一种电子标签拣货管理方法技术

本发明专利技术公开了一种电子标签拣货管理方法，包括：根据货品类型，将货架划分成若干个拣货单元，针对每个拣货单元布设独有的电子标签；结合历史出货数据，考虑电子标签的电池使用情况，通过对拣货请求进行合理分配，在确保出货效率和出货准确率的前提下，使电子标签的用电量尽可能一致，减少运维次数，尤其适用于以机器拣货为主，人工拣货为辅的仓储环境。人工拣货为辅的仓储环境。人工拣货为辅的仓储环境。

【技术实现步骤摘要】
一种电子标签拣货管理方法


[0001]本专利技术涉及电子纸标签
，具体而言涉及一种电子标签拣货管理方法，适用于人机协作情况下的电子标签拣货管理。

技术介绍

[0002]基于全球互联网、零售业、制造业、仓储物流行业的发展需求，可视化智能电子标签系统成为了新的发展方向，希望能够从系统质量稳定性、系统成本、产品外观等多方面定义产品特性，为用户提供最可靠、最高性价比的智能标签系统，帮助用户高效降低仓储物流成本，提高工作效率，提升竞争力。
[0003]理论上，电子标签正常使用的寿命可达3年左右，但在实际应用时，例如当纽扣电池的输出电压降低至2.4V以下时，容易出现显示错误等问题。目前的电子标签均会设计成可拆卸的，以便于更换电池，随着智能标签系统的进一步智能化和复杂化，为了确保整个系统的正常运行，通常用户会直接联系智能标签系统的运维人员来更换电池。然而，由于仓库内货品种类众多，每种货品的出货量和出货频次是不同的，即使是同一批次安装的电子标签，因为使用情况不同，导致电量不足出现的时间也不一致，需要运维人员经常来维护，对于标签系统的厂家来说相当不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中的不足，提供一种电子标签拣货管理方法，结合历史出货数据，考虑电子标签的电池使用情况，通过对拣货请求进行合理分配，在确保出货效率和出货准确率的前提下，使电子标签的用电量尽可能一致，减少运维次数。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术实施例提出了一种电子标签拣货管理方法，所述拣货管理方法包括以下步骤：
[0007]S1，根据货品类型，将货架划分成若干个拣货单元，针对每个拣货单元布设独有的电子标签，该电子标签包括拣货提示灯和电子纸显示屏，在拣货过程中，拣货提示灯常亮；当拣货请求由拣货机器完成时，电子纸显示屏用于显示任务进行状态；当拣货请求由人工完成时，电子纸显示屏用于根据信息读取装置反馈的拣货动作动态显示已完成拣货任务量和未完成拣货任务量；
[0008]S2，统计各个拣货单元在一定时间范围内的出货频次和出货量，对拣货单元对应的电子标签在只有机器拣货时的耗电量和使用寿命进行预估；根据预估的使用寿命和最小维护周期将电子标签分为若干类，针对每类计算相应的最小理论剩余时长；
[0009]S3，构建标签管理数据库，标签管理数据库用于存储每个电子标签对应的拣货单元编号、当前电量、所属类以及对应类的最小理论剩余时长；
[0010]S4，接收新的拣货请求，拣货请求中至少包括拣货单元编号和拣货任务量；
[0011]S5，判断是否存在空闲拣货机器，如果有，直接将该拣货请求分配给空闲拣货机
器，否则，进入步骤S6；
[0012]S6，计算新的拣货请求需要的耗电量和相应电子标签的剩余使用时长，如果计算得到的电子标签的剩余使用时长大于最小理论剩余时长，则将该拣货任务分配给空闲拣货人员，否则，将该拣货请求发送至请求列表，等待拣货机器处理。
[0013]进一步地，步骤S2中，对拣货单元对应的电子标签在只有机器拣货时的耗电量和使用寿命进行预估的过程包括以下步骤：
[0014]设第i个拣货单元对应的电子标签的当前剩余电量为a
i
，最小允许电量为a
min
；
[0015]统计历史出货频次和历史出货量，以时间为横轴，分别以历史出货频次和历史出货量为纵轴，生成历史出货频次的拟合曲线x
it
′
和历史出货量的拟合曲线y
it
′
；
[0016]收集当前周期的外部影响因素，对历史出货频次的拟合曲线x
it
′
和历史出货量的拟合曲线y
it
′
进行修正，得到当前周期内的预估出货频次的拟合曲线x
it
和预估出货量的拟合曲线y
it
；
[0017]根据下述公式计算第i个拣货单元对应的电子标签在只有机器拣货时的使用寿命T
i
：
[0018][0019]则第i个拣货单元对应的电子标签在只有机器拣货时的最大出货量为Y
i
：
[0020][0021]式中，Δa
i1
是电子纸显示屏刷新一次的耗电量；Δa
i2
是拣货提示灯相对于单个出货量的单元耗电量。
[0022]进一步地，当预估任意一个周期内即将出现超额出货量时，计算超额出货量对应的电子标签的耗电量a
′
i
