一种轮毂生产用钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂生产用钻孔设备，包括静音机壳，静音机壳顶端的一侧固定安装有立板，立板的一侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活动端固定安装有位移杆，位移杆的底端穿过静音机壳固定安装有方向台，方向台的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端穿过方向台固定安装有固定机构，静音机壳内壁底端的两侧分别固定安装有第一升降气缸和第二升降气缸，第一升降气缸的活动端固定安装有打磨盘，本实用新型专利技术一种轮毂生产用钻孔设备，通过设置打磨盘和钻头，便于轮毂钻孔的同时进行打磨，减小毛刺对轮毂钻孔的影响，通过设置固定机构，对轮毂固定的同时可以调节轮毂的固定高度，提高轮毂的钻孔效率。提高轮毂的钻孔效率。提高轮毂的钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂生产用钻孔设备


[0001]本技术涉及轮毂生产
，具体为一种轮毂生产用钻孔设备。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，随着汽车行业的不断发展，人们对于汽车的购买量在不断增加，因此带动了汽车轮毂制造业的发展，其中钻孔设备就是轮毂生产的必要设备之一，然而，现有的钻孔设备存在以下缺陷：轮毂钻孔时会产生毛边，毛边影响轮毂的美观和扩孔效果，工作人员需要将钻孔后的轮毂进行二次加工，降低轮毂的打孔效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轮毂生产用钻孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的轮毂钻孔时会产生毛边，毛边影响轮毂的美观和扩孔效果，工作人员需要将钻孔后的轮毂进行二次加工，降低轮毂的打孔效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂生产用钻孔设备，包括静音机壳，所述静音机壳顶端的一侧固定安装有立板，所述立板的一侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端固定安装有位移杆，所述位移杆的底端穿过静音机壳固定安装有方向台，所述方向台的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过方向台固定安装有固定机构，所述静音机壳内壁底端的两侧分别固定安装有第一升降气缸和第二升降气缸，所述第一升降气缸的活动端固定安装有打磨盘，所述第二升降气缸的活动端固定安装有钻头，工作人员将第一升降气缸通电，第一升降气缸启动，第一升降气缸带动打磨盘上下移动，使得打磨盘与轮毂接触，对轮毂表面进行打磨，工作人员将第二升降气缸通电，第二升降气缸启动，第二升降气缸带动钻头升降运动，使得钻头与轮毂接触，对轮毂进行打孔。
[0005]优选的，所述固定机构包括调节板、两个夹板、两个安装座、两个位移块、螺纹柱和剪式支架，所述调节板的底端开设有位移槽，所述位移槽的内部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有两个位移块，两个所述位移块的底端分别与剪式支架顶端的两侧转动连接，所述剪式支架底端的两侧均转动连接有安装座，两个所述安装座的底端均固定安装有夹板，根据说明书附图2和说明书附图3可以看出，当两个位移块之间的距离变小时，剪式支架通过安装座调节两个夹板之间的距离，使其同步变小，同时剪式支架变长，减小轮毂与打磨盘或者钻头之间的距离。
[0006]优选的，所述调节板的一侧固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端穿过调节板与螺纹柱相邻的一端固定连接，工作人员将调节电机通电，调节电机启动，调节电机带动螺纹柱转动，螺纹柱以自身中心线为分界线开设两个方向相反的螺纹，螺纹柱表面的螺纹分别与两个位移块相互匹配，两个位移块受到与之形状大小相互匹配的位移槽限位，所以螺纹柱带动两个位移块进行相对运动。
[0007]优选的，两个所述夹板相对一侧的中部均固定安装有阻尼垫，两个所述夹板相对一侧的底端均固定安装有固定片，两个夹板对轮毂进行固定时，两个固定片呈倾斜设置，固定片二次夹紧轮毂，避免轮毂发生脱落的现象，阻尼垫表面的摩擦系数高，夹板与轮毂表面接触时，阻尼垫增加接触面积处的摩擦力，提高夹板对轮毂夹取的稳定性。
[0008]优选的，所述静音机壳的内部固定安装有吸尘罩，所述静音机壳的一侧固定安装有收集台，所述收集台顶端的两侧分别固定安装有收集箱和抽取泵，所述抽取泵的出气口固定连通有延伸至收集箱内部的输送软管，所述抽取泵的进气口固定连通有抽取软管，所述抽取软管远离抽取泵的一端穿过静音机壳与吸尘罩的一侧固定连通，所述收集箱的顶端固定安装有透气网，工作人员将抽取泵通电，抽取泵启动，抽取泵通过抽取软管抽取吸尘罩内吸取的静音机壳内轮毂生产时产生的废料，废料经过输送软管输送至收集箱内，输送过程中的气体通过透气网对气体内的杂质拦截后排至外界。
