一种轨道铝型材制造技术

本发明专利技术公开了一种轨道铝型材及其制备方法，主成分含量按质量百分比计：Mg含量占比为1.35

【技术实现步骤摘要】
一种轨道铝型材


[0001]本专利技术涉及型材领域，具体涉及一种轨道铝型材及其加工工艺。

技术介绍

[0002]铝合金作为一种轻量化的材料越来越被人们重视，应用的越来越 广泛，轨道型材就开始使用铝合金型材。但简单的U型结构在部分轨 道结构上不能够满足力学性能要求；同时传统的6系铝合金的轨道由 于其强度不高也越来越不能满足轨道的需要，目前国内外的轨道型铝 型材在强度方面最高360Mpa左右，只能满足符合1吨一以下的轻型吊 装，并且在超过150摄氏度的高温环境下运行易变性，当吊装重量过 重而轨道型材强度不够时，在摩擦力及滑动部件的重力作用下，滑槽 侧壁会受损，导致轨道使用时精度下降。

技术实现思路

[0003]针对上述的技术问题，本专利技术的目的是解决现有技术中存在的技 术问题，提供一种强度大，承重能力强，滑槽精度不易改变的轨道铝 型材及其制备工艺。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种轨道铝型材，主成分含量按质量百分比计：Mg含量占比为 1.35r/>‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道铝型材，其特征在于，主成分含量按质量百分比计：Mg含量占比为1.35
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1.5％，Si含量占比为0.1
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0.2％，Zn含量占比为2.0～4.0％且Zn＝2.7Mg，V含量占比为:0.09～0.12％，Mn含量占比为1.0～2.2％，Cu含量占比为3.5～4.5％，Cd含量占比为0.1～1.3％，Cr含量占比为0.1～0.3％，混合稀土0.1％，Ti含量占比为0.01～0.05％，Zr含量占比为0.04
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0.08％，余量为Al。2.如权利要求1所述的轨道铝型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S101：在前述元素比例范围内，选定一组物质组合，确定质量比，根据需要配置的合金总量，推算出所需的每种物料的重量；S102：根据重量选用纯度≥99.90％的单质金属原料或中间合金原料；S103：在熔炼炉中加入铝锭或熔融铝液，加热并在730℃～740℃以上保温，加入Si、Mn、Mg、Cu、Zn原料，搅拌至熔化为液态后，再将炉温升至750～930摄氏度，加入V、Cd、Cr、Ti、Zr、混合稀土原料，搅拌熔化；S104：使用氩气对上述合金熔体进行熔体净化，炉内精炼，精炼后除渣、静置、取样分析合金化学成分，根据分析结果调整化学成分至规定的偏差范围内；调温至650℃以上，合金液出炉，在线除气、除渣；S105：用99％的纯铝铺底，在铸造温度730℃～740℃、铸造速度50
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60mm/min、铸造水压0.02
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0.04MPa的工艺条件下将铝合金熔体半连续铸造成铝合金圆铸锭，铸造时在线加入Al
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Ti
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B丝，加入速度为280
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320mm/min；S106：铝合金铸锭均质化处理，所述均质化处理的条件为：545℃～555℃均质化处理6～8h；S107：将均质后的铝合金铸锭进行头中尾分段...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭博，郭亚霓，程晓东，
申请(专利权)人：江阴沐祥节能装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：