，从当前电量a
i
中减去a
′
i
，再重新计算在只有机器拣货时的使用寿命。
[0023]进一步地，步骤S2中，根据预估的使用寿命和最小维护周期将电子标签分为若干类，针对每类计算相应的最小理论剩余时长的过程包括以下步骤：
[0024]按照使用寿命由小到大的顺序对电子标签进行排序；
[0025]根据下述公式将电子标签分为若干类：
[0026][0027]式中，T
j1
是第j类中排序最小的标签的使用寿命，也是第j类的最小理论剩余时长；T
(j
‑
1)1
是第j
‑
1类中排序最小的标签的使用寿命，是第j类中排序最大的标签的使用寿命；m
j
是第j类中包含的电子标签的数量，m
min
是每个类允许的电子标签的最小数量；是最小维护周期；是同一类中允许的最大使用寿命差值，受电子标签对应的拣货单元的出货量和出货频次影响。
[0028]进一步地，步骤S3中，根据预设更新周期定期更新标签管理数据库；其中，在经历
一定量的人为拣货操作后，直接更新标签管理数据库，并对当前更新周期进行刷新。
[0029]进一步地，步骤S5中，根据路径最优原则选择空闲拣货机器。
[0030]进一步地，步骤S6具体包括以下步骤：
[0031]S61，采用下述公式计算新的拣货请求中第i个拣货单元对应的电子标签需要的耗电量A
i
：
[0032]A
i
＝y
i
′×
(Δa1+Δa3)
[0033]式中，Δa1是电子纸显示屏刷新一次的耗电量；Δa3是人工拣货时，拣货提示灯相对于单个出货量的单元耗电量；y
i
′
是当前拣货请求中包含的第i个拣货单元的出货量；
[0034]S62，计算相应电子标签的剩余使用时长T
i
′
：
[0035][0036]S63，调取第i个拣货单对应的电子标签所属类的最小理论剩余时长，判断剩余使用时长T
i
′
是否大于最小理论剩余时长，如果大于最小理论剩余时长，则该拣货任务分配给空闲拣货人员，否则，将该拣货请求发送至请求列表，等待拣货机器处理。
[0037]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子标签拣货管理方法，其特征在于，所述拣货管理方法包括以下步骤：S1，根据货品类型，将货架划分成若干个拣货单元，针对每个拣货单元布设独有的电子标签，该电子标签包括拣货提示灯和电子纸显示屏，在拣货过程中，拣货提示灯常亮；当拣货请求由拣货机器完成时，电子纸显示屏用于显示任务进行状态；当拣货请求由人工完成时，电子纸显示屏用于根据信息读取装置反馈的拣货动作动态显示已完成拣货任务量和未完成拣货任务量；S2，统计各个拣货单元在一定时间范围内的出货频次和出货量，对拣货单元对应的电子标签在只有机器拣货时的耗电量和使用寿命进行预估；根据预估的使用寿命和最小维护周期将电子标签分为若干类，针对每类计算相应的最小理论剩余时长；S3，构建标签管理数据库，标签管理数据库用于存储每个电子标签对应的拣货单元编号、当前电量、所属类以及对应类的最小理论剩余时长；S4，接收新的拣货请求，拣货请求中至少包括拣货单元编号和拣货任务量；S5，判断是否存在空闲拣货机器，如果有，直接将该拣货请求分配给空闲拣货机器，否则，进入步骤S6；S6，计算新的拣货请求需要的耗电量和相应电子标签的剩余使用时长，如果计算得到的电子标签的剩余使用时长大于最小理论剩余时长，则将该拣货任务分配给空闲拣货人员，否则，将该拣货请求发送至请求列表，等待拣货机器处理。2.根据权利要求1所述的电子标签拣货管理方法，其特征在于，步骤S2中，对拣货单元对应的电子标签在只有机器拣货时的耗电量和使用寿命进行预估的过程包括以下步骤：设第i个拣货单元对应的电子标签的当前剩余电量为a
i
，最小允许电量为a
min
；统计历史出货频次和历史出货量，以时间为横轴，分别以历史出货频次和历史出货量为纵轴，生成历史出货频次的拟合曲线x
it
′
和历史出货量的拟合曲线y
it
′
；收集当前周期的外部影响因素，对历史出货频次的拟合曲线x
it
′
和历史出货量的拟合曲线y
it
′
进行修正，得到当前周期内的预估出货频次的拟合曲线x
it
和预估出货量的拟合曲线y
it
；根据下述公式计算第i个拣货单元对应的电子标签在只有机器拣货时的使用寿命T
i
：则第i个拣货单元对应的电子标签在只有机器拣货时的最大出货量为Y
i
：式中，Δa
i1
是电子纸显示屏刷新一次的耗电量；Δa
i2
是拣货提示灯相对于单个出货量的单元耗电量。3.根据权利要求1所述的电子标签拣货管理方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏兴隆，黄海鹏，许彬斌，
申请(专利权)人：苏州易泰勒电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：