本发明专利技术公开了一种用于环境除尘排渣自清洁装置，包括进风管、出风管，所述出风管下端设有腔体，所述出风管下端通过弯管与所述进风管连通，所述弯管底部设有第三排渣口，所述腔体上设有过滤部；所述过滤部包括至少一个滤网闸板，所述滤网闸板插入到所述腔体内，所述滤网闸板与所述腔体沿所述腔体径向方向滑动连接，所述滤网闸板上至少设有一个滤网，本申请通过设置与风管腔体滑动连接滤网闸板，同时在滤网闸板上设置有两个滤网，两个滤网可以依次进行工作，因而不可以不停机更换滤网并对滤网进行清理，降低流速使用难度，提高了使用效率。提高了使用效率。提高了使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于环境除尘排渣自清洁装置
[0001]本专利技术涉及环境除尘设备
，具体是一种用于环境除尘排渣自清洁装置。
技术介绍
[0002]随着环保要求越来越严格，环境除尘器得到大量使用，作用是将某一区域或空间内的粉尘收集起来，使环境达到新的环保要求。这类粉尘的特点：
①
颗粒物分布范围广。从几微米到几厘米；
②
种类多。有粉尘、固体颗粒、生物质(如树叶、花生壳等)、化纤织物等，不同区域种类有所不同；
③
粉尘量不稳定。某一时间段内可能量大，也可能量少。通常环境除尘器是利用利用风机把含尘气体吸入除尘器袋室后，利用布袋的高透气性将气料分离。若有杂物随着气流一起进入袋室撞击布袋，有点粘在布袋上，有的可能划破布袋。严重影响布袋和出除尘器的正常工作。
[0003]目前常用的方法是在进风口安装斜角度滤网，将大于筛网孔径的固体物排除在外，利用人工定时去清理滤网上的杂物。费时费力，且存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于环境除尘排渣自清洁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于环境除尘排渣自清洁装置，包括进风管、出风管，所述出风管下端设有腔体，所述出风管下端通过弯管与所述进风管连通，所述弯管底部设有第三排渣口，所述腔体上设有过滤部；
[0007]所述过滤部包括至少一个滤网闸板，所述滤网闸板插入到所述腔体内，所述滤网闸板与所述腔体沿所述腔体径向方向滑动连接，所述滤网闸板上至少设有一个滤网。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述滤网闸板上设有第一过滤网、第二过滤网，所述腔体两侧设有用于容纳所述滤网闸板的第一清灰室、第二清灰室。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述第一清灰室靠近所述第一过滤网的位置，所述第一清灰室上端设有第一清灰室喷嘴，所述第一清灰室下端设有第一排渣口，所述第一排渣口位于所述第一清灰室喷嘴下方。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述第二清灰室靠近所述第二过滤网的位置，所述第二清灰室上端设有第二清灰室喷嘴，所述第二清灰室下端设有第二排渣口，所述第二排渣口位于所述第二清灰室喷嘴下方。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述第一清灰室远离所述腔体的一端设有用于带动所述滤网闸板滑动的气缸，所述气缸上设有限位开关。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述滤网闸板上开设有用于安装所述滤网的安装孔，所述安装孔内壁设有安装台，所述滤网卡接在安装台上，所述滤网通过压环与所述滤网闸板固定连接，所述安装台上设有顶针孔。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述腔体内壁设有扩径孔、导灰槽，所述扩径孔位于所述滤网闸板上方，所述导灰槽位于所述滤网闸板下方，所述腔体内壁与滤网闸板连通处设有密封垫、硬质毛毡。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述出风管上设有差压计，所述差压计位于所述滤网闸板下方。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述弯管为90
°
弯头，所述弯管上端出风管竖直布置，所述弯管一侧进风管水平布置。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述第三排渣口位于所述弯管底部，所述排渣口上设有开关阀，所述开关阀为气动开关阀。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本申请通过设置与风管腔体滑动连接滤网闸板，同时在滤网闸板上设置有两个滤网，两个滤网可以依次进行工作，因而不可以不停机更换滤网并对滤网进行清理，降低流速使用难度，提高了使用效率；
[0019]2、本申请在滤网闸板上设置于有安装孔，同时通过压环将滤网与闸板连接，同时设置顶针，可以简单快速的从闸板上取下滤网，方便滤网的更换；
[0020]3、本申请还设有清灰室，并且在清灰室设置喷嘴和排渣口，当滤网阀板移动时，在清灰室内清灰喷嘴开启，向滤网阀板由上而下喷出压缩气体；滤网阀板进入清灰室和离开清灰室均喷吹一次，能够有效将滤网下方附着物喷吹干净，附着物随着排渣口排出；
[0021]4、本申请设置有弯管，并且在弯管处设置有排渣口，当底部的排渣口存有一定量的粗颗粒物时，气动开关阀自动打开，排出粗颗粒物后再关闭，此类粗物通常具有体积大、重量重的特点，一般不会在排渣管内产生二次扬尘，可以暂时堆积在排渣管内，按照设定的时间定时排出，有效避免气动开关阀的频繁开关，因底部排渣口窜风对除尘系统造成不良影响。
附图说明
[0022]图1为本实施例结构示意图；
[0023]图2为本实施例第一过滤网位于腔体时的状态示意图；
[0024]图3为本实施例第二过滤网位于腔体时的状态示意图；
[0025]图4为本实施例腔体局部剖视图；
[0026]图5为本实施例滤网闸板剖视图；
[0027]图6为滤网闸板俯视图。
[0028]图中：1
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气缸、2
