一种钕铁硼磁铁的充磁工艺制造技术

本发明专利技术公开的一种钕铁硼磁铁的充磁工艺，充磁工艺使用了充磁设备，充磁设备包括排料导轨、充磁器、输送带、推料气缸、第一振动盘、第二振动盘、第一上料爪和第二上料爪，充磁器设置在排料导轨上，推料气缸设在输送带的进料端，输送带设置在排料导轨和推料气缸之间，第一振动盘和第二振动盘设在输送带的进料侧，第一上料爪设置在第一振动盘和输送带之间，第二上料爪设置在第二振动盘和输送带之间，输送带上等间距布置有容纳槽，本申请通过预先堆叠磁片和垫片的方式，使得单个磁片和单个垫片构成一组，并通过输送带能够将单组磁片和垫片转变其姿态，磁片和垫片能够被稳定压入到排料导轨中，由充磁器进行充磁，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁铁的充磁工艺


[0001]本专利技术涉及磁铁充磁
，具体是涉及一种钕铁硼磁铁的充磁工艺。

技术介绍

[0002]磁铁在工业电子产品领域应用非常广泛，磁铁在生产时包括制粉、成型、固化、研磨、涂装、充磁等将磁铁加工完成进行使用，充磁是把物体放在有直流电通过的线圈所形成的磁场里充放电使其具有磁性的过程，充磁后还需要将磁铁排列好进行包装，在包装的时候磁铁之间不能接触，不然要吸住很难分离，需要用垫片将相邻的磁铁分开，所以在实际操作的时候往往是将磁铁和垫片相间隔排列好以后再进行充磁，但是现在的排列整理都是手工操作，费时费力，不利于大规模的生产，所以急需要一种自动化程度高的设备来解决上述问题。
[0003]中国专利CN201610415175.8涉及一种磁铁自动充磁排列设备，包括振动盘、传送带和充磁器，振动盘有两个并排布置，分别放置磁铁和垫圈，两个振动盘均通过下料导轨与传送带一端的下料传送机构，下料传送机构一侧的传送带上对称安装有一对导向板，导向板一侧的传送带的上方安装有打标器，传送带的另一端安装有传送排列整理机构，传送排列整理机构的下端与水平布置的排列导轨的一端相连，排列导轨的中部上方安装有充磁器，排列导轨的另一端连接有切断下料机构；传送带的两端布置有滚轴。
[0004]该设备仅通过传动带输送间接排料的磁铁和垫片，精度较低，容易使得排列顺序发生错误。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种钕铁硼磁铁的充磁工艺。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种钕铁硼磁铁的充磁工艺，充磁工艺使用了充磁设备，所述充磁设备包括排料导轨、充磁器、输送带、推料气缸、第一振动盘、第二振动盘、第一上料爪和第二上料爪，充磁器设置在排料导轨上用于对排料导轨内叠加排列的磁片充磁，推料气缸设置在输送带的进料端，且其输出轴水平朝向排料导轨的进料端，输送带水平设置在排料导轨的进料端和推料气缸的输出轴之间，第一振动盘和第二振动盘设置在输送带的进料侧，第一上料爪设置在第一振动盘和输送带之间，第二上料爪设置在第二振动盘和输送带之间，输送带上沿其长度方向等间距布置有容纳槽，所述容纳槽贯穿输送带的带面，所述容纳槽可卡接磁片和垫片，输送带包括带面水平的上料区和带面竖直的承料区，所述上料区和承料区之间通过弯曲区连接，所述上料区位于第一上料爪和第二上料爪的工作区域内，所述承料区上的其中一个容纳槽位于排料导轨的进料端和推料气缸的输出轴之间。
[0008]优选地，输送带包括第一基带，第一基带水平设置在排料导轨的进料端和推料气缸的输出轴之间，第一基带沿其长度方向的两端设置有能够自动收放卷的第一主动卷盘，第一基带上沿其长度方向等间距设置有第一容纳孔，第一容纳孔贯穿第一基带的带面，第
一容纳孔的两端均匀布置有能够弯曲的第一限位齿和第二限位齿，第一容纳孔与磁片和垫片间隙配合。
[0009]优选地，输送带包括第二基带和覆带，第二基带水平设置在排料导轨的进料端和推料气缸的输出轴之间，第二基带沿其长度方向的两端设置有能够自动收放卷的第二主动卷盘，第二基带上沿其长度方向等间距设置有第二容纳孔，第二容纳孔贯穿第二基带的带面，第二容纳孔的一端均匀布置有能够弯曲的第三限位齿，上料区的第一限位齿靠近底端带面，承料区的第一限位齿靠近排料导轨的进料端，第二容纳孔与磁片和垫片间隙配合；覆带水平设置在排料导轨的进料端和推料气缸的输出轴之间，覆带沿长度方向贴附第一基带的弯曲区和承料区的外侧带面，且覆带沿其方向的两端设置有能够自动收放卷的第三主动卷盘。
[0010]优选地，覆带上沿其长度方向等间距设置有通孔，通孔与第二容纳孔沿第二基带的厚度方向投影重叠，通孔的直径小于第二容纳孔的直径。
[0011]优选地，输送带的上料区的底端设置有承压板，承压板沿水平方向延伸。
[0012]优选地，还包括第一约束轮组和第二约束轮组，第一约束轮组和第二约束轮组设置在排料导轨的进料侧，第一约束轮组具有沿水平方向延伸的第一间隙，第二约束轮组具有沿竖直方向延伸的第二间隙，输送带穿过第一间隙和第二间隙后在第一约束轮组和第二约束轮组之间形成弯曲区。
[0013]优选地，第一上料爪包括直线推动气缸、回转气缸、安置架、第一吸盘和第二吸盘，直线推动气缸沿竖直方向设置在第一振动盘和输送带之间，回转气缸的设置在直线推动气缸的升降工作部，回转气缸的回转工作部竖直朝下，安置架的顶部中心位置与所述回转工作部连接，第一吸盘和第二吸盘分别设置在第一吸盘的两端，第一吸盘和第二吸盘的吸口端竖直朝下，且第一吸盘和第二吸盘分别位于第一振动盘的出料端和输送带的容纳槽的顶部。
