汇流条和具有其的光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汇流条和具有其的光伏组件，汇流条包括：导电层、焊接层以及铝层，所述焊接层设在所述导电层的厚度方向的一侧表面上，所述铝层设在所述导电层的厚度方向的另一侧表面上。根据本实用新型专利技术的汇流条，通过在导电层的一侧设置焊接层，另一侧设置铝层，可以利用铝良好的导热性和导电性以使汇流条在保持导电性能的同时，降低汇流条生产制造的成本，且铝层可以增加对导电层的保护，以增加汇流条的使用寿命。加汇流条的使用寿命。加汇流条的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
汇流条和具有其的光伏组件


[0001]本技术涉及光伏组件
，尤其是涉及一种汇流条和具有其的光伏组件。

技术介绍

[0002]随着太阳能光伏技术的高速发展，光伏组件的应用越来越广泛。相关技术中，光伏组件包括汇流条，汇流条具有导电性能以起到引流的作用。然而，如何控制汇流条的加工成本的同时，保证汇流条的导电效果成了亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种汇流条以及具有其的光伏组件。
[0004]根据本技术第一方面实施例的汇流条包括：导电层、焊接层、铝层，所述焊接层设在所述导电层的厚度方向的一侧表面上，所述铝层设在所述导电层的厚度方向的另一侧表面上。
[0005]由此，通过在导电层的一侧设置焊接层，另一侧设置铝层，可以利用铝良好的导热性和导电性以使汇流条在保持导电性能的同时，降低汇流条生产制造的成本，且铝层可以增加对导电层的保护，以增加汇流条的使用寿命。
[0006]在一些实施例中，所述铝层的厚度大于所述导电层的厚度。
[0007]在一些实施例中，所述导电层的厚度为L1，所述L1满足：15μm≤L1≤450μm。
[0008]在一些实施例中，所述铝层的厚度为L2,所述L2满足：50um≤L2≤400um。
[0009]在一些实施例中，所述焊接层的厚度为L3，所述L3满足，7μm≤L3≤30μm。
[0010]在一些实施例中，所述的汇流条还包括：金属氧化层，所述金属氧化层设在所述铝层的远离所述导电层的一侧表面上。
[0011]在一些实施例中，所述金属氧化层为氧化铝层。
[0012]在一些实施例中，所述金属氧化层的厚度为L4,所述L4满足：2um≤L4≤15um。
[0013]在一些实施例中，所述焊接层为锡铅层。
[0014]在一些实施例中，所述导电层为铜层。
[0015]根据本技术第二方面实施例的光伏组件包括上述实施例中任一项所述的汇流条。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本技术的光伏组件的结构示意图。
[0019]图2是图1中P部分的放大图。
[0020]图3是根据本技术一个实施例的汇流条的剖视图。
[0021]图4是根据本技术另一个实施例的汇流条的剖视图。
[0022]附图标记：
[0023]光伏组件100；
[0024]汇流条10；导电层11；焊接层12；铝层13；金属氧化层14；
[0025]焊带20；电池片30。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1
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图4描述根据本技术实施例的汇流条10，汇流条10包括：导电层11、焊接层12以及铝层13。下面以汇流条10应用于光伏组件100为例进行说明，但不代表对此的限制。汇流条10可以设于电池片30的背面，焊接层12可以设于导电层11的背面，铝层13可以设于导电层11的正面。
[0027]具体而言，如图1
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图3所示，焊接层12设在导电层11的厚度方向的一侧表面上，铝层13设在导电层11的厚度方向的另一侧表面上。在汇流条10的厚度方向(例如，如图3所示的上下方向)上，依次设有焊接层12、导电层11和铝层13。其中，光伏组件100可以包括焊带20，汇流条10的焊接层12适于与焊带20焊接连接，导电层11可以为金属层，以利于保证汇流条10具有良好的导电性能。铝材质具有良好的抗氧化性能，因此铝层13具有良好的抗氧化性和耐老化性且成本较低，可以对导电层11起到保护的作用，可以利于控制成本。