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第一清灰室、3
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滤网闸板、4
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第一清灰室喷嘴、5
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出风管、6
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腔体、7
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差压计、8
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第二清灰室喷嘴、9
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第二清灰室、10
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第二排渣口、11
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弯头、12
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开关阀、13
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第三排渣口、14
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进风管、15
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第一排渣口、16
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限位开关、17
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第一过滤网、18
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第二过滤网、19
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压环、20
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顶针孔、21
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安装孔、22
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安装台、23
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密封垫、24
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硬质毛毡、25
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扩经孔、26
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导灰槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
6，本专利技术实施例中，一种用于环境除尘排渣自清洁装置，包括进风管14、出风管5，出风管5下端设有腔体6，出风管5下端通过弯管11与进风管14连通，弯管11底部设有第三排渣口13，弯管11为90
°
弯头，弯管11上端出风管5竖直布置，弯管11一侧进风管14水平布置，第三排渣口13位于弯管11底部，排渣口13上设有开关阀12，开关阀12为气动开关阀，同时，出风管5上设有差压计7，差压计7位于滤网闸板3下方。
[0031]腔体6上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于环境除尘排渣自清洁装置，包括进风管(14)、出风管(5)，其特征在于，所述出风管(5)下端设有腔体(6)，所述出风管(5)下端通过弯管(11)与所述进风管(14)连通，所述弯管(11)底部设有第三排渣口(13)，所述腔体(6)上设有过滤部；所述过滤部包括至少一个滤网闸板(3)，所述滤网闸板(3)插入到所述腔体(6)内，所述滤网闸板(3)与所述腔体(6)沿所述腔体(6)径向方向滑动连接，所述滤网闸板(3)上至少设有一个滤网。2.根据权利要求1所述的一种用于环境除尘排渣自清洁装置，其特征在于，所述滤网闸板(3)上设有第一过滤网(17)、第二过滤网(18)，所述腔体(6)两侧设有用于容纳所述滤网闸板的第一清灰室(2)、第二清灰室(9)。3.根据权利要求2所述的一种用于环境除尘排渣自清洁装置，其特征在于，所述第一清灰室(2)靠近所述第一过滤网(17)的位置，所述第一清灰室(2)上端设有第一清灰室喷嘴(4)，所述第一清灰室(2)下端设有第一排渣口(15)，所述第一排渣口(15)位于所述第一清灰室喷嘴(4)下方。4.根据权利要求2所述的一种用于环境除尘排渣自清洁装置，其特征在于，所述第二清灰室(9)靠近所述第二过滤网(18)的位置，所述第二清灰室(9)上端设有第二清灰室喷嘴(8)，所述第二清灰室(9)下端设有第二排渣口(10)，所述第二排渣口(10)位于所述第二清灰室喷嘴(8)下方。5.根据权利要求3所述的一种用于环境除尘排渣自清洁装置，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏明，曹罗兵，卢书发，方鹏，方育昕，
申请(专利权)人：合肥丰德科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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