[0014]优选地，第二上料爪与第一上料爪结构完全相同。
[0015]优选地，还包括牵引轮，牵引轮水平设置在输送带的放料区的底端两侧。
[0016]优选地，还包括支板，第一上料爪和第二上料爪均设置在支板上。
[0017]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0018]1.本申请通过预先堆叠磁片和垫片的方式，使得单个磁片和单个垫片构成一组，并通过输送带能够将单组磁片和垫片转变其姿态，使得磁片和垫片能够被稳定压入到排料导轨中，从而由充磁器进行充磁，自动化程度和效率更高；
[0019]2.本申请的第一实施例通过第一基带能够形成带面水平的上料区和带面竖直的承料区，以便于将磁片和垫片压入到第一容纳孔中并由第一限位齿和第一限位齿进行限制，上料稳定，精度更高；
[0020]3.本申请的第二实施例通过第二基带和覆带能够形成带面水平的上料区和带面竖直的承料区，使得磁片和垫片被压入到第二容纳孔中后被覆带限制，使得单组磁片和垫片能够稳定的被送至排料导轨的进料端和推料气缸的输出轴之间；
[0021]4.本申请通过在覆带上等间距均布通孔，使得磁片和垫片能够在第三限位齿和通孔的限制下而不易脱离第二容纳孔，同时推料气缸的输出轴可以直接穿过通孔抵接在磁片和垫片的外径，而将磁片和垫片突破第三限位齿并压入到排料导轨中，以防止第二基带和
覆带形变而影响其移动稳定性；
[0022]5.本申请通过在输送带的上料区底端设置沿水平方向延伸的承压板，使其能够在第一上料爪和第二上料爪上料时，输送带不易受压力而发生变形；
[0023]6.本申请通过第一约束轮组和第二约束轮组能够使得输送带的带面水平弯曲呈带面竖直，以便于改变磁片和垫片姿态，从而将磁片和垫片稳定压入到排料导轨中。
附图说明
[0024]图1是本申请的第一实施例的充磁设备的立体图；
[0025]图2是本申请的第一实施例的充磁设备的俯视图；
[0026]图3是本申请的第一实施例的充磁设备的正视图；
[0027]图4是本申请的排料导轨的正视图；
[0028]图5是本申请的第一基带的立体图；
[0029]图6是本申请的第一基带的正视图；
[0030]图7是图6的A
‑
A方向的剖视图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁铁的充磁工艺，充磁工艺使用了充磁设备，所述充磁设备包括排料导轨(1)、充磁器(2)、输送带(3)、推料气缸(4)、第一振动盘(5)、第二振动盘(6)、第一上料爪(7)和第二上料爪(8)，充磁器(2)设置在排料导轨(1)上用于对排料导轨(1)内叠加排列的磁片充磁，推料气缸(4)设置在输送带(3)的进料端，且其输出轴水平朝向排料导轨(1)的进料端，输送带(3)水平设置在排料导轨(1)的进料端和推料气缸(4)的输出轴之间，第一振动盘(5)和第二振动盘(6)设置在输送带(3)的进料侧，第一上料爪(7)设置在第一振动盘(5)和输送带(3)之间，第二上料爪(8)设置在第二振动盘(6)和输送带(3)之间，其特征在于，输送带(3)上沿其长度方向等间距布置有容纳槽，所述容纳槽贯穿输送带(3)的带面，所述容纳槽可卡接磁片和垫片，输送带(3)包括带面水平的上料区和带面竖直的承料区，所述上料区和承料区之间通过弯曲区连接，所述上料区位于第一上料爪(7)和第二上料爪(8)的工作区域内，所述承料区上的其中一个容纳槽位于排料导轨(1)的进料端和推料气缸(4)的输出轴之间。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁的充磁工艺，其特征在于，输送带(3)包括第一基带(3a)，第一基带(3a)水平设置在排料导轨(1)的进料端和推料气缸(4)的输出轴之间，第一基带(3a)沿其长度方向的两端设置有能够自动收放卷的第一主动卷盘(3b)，第一基带(3a)上沿其长度方向等间距设置有第一容纳孔(3a1)，第一容纳孔(3a1)贯穿第一基带(3a)的带面，第一容纳孔(3a1)的两端均匀布置有能够弯曲的第一限位齿(3a2)和第二限位齿(3a3)，第一容纳孔(3a1)与磁片和垫片间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁的充磁工艺，其特征在于，输送带(3)包括第二基带(3c)和覆带(3e)，第二基带(3c)水平设置在排料导轨(1)的进料端和推料气缸(4)的输出轴之间，第二基带(3c)沿其长度方向的两端设置有能够自动收放卷的第二主动卷盘(3d)，第二基带(3c)上沿其长度方向等间距设置有第二容纳孔(3c1)，第二容纳孔(3c1)贯穿第二基带(3c)的带面，第二容纳孔(3c1)的一端均匀布置有能够弯曲的第三限位齿(3c2)，上料区的第一限位齿(3a2)靠近底端带面，承料区的第一限位齿(3a2)靠近排料导轨(1)的进料端，第二容纳孔(3c1)与磁片和垫片间隙配合；覆带(3e)水平设置在排料导轨(1)的进料端和推料气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：许博恒，
申请(专利权)人：宁波市信泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：