本发明专利技术提供了一种长筒薄壁型轴套加工装置：包括机体、PLC控制器、转动的三爪固定盘；机体内设有加工仓、换刀仓、回收仓和放置仓，固定盘安装在加工仓侧壁，固定盘固定加工件，加工仓内安装有切割装置和钻孔装置，钻孔装置对加工件钻孔加工，切割装置用于切割加工件，换刀仓设有自动换刀装置，自动换刀装置用于钻孔装置自动更换刀具，回收仓用于回收加工后的碎屑和冷却液，放置仓用于放置加工后的轴套，PLC控制器控制固定盘、切割装置、钻孔装置和自动换刀装置，本发明专利技术通过PLC控制器控制固定盘固定加工件，控制钻孔装置对加工件钻孔，控制切割装置切割加工好的加工件，并通过自动换刀装置，更换不同的钻孔刀具，自动化程度相对较高，提高了生产效果。提高了生产效果。提高了生产效果。
【技术实现步骤摘要】
一种长筒薄壁型轴套加工装置
[0001]本专利技术主要涉及轴套加工的
，具体为一种长筒薄壁型轴套加工装置。
技术介绍
[0002]长筒薄壁型轴套刚性差，强度弱，机加工过程中极易产生变形，而它又是真空泵的关键部件，对同轴度、垂直度要求高，其加工工艺和装夹方法对加工质量和工作效率有很大影响。传统的加工方法是：车一面、二面都是在四爪卡盘上一次装夹完成，关键是车三面精车外圆用两顶针配合心轴加工，用此加工方法加工时,存在出现不同程度振动，造成同轴度误差大，影响工件加工精度，所以一直以来都留有一定余量，然后在磨床上精磨至尺寸。轴套的加工工艺复杂，工序多，自动化程度低，劳动效率低下，生产效率低。
技术实现思路
[0003]为了改善轴套的加工工艺复杂，工序多，自动化程度低，劳动效率低下，生产效率低的问题，本专利技术提供一种长筒薄壁型轴套加工装置。
[0004]本专利技术采用如下的技术方案：包括机体、PLC控制器、转动的三爪固定盘；所述机体内设有加工仓、换刀仓、回收仓和放置仓，所述固定盘安装在所述加工仓侧壁，所述固定盘固定有加工件，所述加工仓内安装有切割装置和钻孔装置，所述钻孔装置对所述加工件钻孔加工，所述切割装置用于切割所述加工件，所述换刀仓设有自动换刀装置，所述自动换刀装置用于所述钻孔装置自动更换刀具，所述回收仓用于回收加工后的碎屑和冷却液，所述放置仓用于放置加工后的轴套，所述PLC控制器安装在所述机体内，所述PLC控制器控制所述固定盘、切割装置、钻孔装置和自动换刀装置。
[0005]采用上述技术方案，通过PLC控制器控制固定盘固定加工件，控制钻孔装置对加工件钻孔，控制切割装置切割加工好的加工件，并通过自动换刀装置，更换不同的钻孔刀具，自动化程度相对较高，提高了生产效果。
[0006]进一步的，所述切割装置包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆通过电动丝杆与所述机体上端活动连接，所述第一电动伸缩杆固定有刀具，所述PLC控制器与所述第一电动伸缩杆和电动丝杆电性连接。
[0007]采用上述技术方案，通过PLC控制器控制电动丝杆，使第一电动伸缩杆移动，调节轴套切割的长度。
[0008]进一步的，所述钻孔装置包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆通过电动丝杆与所述加工仓和所述换刀仓活动连接，所述第二电动伸缩杆通过气缸固定有加工刀具，所述自动换刀装置更换所述第二电动伸缩杆的加工刀具，所述PLC控制器与所述第二电动伸缩杆、电动丝杆和气缸电性连接。
[0009]采用上述技术方案，通过PLC控制器控制电动丝杆，使第二电动伸缩杆移动，调节轴套钻孔的长度。
[0010]进一步的，所述自动换刀装置包括第三电动伸缩杆，所述第三电动杆通过伺服电
机活动安装有转动盘，所述转动盘通过气缸固定有多个待用刀具，所述PLC控制器与所述第三电动伸缩杆、伺服电机和气缸电性连接。
[0011]采用上述技术方案，通过PLC控制器控制第三电动伸缩杆移动，并控制伺服电机带动转动盘转动，更换第二电动伸缩杆的加工刀具。
[0012]进一步的，所述加工仓安装有水泵，所述水泵连接用连接管和冷却液出水管。
[0013]采用上述技术方案，通过水泵抽取冷却液对轴套钻孔进行降温。
[0014]进一步的，所述回收仓安装有过滤板，所述回收仓内存储有冷却液，所述回收仓通过所述连接管与所述水泵连接。
[0015]采用上述技术方案，通过过滤板过滤冷却液和碎屑，能够重复利用冷却液。
[0016]进一步的，所述加工仓和与所述放置仓连接处安装有倾斜的导板。
[0017]采用上述技术方案，通过导板，对加工后的轴套导向，便于存储。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、通过PLC控制器控制固定盘固定加工件，控制钻孔装置对加工件进行钻孔加工，控制切割装置切割加工好的加工件，并通过自动换刀装置，更换不同的钻孔刀具。
