮(408)。4.根据权利要求3所述的一种用于合成硝基氯苯的微通道反应器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：史雪芳，盛俊，方卫东，马勇，宋佳，田宇，沈杰，顾志勇，
申请(专利权)人：江苏扬农化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：