一种新材料薄膜加工用预收缩设备制造技术

本发明专利技术公开的属于薄膜加工技术领域，具体为一种新材料薄膜加工用预收缩设备，包括底板，所述底板的上侧壁纵向固定设置有对称的支撑板，两个所述支撑板的侧壁均开设有条形口，两个所述条形口的内部横向设置有薄膜，所述底板的上端通过按压机构固定设置有U形板，所述U形板的内部转动设置有压紧轮，所述支撑板的右侧壁固定设置有对称的连接板，两个所述连接板之间的上端固定设置有传动机构，所述传动机构的下端通过限位机构横向设置有缠绕辊，便于在通过缠绕辊对薄膜进行缠绕时，可以有效将薄膜压紧，避免缠绕过程中松动，且可以对在缠绕辊上缠绕时进行限位，避免出现缠绕不整齐，倾斜的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料薄膜加工用预收缩设备


[0001]本专利技术涉及薄膜加工
，具体为一种新材料薄膜加工用预收缩设备。

技术介绍

[0002]TPU是环保高分子聚合物，它克服了PVC和PU皮的诸多缺陷，不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学性能，所以又被称为未来素材。TPU薄膜是采用TPU粒料，通过特殊工艺制成的薄膜，它继承了TPU的优秀物性，应用范围极为广泛。由于具有无毒性的优点，符合环保要求，TPU薄膜产品如TPU布等被广泛应用于鞋面、桌垫、手袋、箱包和工艺品等领域。
[0003]在TPU加工的过程中，需要使用预收缩设备对其进行卷绕，在薄膜卷绕的过程中，由于薄膜比较松动，目前的收缩设备不能有效将薄膜在卷绕的过程中绷紧和限位，从而导致卷绕后，不仅会容易出现薄膜皱褶且卷绕不整齐，容易倾斜。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新材料薄膜加工用预收缩设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在薄膜卷绕的过程中，由于薄膜比较松动，目前的收缩设备不能有效将薄膜在卷绕的过程中绷紧和限位，从而导致卷绕后，不仅会容易出现薄膜皱褶且卷绕不整齐，容易倾斜的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新材料薄膜加工用预收缩设备，包括底板，所述底板的上侧壁纵向固定设置有对称的支撑板，两个所述支撑板的侧壁均开设有条形口，两个所述条形口的内部横向设置有薄膜，所述底板的上端通过按压机构固定设置有U形板，所述U形板的内部转动设置有压紧轮，所述支撑板的右侧壁固定设置有对称的连接板，两个所述连接板之间的上端固定设置有传动机构，所述传动机构的下端通过限位机构横向设置有缠绕辊，两个所述连接板之间横向设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均与所述连接板的侧壁固定连接，所述双向丝杆的杆壁滑动设置有对称的套环，两个所述套环的两端均螺纹连接有固定螺母，两个所述套环的上侧壁均固定设置有限位卡板，两个所述限位卡板均套接在缠绕辊的外部。
[0006]优选的，两个所述支撑板的侧壁位于条形口的两端均固定设置有第一安装板，两个所述第一安装板的侧壁均转动设置有导向轮，两个所述导向轮的侧壁均与所述薄膜的侧壁接触。
[0007]优选的，所述按压机构包括连接块，所述连接块与所述底板的上侧壁固定连接，所述连接块的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有滑块，所述滑块的侧壁与所述空腔的内壁滑动连接，所述滑块的上端纵向设置有连接杆，所述连接杆的下端与所述滑块的上侧壁固定连接，所述连接杆的上端贯穿空腔的上侧壁延伸至连接块的上端并与所述U形板的下侧壁固定连接，所述连接杆的外部套接设置有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与所述空腔的内壁固定连接，所述第一弹簧的下端与所述滑块的上侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述传动机构包括双轴电机，所述双轴电机设置在两个所述连接板之间，所述双轴电机通过安装架与所述支撑板的侧壁固定连接，所述双轴电机的两端均固定设置有转杆，两个所述转杆的另一端均通过轴承与所述连接板的侧壁固定连接，两个所述转杆杆壁的两端均套接设置有第一皮带轮，两个所述转杆的下端均横向设置有传动杆，两个所述传动杆的一端均与所述连接板的侧壁转动连接，两个所述传动杆的另一端均固定设置有第二安装板，两个所述传动杆的外部均套接设置有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮均通过皮带与两个所述第二皮带轮转动连接。