[0009]优选的，所述静音机壳内壁顶端的两侧均开设有滑行槽，两个所述滑行槽的内部均滑动连接有两个滑行块，四个所述滑行块的底端分别与方向台顶端的四个边角固定连接，所述静音机壳底端的四个边角均固定安装有支撑脚，工作人员将伸缩气缸通电，伸缩气缸启动，伸缩气缸带动位移杆滑行的过程中，位移杆带动方向台同步滑动，方向台上的滑行块在滑行槽内平稳滑行，增加方向台滑行的平稳度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置打磨盘和钻头，便于轮毂钻孔的同时进行打磨，减小毛刺对轮毂钻孔的影响，通过设置固定机构，对轮毂固定的同时可以调节轮毂的固定高度，提高轮毂的钻孔效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3为本技术固定机构的结构示意图；
[0014]图4为本技术方向台与固定机构的连接图。
[0015]图中：1、静音机壳；2、透气网；3、收集箱；4、收集台；5、支撑脚； 6、位移杆；7、伸缩气缸；8、立板；9、滑行槽；10、方向台；11、固定机构；1101、调节板；1102、调节电机；1103、夹板；1104、固定片；1105、阻尼垫；1106、安装座；1107、位移块；1108、螺纹柱；1109、位移槽；1110、剪式支架；12、钻头；13、第二升降气缸；14、第一升降气缸；15、吸尘罩； 16、抽取泵；17、抽取软管；18、输送软管；19、打磨盘；20、滑行块；21、驱动电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供了一种轮毂生产用钻孔设备，包括静音机壳1，静音机壳1顶端的一侧固定安装有立板8，立板8的一侧固定安装有伸缩气缸7，伸缩气缸7的活动端固定安装有位移杆6，位移杆6的底端穿过静音机壳1固定安装有方向台10，方向台10的内部固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端穿过方向台10固定安装有固定机构11，静音机壳1内壁底端的两侧分别固定安装有第一升降气缸14和第二升降气缸13，第一升降气
缸14的活动端固定安装有打磨盘19，第二升降气缸13的活动端固定安装有钻头12，工作人员将第一升降气缸14通电，第一升降气缸14启动，第一升降气缸14带动打磨盘19上下移动，使得打磨盘19与轮毂接触，对轮毂表面进行打磨，工作人员将第二升降气缸13通电，第二升降气缸13启动，第二升降气缸13带动钻头12升降运动，使得钻头12与轮毂接触，对轮毂进行打孔。
[0018]固定机构11包括调节板1101、两个夹板1103、两个安装座1106、两个位移块1107、螺纹柱1108和剪式支架1110，调节板1101的底端开设有位移槽1109，位移槽1109的内部转动连接有螺纹柱1108，螺纹柱1108的表面螺纹连接有两个位移块1107，两个位移块1107的底端分别与剪式支架1110顶端的两侧转动连接，剪式支架1110底端的两侧均转动连接有安装座1106，两个安装座1106的底端均固定安装有夹板1103，根据说明书附图2和说明书附图3可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂生产用钻孔设备，包括静音机壳(1)，其特征在于：所述静音机壳(1)顶端的一侧固定安装有立板(8)，所述立板(8)的一侧固定安装有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的活动端固定安装有位移杆(6)，所述位移杆(6)的底端穿过静音机壳(1)固定安装有方向台(10)，所述方向台(10)的内部固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端穿过方向台(10)固定安装有固定机构(11)，所述静音机壳(1)内壁底端的两侧分别固定安装有第一升降气缸(14)和第二升降气缸(13)，所述第一升降气缸(14)的活动端固定安装有打磨盘(19)，所述第二升降气缸(13)的活动端固定安装有钻头(12)。2.根据权利要求1所述的一种轮毂生产用钻孔设备，其特征在于：所述固定机构(11)包括调节板(1101)、两个夹板(1103)、两个安装座(1106)、两个位移块(1107)、螺纹柱(1108)和剪式支架(1110)，所述调节板(1101)的底端开设有位移槽(1109)，所述位移槽(1109)的内部转动连接有螺纹柱(1108)，所述螺纹柱(1108)的表面螺纹连接有两个位移块(1107)，两个所述位移块(1107)的底端分别与剪式支架(1110)顶端的两侧转动连接，所述剪式支架(1110)底端的两侧均转动连接有安装座(1106)，两个所述安装座(1106)的底端均固定安装有夹板(1103)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘华杰，
申请(专利权)人：清远市清新区正兆昌桩尖建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：