[0019]2、通过PLC控制器控制电动丝杆，使第一电动伸缩杆移动，调节轴套切割的长度；使第二电动伸缩杆移动，调节轴套钻孔的长度；控制第三电动伸缩杆移动，并控制伺服电机带动转动盘转动，更换第二电动伸缩杆的加工刀具。
[0020]以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构正视剖视图；图2为本专利技术的整体结构侧视剖视图；图3为本专利技术的A区结构放大图；图4为本专利技术的B区结构放大图。
[0022]图中：1、机体；11、加工仓；12、换刀仓；13、回收仓；131、过滤板；14、导板；15、放置仓；2、PLC控制器；3、固定盘；31、加工件；4、切割装置；41、第一电动伸缩杆；5、钻孔装置；51、第二电动伸缩杆；52、加工刀具；6、自动换刀装置；61、第三电动伸缩杆；62、转动盘；63、待用刀具；7、水泵；71、冷却液出水管；72、连接管。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更加全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是本专利技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本专利技术公开的内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]实施例一：请着重参照附图1
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4，一种长筒薄壁型轴套加工装置：包括机体1、PLC控制器2、转动的三爪固定盘3；所述机体1内设有加工仓11、换刀仓12、回收仓13和放置仓15，所述固定盘3安装在所述加工仓11侧壁，所述固定盘3固定有加工件31，所述加工仓11内安装有切割装置4和钻孔装置5，所述钻孔装置5对所述加工件31钻孔加工，所述切割装置4用于切割所述加工件31，所述换刀仓12设有自动换刀装置6，所述自动换刀装置6用于所述钻孔装置5自动更换刀具，所述回收仓13用于回收加工后的碎屑和冷却液，所述放置仓15用于放置加工后的轴套，所述PLC控制器2安装在所述机体1内，所述PLC控制器2控制所述固定盘3、切割装置4、钻孔装置5和自动换刀装置6。
[0027]请着重参照附图1
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4，所述切割装置4包括第一电动伸缩杆41，所述第一电动伸缩杆41通过电动丝杆与所述机体1上端活动连接，所述第一电动伸缩杆41固定有刀具，所述PLC控制器2与所述第一电动伸缩杆41和电动丝杆电性连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长筒薄壁型轴套加工装置，其特征在于：包括机体（1）、PLC控制器（2）、三爪的固定盘（3）；所述机体（1）内设有加工仓（11）、换刀仓（12）、回收仓（13）和放置仓（15），所述固定盘（3）安装在所述加工仓（11）侧壁，所述固定盘（3）固定有加工件（31），所述加工仓（11）内安装有切割装置（4）和钻孔装置（5），所述钻孔装置（5）对所述加工件（31）钻孔加工，所述切割装置（4）用于切割所述加工件（31），所述换刀仓（12）设有自动换刀装置（6），所述自动换刀装置（6）用于所述钻孔装置（5）自动更换刀具，所述回收仓（13）用于回收加工后的碎屑和冷却液，所述放置仓（15）用于放置加工后的轴套，所述PLC控制器（2）安装在所述机体（1）内，所述PLC控制器（2）控制所述固定盘（3）、切割装置（4）、钻孔装置（5）和自动换刀装置（6）。2.根据权利要求1所述的一种长筒薄壁型轴套加工装置，其特征在于：所述切割装置（4）包括第一电动伸缩杆（41），所述第一电动伸缩杆（41）通过电动丝杆与所述机体（1）上端活动连接，所述第一电动伸缩杆（41）固定有刀具，所述PLC控制器（2）与所述第一电动伸缩杆（41）和电动丝杆电性连接。3.根据权利要求2所述的一种长筒薄壁型轴套加工装置，其特征在于：所述钻孔装置（5）包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：司彦琦，卢鹏，赵华鹏，高海文，
申请(专利权)人：陕西恒德精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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