本实用新型专利技术涉及电缆生产技术领域，提出了一种电缆生产用束线装置，其便于对电缆进行较长距离的束线操作，包括底板，底板上连接有多个支撑杆，多个支撑杆中每相邻的两个支撑杆的顶端连接有输送板，每相邻的两个输送板之间均转动连接有输送轴，多个输送板中靠近前端的两个输送板的前端均安装有第一电机，两个第一电机的输出端均贯穿输送板并与靠近右端的两个输送轴连接，每相邻的两个输送板之间均转动连接有连接轴，底板的顶端连接有束线板，束线板上开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动齿套，转动齿套的右端连接有束线轴，底板的顶端安装有第二电机，第二电机的右部输出端连接有驱动齿轮，多个输送板上均连接有导向系统。多个输送板上均连接有导向系统。多个输送板上均连接有导向系统。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用束线装置
[0001]本技术涉及电缆生产
，具体涉及一种电缆生产用束线装置。
技术介绍
[0002]电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，在电缆的生产过程中，用到很多生产设备，需要绕线机、剪切机、包装等各级处理，而不同型号的电缆生产过程中经常需要对线材进行剪切，以满足不同场合和型号需要的电缆长度，绞制阶段使用束线机或者绞线机将拉伸的多股线材绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯，对于绕好的电缆线材，需要进行束线即捆扎，进行打包销售。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202023206216.3的技术专利公开了一种电缆生产用自动束线装置，其大致描述为，包括机架，机架上设有支撑板，支撑板上设有导线板和剪切机构，导线板上开有导线槽，剪切机构包括具有切割槽的刀座，刀座上设有可上下移动的两个刀片，两个刀片在切割槽的上下两侧相对设置，导线槽内的线材可穿过切割槽，机架上还设有夹持机构，夹持机构包括可在左右方向移动的下移动板，移动板上设有可在左右方向移动的上移动板，上移动板上设有可开合的夹爪，支撑板与下移动板之间的机架上设有束线机构，束线机构包括可前后移动的移动台，移动台上连接有两个可开合的束线爪，线材可移动至两个束线爪的正上方，其在使用时，工作方便，工作效率高。
[0004]上述的现有技术方案虽然工作方便，工作效率高，但是其在使用时需要人力推动其进行进行束线操作，不便于对电缆进行较长距离的束线操作，使用灵活性较低。/>
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆生产用束线装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术其在使用时需要人力推动其进行进行束线操作，不便于对电缆进行较长距离的束线操作，使用灵活性较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产用束线装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆中每相邻的两个支撑杆的顶端固定连接有输送板，每相邻的两个输送板之间均转动连接有输送轴，多个所述输送板中靠近前端的两个输送板的前端均安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端均贯穿输送板并与靠近右端的两个输送轴固定连接，每相邻的两个输送板之间均转动连接有连接轴，所述底板的顶端固定连接有束线板，所述束线板上开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动齿套，所述转动齿套的右端固定连接有束线轴，所述底板的顶端安装有第二电机，所述第二电机的右部输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与转动齿套啮合，多个所述输送板上均固定连接有导向系统。
[0009]优选的，所述导向系统包括多个固定板，多个所述固定板分别固定连接在多个输送板的顶端，多个所述固定板上均没开设有螺孔，多个所述螺孔内均螺纹螺纹连接有导向螺杆，多个所述导向螺杆的一端均转动连接有导向板。
[0010]进一步的，多个所述导向螺杆的另一端均固定连接有转动把手。
[0011]再进一步的，所述束线轴的右端固定连接有挡板。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述束线板焊接在底板的顶端。
[0013]作为本方案再进一步的方案，多个所述导向螺杆上均螺纹连接有限位螺母。
[0014]在前述方案的基础上，所述底板的底端四角位置处均固定连接有支撑腿。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，多个所述支撑腿的底端均固定连接有防滑垫片。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种电缆生产用束线装置，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过输送板的前端安装的第一电机进行运动，并带动第一电机的输出端固定连接的输送轴进行转动，从而将电缆进行输送操作，通过底板的顶端安装的第二电机进行运动，并带动第二电机的输出端固定连接的去顶齿轮与束线板上转动连接的转动齿套进行啮合，从而带动转动齿套的右端固定连接的束线轴进行运动，从而对电缆进行束线操作，因此，该电缆生产用束线装置其在使用时无需人力推动其进行进行束线操作，便于对电缆进行较长距离的束线操作，使用灵活性较高。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术另一角度的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术固定板、导向螺杆和导向板等配合的立体结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、支撑杆；3、输送板；4、第一电机；5、连接轴；6、束线板；7、转动齿套；8、束线轴；9、第二电机；10、驱动齿轮；11、固定板；12、导向螺杆；13、导向板；14、转动把手；15、挡板；16、支撑腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，一种电缆生产用束线装置，包括底板1，底板1的底端四角位置处均固定连接有支撑腿16，以便于支撑其进行工作，多个支撑腿16的底端均固定连接有防滑垫片，以便于防止其在工作时打滑，底板1的顶端固定连接有多个支撑杆2，多个支撑杆2中每相邻的两个支撑杆2的顶端固定连接有输送板3，每相邻的两个输送板3之间均转动连接有输送轴，多个输送板3中靠近前端的两个输送板3的前端均安装有第一电机4，两个第一电机
4的输出端均贯穿输送板3并与靠近右端的两个输送轴固定连接，每相邻的两个输送板3之间均转动连接有连接轴5，底板1的顶端固定连接有束线板6，束线板6焊接在底板1的顶端，以便于连接时较易操作，且整体的连接强度较高，连接时的稳定性较好，使用寿命较长，束线板6上开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动齿套7，转动齿套7的右端固定连接有束线轴8，束线轴8的右端固定连接有挡板15，以便于防止束线带脱落，底板1的顶端安装有第二电机9，第二电机9的右部输出端固定连接有驱动齿轮10，驱动齿轮10与转动齿套7啮合，多个输送板3上均固定连接有导向系统，导向系统包括多个固定板11，多个固定板11分别固定连接在多个输送板3的顶端，多个固定板11上均没开设有螺孔，多个螺孔内均螺纹螺纹连接有导向螺杆12，多个导向螺杆12上均螺纹连接有限位螺母，以便于对导向螺杆12进行限位操作，多个导向螺杆12的另一端均固定连接有转动把手14，以便于通过转动把手14带动导向螺杆12进行转动调节操作，多个导向螺杆12的一端均转动连接有导向板13，以便于对电缆进行导向操作。
[0027]还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机4和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用束线装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定连接有多个支撑杆(2)，多个所述支撑杆(2)中每相邻的两个支撑杆(2)的顶端固定连接有输送板(3)，每相邻的两个输送板(3)之间均转动连接有输送轴，多个所述输送板(3)中靠近前端的两个输送板(3)的前端均安装有第一电机(4)，两个所述第一电机(4)的输出端均贯穿输送板(3)并与靠近右端的两个输送轴固定连接，每相邻的两个输送板(3)之间均转动连接有连接轴(5)，所述底板(1)的顶端固定连接有束线板(6)，所述束线板(6)上开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动齿套(7)，所述转动齿套(7)的右端固定连接有束线轴(8)，所述底板(1)的顶端安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的右部输出端固定连接有驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)与转动齿套(7)啮合，多个所述输送板(3)上均固定连接有导向系统。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用束线装置，其特征在于，所述导向系统包括多个固定板(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军征，庞朝坤，赵晓硕，郭艳娟，
申请(专利权)人：大名县正光电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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