自动金属样品热熔损试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动金属样品热熔损试验装置，包括支架，支架内的一侧水平设置有X轴运动机构，X轴运动机构上固接有与其垂直的Y轴运动机构，Y轴运动机构固接有水平设置的法兰盘，法兰盘下部通过变幅杆连接有超声振动工具头，法兰盘上部通过变幅杆连接有换能器，超声振动工具头另一端连接有样品夹持盘。本发明专利技术试验装置整体结构简单，占用空间小，拆装方便，实用性高，该试验装置可以进行各种金属试样与熔融液体之间的热熔损反应，操作简单，数据精确度高。度高。度高。

【技术实现步骤摘要】
自动金属样品热熔损试验装置


[0001]本专利技术属于试验装置
，具体涉及一种自动金属样品热熔损试验装置。

技术介绍

[0002]金属样品的热熔损性能是当前压铸模具制造行业所面临的重要问题，目前金属样品的热熔损性能的测试一般分两步：第一步是将金属试样浸入熔融液体中，让金属试样与熔融液体之间发生界面反应；第二步是对第一步实验得到的样品进行表面及组织分析，如SEM、XRD测试等。其中第一步中金属试样与熔融液体之间发生界面反应的方法主要有两种：第一种是将金属试样静置于熔融液体中一定时间，再取出来进行热熔损性能的测试；第二种是将金属试样固定在一个传统的机械搅拌臂上，使金属试样在熔融液体中作圆周运动，来达到热熔损测试的目的。但是这两种方法都存在诸多问题，第一种方法尽管它使得金属试样表面都和熔融液体接触，但是由于是静置于熔融液体之中，使得界面反应速度慢或者反应中途停止，从而使结果产生误差；第二种方法通过传统的机械搅拌可以让金属试样与熔融液体充分接触，从而使得界面反应持续发生，但是它也有一个明显的缺点，就是在搅拌过程中面向熔融液体的金属试样表面发生的反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动金属样品热熔损试验装置，其特征在于，包括支架(7)，所述支架(7)内的一侧水平设置有X轴运动机构(1)，所述X轴运动机构(1)上固接有与其垂直的Y轴运动机构(2)，所述Y轴运动机构(2)固接有水平设置的法兰盘(16)，所述法兰盘(16)下部通过变幅杆连接有超声振动工具头(3)，所述法兰盘(16)上部通过变幅杆连接有换能器(15)，所述超声振动工具头(3)另一端连接有样品夹持盘(6)。2.根据权利要求1所述的自动金属样品热熔损试验装置，其特征在于，所述X轴运动机构(1)包括水平设置的固定于支架(7)内侧面的外壳a(11)，所述外壳a(11)内固接有与外壳a(11)延伸方向平行的滚珠丝杠a，所述滚珠丝杠a一端连接伺服电机a(9)，所述外壳a(11)上开设有两条平行的滑轨槽a(4)，所述滑轨槽a(4)上套设有滑块a(5)，所述滑块a(5)通过所述滑轨槽a(4)与所述滚珠丝杠a的滚珠螺母固接。3.根据权利要求2所述的自动金属样品热熔损试验装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东杰，雷佳恒，高磊，蒋百铃，张欣昱，刘保建，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：