水分离器功能测试系统技术方案

本发明专利技术提供了水分离器功能测试系统，包括水气分离设备，水气分离设备上分别有连接进料系统、出气系统以及液体回收系统；所述液体回收系统和所述进料系统共同设置有水槽，水槽内存储有测试液体；所述进料系统包括输气线路和输液线路，输气线路和输液线路共同连接混合设备；所述输气线路包括相互并联的测试源气体和压缩空气之间的一种及以上。本发明专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，能够通过称重的方式快速测试出水气分离的效率，同时通过调整液体的流量、气体的流量以及气压，能够整理分析处水气分离设备的最优的分离效率，从而能够在实际使用过程中提高使用效率，具有很强的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
水分离器功能测试系统


[0001]本专利技术涉及水分离器设备
，具体涉及水分离器功能测试系统。

技术介绍

[0002]在氢能是一种环保的能量，针对氢能源的开发一直是一门热点，但是在氢能发动机中，一方面氢气的燃烧会生成水，另一方面水也能电解形成氢气，系统中会充斥这氢气和水蒸气的混合物，因此为了提高氢能的利用率，需要将氢气和水进行分离，由此产生了水气分离设备，在投入生产之前需要对水气分离设备进行测试，测试其分离效率，为了减少隐患测试气体通常采用不活泼的氮气或者压缩空气。
[0003]为此，我们提出水分离器功能测试系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决或者至少缓解现有技术中存在的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]水分离器功能测试系统，包括水气分离设备，所述水气分离设备上分别有连接进料系统、出气系统以及液体回收系统；
[0007]所述液体回收系统和所述进料系统共同设置有水槽，水槽内存储有测试液体；
[0008]所述进料系统包括输气线路和输液线路，输气线路和输液线路共同连接混合设备；
[0009]所述输气线路包括相互并联的测试源气体和压缩空气之间的一种及以上，同时输气线路上还设置有气体流量控制阀和第一加热器；
[0010]所述输液线路上通过第一泵体连接水槽，同时输液线路上位于第一泵体和混合设备之间依次串联连接有单向阀、液体流量阀、电磁阀和第二加热器；
[0011]所述液体回收系统包括回收线路，回收线路上包括重量检测装置、储水罐，且储水罐通过第二泵体将液体输送到水槽中。
[0012]可选地，所述测试液体包括但不限于水、油、甲醇和乙醇。
[0013]可选地，所述测试源气体包括但不限于氮气、氢气、氧气和氦气。
[0014]可选地，当且仅当测试源气体和压缩空气同时存在时，测试源气体和压缩空气通过同一个止回阀进行连接。
[0015]可选地，所述液体流量阀和单向阀之间并联有透气阀。
[0016]可选地，所述混合设备上还设置有清洗管道。
[0017]可选地，所述在测试源气体、透气阀、清洗管道和第二泵体上均设置有相应的安全阀。
[0018]可选地，所述水气分离设备和混合设备之间设置有温度传感器和第一压力传感器。
[0019]可选地，所述回收线路上还包括第二压力传感器。
[0020]可选地，所述出气系统还包括第三压力传感器。
[0021]本专利技术实施例提供了水分离器功能测试系统。具备以下有益效果：能够通过称重的方式快速测试出水气分离的效率，同时通过调整液体的流量、气体的流量以及气压，能够整理分析处水气分离设备的最优的分离效率，从而能够在实际使用过程中提高使用效率，具有很强的实用性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术系统结构示意图；
[0023]图2为本专利技术液体流量和分离出来的水的质量关系示意图；
[0024]图3为本专利技术液体温度和分离出来的水的质量关系示意图；
[0025]图4为本专利技术混合气压和分离出来的水的质量关系示意图。
[0026]图中：水气分离设备1、混合设备2、第一加热器3、测试源气体4、压缩空气4.1、气体流量控制阀5、止回阀6、第二加热器7、电磁阀8、液体流量阀9、单向阀10、透气阀11、第一泵体12、水槽13、重量检测装置14、第二泵体15、储水罐16、温度传感器17、第一压力传感器18、第二压力传感器19、第三压力传感器20。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]参照附图1