[0009]优选的，所述限位机构包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆均与所述第二安装板的侧壁固定连接，两个所述伸缩杆的另一端均固定设置有按压块，两个所述按压块的侧壁均固定设置有对称的限位杆，所述缠绕辊的两端均开设有对称的限位槽，两个所述限位杆均与所述限位槽之间卡接，两个所述伸缩杆的外部均调节设置有第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端均与所述第二安装板的侧壁固定连接，两个所述第二弹簧的另一端均与所述按压块的侧壁固定连接。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]通过按压机构、U形板、按压轮、双向丝杆、套环和限位卡板的共同配合，便于在通过缠绕辊对薄膜进行缠绕时，可以有效将薄膜压紧，避免缠绕过程中松动，且可以对在缠绕辊上缠绕时进行限位，避免出现缠绕不整齐，倾斜的情况。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；
[0013]图2为图1中压紧轮的侧面结构示意图；
[0014]图3为图1的右视结构示意图；
[0015]图4为图1中A部分的放大结构示意图；
[0016]图5为图3中B部分的放大结构示意图。
[0017]图中：1底板、2支撑板、3薄膜、4U形板、5压紧轮、6连接板、7缠绕辊、8双向丝杆、9套环、10限位卡板、11第一安装板、12导向轮、13连接块、14滑块、15连接杆、16第一弹簧、17双轴电机、18转杆、19传动杆、20第二安装板、21伸缩杆、22按压块、23限位杆、24第二弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种新材料薄膜加工用预收缩设备，包
括底板1，底板1的上侧壁纵向固定设置有对称的支撑板2，两个支撑板2的侧壁均开设有条形口，两个条形口的内部横向设置有薄膜3，底板1的上端通过按压机构固定设置有U形板4，U形板4的内部转动设置有压紧轮5，支撑板2的右侧壁固定设置有对称的连接板6，两个连接板6之间的上端固定设置有传动机构，传动机构的下端通过限位机构横向设置有缠绕辊7，两个连接板6之间横向设置有双向丝杆8，双向丝杆8的两端均与连接板6的侧壁固定连接，双向丝杆8的杆壁滑动设置有对称的套环9，两个套环9的两端均螺纹连接有固定螺母，两个套环9的上侧壁均固定设置有限位卡板10，两个限位卡板10均套接在缠绕辊7的外部，便于在薄膜3缠绕的过程中对薄膜3进行压紧并限位，从而可以有效防止薄膜3卷绕出现松动或者倾斜的情况。
[0022]两个支撑板2的侧壁位于条形口的两端均固定设置有第一安装板11，两个第一安装板11的侧壁均转动设置有导向轮12，两个导向轮12的侧壁均与薄膜3的侧壁接触。
[0023]按压机构包括连接块13，连接块13与底板1的上侧壁固定连接，连接块13的内部开设有空腔，空腔的内部滑动设置有滑块14，滑块14的侧壁与空腔的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新材料薄膜加工用预收缩设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧壁纵向固定设置有对称的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的侧壁均开设有条形口，两个所述条形口的内部横向设置有薄膜(3)，所述底板(1)的上端通过按压机构固定设置有U形板(4)，所述U形板(4)的内部转动设置有压紧轮(5)，所述支撑板(2)的右侧壁固定设置有对称的连接板(6)，两个所述连接板(6)之间的上端固定设置有传动机构，所述传动机构的下端通过限位机构横向设置有缠绕辊(7)，两个所述连接板(6)之间横向设置有双向丝杆(8)，所述双向丝杆(8)的两端均与所述连接板(6)的侧壁固定连接，所述双向丝杆(8)的杆壁滑动设置有对称的套环(9)，两个所述套环(9)的两端均螺纹连接有固定螺母，两个所述套环(9)的上侧壁均固定设置有限位卡板(10)，两个所述限位卡板(10)均套接在缠绕辊(7)的外部。2.根据权利要求1所述的一种新材料薄膜加工用预收缩设备，其特征在于：两个所述支撑板(2)的侧壁位于条形口的两端均固定设置有第一安装板(11)，两个所述第一安装板(11)的侧壁均转动设置有导向轮(12)，两个所述导向轮(12)的侧壁均与所述薄膜(3)的侧壁接触。3.根据权利要求1所述的一种新材料薄膜加工用预收缩设备，其特征在于：所述按压机构包括连接块(13)，所述连接块(13)与所述底板(1)的上侧壁固定连接，所述连接块(13)的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有滑块(14)，所述滑块(14)的侧壁与所述空腔的内壁滑动连接，所述滑块(14)的上端纵向设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)的下端与所述滑块(14)的上侧壁固定连接，所述连接杆(15)的上端贯穿空腔的上侧壁延伸至连接块(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫，
申请(专利权)人：苏州苏卿光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：