一种大型薄板翻转多组独立模块化泵站液压装备制造技术

本发明专利技术涉及一种大型薄板翻转多组独立模块化泵站液压装备，包括底座，底座上安装支座，支座上对称铰接翻转臂下端，两侧翻转臂由油缸驱动，油缸缸体通过油缸座及转动轴铰接在底座上。本发明专利技术机械部分结构简单，油缸后倾式，油缸受力小，减少了受力冲击。左、右翻转臂分别由双联液压泵驱动抗干扰好，分流稳定性好。使用比例换向阀同步精度高，易于实现自动化，同步精度高，可实现机电配合，闭环控制，还可与计算机联接实现MES管理。液控单向阀实现差动补油，实现伸缩与下降基本同速度，由于能量充分利用，降低了能耗。平衡阀实现油缸下降稳定及工件翻转过程中需要停止运动时安全锁止，减少了安全隐患。隐患。隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种大型薄板翻转多组独立模块化泵站液压装备


[0001]本专利技术属于液压设备
，涉及大型薄板翻转多组独立模块化泵站液压装备。

技术介绍

[0002]在已有技术中，对大型薄板的180度翻身机构，油缸座为前倾式，油缸座受力差，油缸座受力方向变化。通常采用一个液压站驱动多组液压阀组的方式进行。这种方式由于一个液压泵分流到多组液压阀组，造成分流大小不均、调节分流困难，调试难度很大。并且由于液压元件接受的压力、流量的不同，同步变化稳定性差，自动同步时需要大量的电气计算，同步时间加长。因此需大量的调试时间和作业时间才能翻身到位，自动化程度降低。由于同步误差大，有很大安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种大型薄板翻转多组独立模块化泵站液压装备，能解决需大量的调试时间和作业时间才能翻身到位的问题，且减少了安全隐患。
[0004]按照本专利技术提供的技术方案：一种大型薄板翻转多组独立模块化泵站液压装备，包括底座，底座上安装支座，支座上对称铰接翻转臂下端，两侧翻转臂由油缸驱动，油缸缸体通过油缸座及转动轴铰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型薄板翻转多组独立模块化泵站液压装备，其特征在于，包括底座（4），底座（4）上安装支座（3），支座（3）上对称铰接翻转臂（1）下端，两侧翻转臂（1）由油缸（6）驱动，油缸（6）缸体通过油缸座（8）及转动轴（7）铰接在底座（4）上，油缸（6）活塞端铰接在翻转臂（1）外侧；油缸（6）采用高同步性液压系统；高同步性液压系统包液压站和液压阀组；液压站包括油泵（17）；油泵（17）由电机（15）驱动，油泵（17）输入端连通油箱（11），油泵（17）输出端连通单向阀（20）输入端，单向阀（20）输出端连通液压阀组；液压阀组包括第一溢流阀（21），单向阀（20）输出端连接第一溢流阀（21）输入端，第一溢流阀（21）输出端连通第二溢流阀（27）输入端，第一溢流阀（21）溢流端连通油箱（11），第二溢流阀（27）输出端连通平衡阀（26）输入端，平衡阀（26）输出端连通液控单向阀（25）输入端，单向阀（25）输出端连通三位四通比例换向阀（23）输入端，三位四通比例换向阀（23）输出端连通油箱（11）回油口；三位四通比例换向阀（23）、液控单向阀（25）、平衡阀（26）、第二溢流阀（27）上均设置有杆腔油口和无杆腔油口，液控单向阀（25）、平衡阀（26）、第二溢流阀（27）上的有杆腔油口和无杆腔油口均连通三位四通比例换向阀（23）上的有杆腔油口和无杆腔油口，三位四通比例换向阀（23）上的有杆腔油口和无杆腔油口连通油缸（6）的有杆腔和无杆腔；两位两通换向阀（22）上设有控制进油口与控制出油口，两位两通换向阀（22）控制进油口连通第一溢流阀（21）输入端，两位两通换向阀（22）控制出油口连通第一溢流阀（21）溢流端；三位四通比例换向阀（23）由放大器（24）控制驱动；三位四通比例...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清，吴芳，刘新立，
申请(专利权)人：无锡华联科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：