‑
4，水分离器功能测试系统，包括水气分离设备1，水气分离设备1连接进料系统，出气系统以及液体回收系统；液体回收系统和进料系统共同设置有水槽13，水槽13内存储有测试液体，该部分液体用于与测试气体进行混合，测试液体包括但不限于水、油、甲醇和乙醇。
[0029]进料系统包括输气线路和输液线路，输气线路包括相互并联的测试源气体4和压缩空气4.1之间的一种及以上，测试源气体4包括但不限于氮气、氢气、氧气和氦气，虽然在实际使用时，主要以氢气为主，但是氢气危险系数大，在测试时用不活泼的氮气作为测试气体，更加安全可靠。
[0030]测试源气体4和压缩空气4.1在同时存在时通过同一个止回阀6进行连接，防止气体回流，同时输气线路上还设置有气体流量控制阀5和第一加热器3，用来控制混合气体的流量，同时对混合气体进行加热，经过加热后输送至混合设备2内，同时混合设备2的另一端还连接输液线路，输液线路上通过第一泵体12连接水槽13，同时输液线路上位于第一泵体12和混合设备2之间依次串联连接有单向阀10、液体流量阀9、电磁阀8和第二加热器7，液体流量阀9能够测量液体的流量，同时第二加热器7再次对液体进行加热，经过加热和的液体与混合气体同时进入混合设备2中充分混合，经过混合后的混合物即进入到水气分离设备1中，同时在混合物进入到水气分离设备1的过程中通过温度传感器17和第一压力传感器18对混合物进行测温测压；
[0031]液体流量阀9和单向阀10之间并联有透气阀11，能够排出液体中的空气，继而提高
精确度。
[0032]液体回收系统包括重量检测装置14和储水罐16，储水罐16接收分离后的液体，同时重量检测装置14对该部分液体进行称重，通过对该部分液体进行称重，能够得出分离后的水量，然后根据进水的液体流量阀和时间能够计算出进水量，通过分离后的水量与进水量的比值，可以算出分离效率。
[0033]经过称重后再由第二泵体15抽到水槽13中，实现液体的循环；同时在液体进入到重量检测装置14之间通过第二压力传感器19对分离后的液体进行测压；
[0034]出气系统将分离后的气体排出，同时在排出的过程中通过第三压力传感器20对气体进行测压。
[0035]混合设备2上还设置有清洗管道，能够在结束测试后对混合设备2进行清洗；在测试源气体4、透气阀11、清洗管道和第二泵体15上均设置有相应的安全阀。
[0036]具体的测试方法包括：
[0037]通过气体流量控制阀5和液体流量阀9能够分别判断出混合气体和液体的流量，在通过时间能够确定出混合气体和液体的量，在经过混合后输送到水气分离设备1中，在经过水气分离设备1进行分离后，对分离的液体通过重量检测装置14进行称量，此时分离的液体重量与输送至水气分离设备1内的液体量之比，即使水气分离设备1的分离效率。
[0038]为了判断不同因素对水气分离设备1分离效率的影响；
[0039]本专利做出如下测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水分离器功能测试系统，包括水气分离设备，其特征在于：所述水气分离设备上分别有连接进料系统、出气系统以及液体回收系统；所述液体回收系统和所述进料系统共同设置有水槽，水槽内存储有测试液体；所述进料系统包括输气线路和输液线路，输气线路和输液线路共同连接混合设备；所述输气线路包括相互并联的测试源气体和压缩空气之间的一种及以上，同时输气线路上还设置有气体流量控制阀和第一加热器；所述输液线路上通过第一泵体连接水槽，同时输液线路上位于第一泵体和混合设备之间依次串联连接有单向阀、液体流量阀、电磁阀和第二加热器；所述液体回收系统包括回收线路，回收线路上包括重量检测装置、储水罐，且储水罐通过第二泵体将液体输送到水槽中。2.如权利要求1所述的水分离器功能测试系统，其特征在于：所述测试液体包括但不限于水、油、甲醇和乙醇。3.如权利要求1所述的水分离器功能测试系统，其特征在于：所述测试源气体包括但不限于氮气、氢气、氧气和...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐楠，林茹，廖至钢，
申请(专利权)人：江苏申氢宸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：