[0028]根据本技术实施例的汇流条10，通过在导电层11的上述另一侧设置铝层13，可以利用铝的导电性以保证汇流条10可以具有良好的导电性能的同时，可以降低汇流条10生产制造的成本。另外，铝层13可以起到保护导电层11的作用，以利于增加汇流条10的使用寿命。
[0029]因铝材质具有导电性能，进而可以保证汇流条10具有良好的导电效果。然而，现有技术中为保证导电性能，导电层11的上述另一侧设有锡铅层或者导电层11的厚度设置的较大，上述两种情况均不利于控制汇流条10的成本，因此，在一些实施例中，通过在导电层11的上述另一侧设置铝层13，且铝层13的厚度可以大于导电层11的厚度，可以降低铝层13的使用量、省略导电层11的上述另一侧的锡铅层的设置，进而可以减低汇流条10的成本，且不会影响汇流条10的导电性能，另外，铝层13可以对导电层11起到保护的作用。
[0030]在一些实施例中，如图3所示，导电层11的厚度为L1，L1满足：15um≤L1≤450um。例如，导电层11的厚度可以为100um。由此，可以使得导电层11的厚度合理，以使导电层11能够满足载流需求，同时可以控制导电层11的厚度较小，利于降低汇流条10在光伏组件100的厚度方向上的占用空间，降低成本。
[0031]举例而言，参照图3，铝层13的厚度可以为L2,L2满足：50um≤L2≤400um。例如，铝层13的厚度可以为150um。通过合理地控制铝层13的厚度，能够兼顾汇流条10的低成本和良好的导电性能。同时，铝层13可以更好地保护导电层11。
[0032]在一些实施例中，如图3所示，焊接层12的厚度为L3，L3满足，7um≤L3≤30um。例如，
焊接层12的厚度可以为20um。焊接层12可以与焊带20进行焊接，同时还可以对导电层11的上述一侧起到保护的作用，通过合理地控制焊接层12的厚度，可以兼顾焊接的稳定性和低成本。
[0033]在一些实施例中，如图4所示，汇流条10还可以包括金属氧化层14，金属氧化层14设在铝层13的远离导电层11的一侧表面上。即在汇流条10的图3所示的上下方向上，焊接层12、导电层11、铝层13和金属氧化层14顺次层叠设置，例如，焊接层12、导电层11、铝层13和金属氧化层14可以为冷轧工艺压合件。金属氧化层14可以起到对铝层13的保护作用，金属氧化物的化学性能更加稳定，从而可以进一步提高汇流条10的结构稳定性。
[0034]随着用户对光伏组件100的外观要求越来越高，光伏组件100可以根据用户的实际需求设置成多种颜色，例如黑色的光伏组件100。然而，为保证汇流条10的颜色与光伏组件100的整体颜色一致，可以通过设置不同颜色的金属氧化层14来实现汇流条10的外部的不同颜色。例如，在黑色的光伏组件100中，金属氧化层14的颜色可以呈现出黑色，从而与光伏组件100的整体外观保持一致，提高用户体验。由此，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汇流条，其特征在于，包括：导电层；焊接层，所述焊接层设在所述导电层的厚度方向的一侧表面上；铝层，所述铝层设在所述导电层的厚度方向的另一侧表面上。2.根据权利要求1所述的汇流条，其特征在于，所述铝层的厚度大于所述导电层的厚度。3.根据权利要求1所述的汇流条，其特征在于，所述导电层的厚度为L1，所述L1满足：15um≤L1≤450um。4.根据权利要求1所述的汇流条，其特征在于，所述铝层的厚度为L2,所述L2满足：50um≤L2≤400um。5.根据权利要求1所述的汇流条，其特征在于，所述焊接层的厚度为L3，所述L3满足：7um≤L3≤30um。6.根据权利要求1
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5中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜俊伟，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：