一种应用于过大电流的模组出线柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于过大电流的模组出线柱，包括底座、安装支架，在安装支架侧边预埋有两颗滚花螺母，安装支架与所述的底座一体注塑成型，在底座的两侧设置有卡扣，在两个卡扣之间扣合有上盖，在上盖上设置有与卡扣配合的扣槽。本结构对底座进行注塑开模时，在底座侧边预埋两颗滚花螺母，安装时将模组正负极导流片延长到侧边的滚花螺母处，后期通过紧固件与滚花螺母配合将导流片与铜排锁紧，这样即使顶部空间很小无法操作，铜排也可从侧边引出，方便操作，实现当模组安装正负极铜排或线束时，当顶部空间不足，便可在侧边安装，底座两颗滚花螺母的预埋使得铜排与导流片锁紧时可接触完全并且最大可过300Ah电流。接触完全并且最大可过300Ah电流。接触完全并且最大可过300Ah电流。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于过大电流的模组出线柱


[0001]本技术涉及模组出线柱的
，具体为一种应用于过大电流的模组出线柱。

技术介绍

[0002]以储能系统为代表的装置中，模组为锂电池的第一载体，可制造性及可维护性要求越来越高，模组出线柱作为模组导流片覆盖件，承担着与外部绝缘的作用，市面上目前多采用在出线柱顶部安装铜排，但如果顶部空间过小，便无法正常操作，故此需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种应用于过大电流的模组出线柱，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的出线柱多采用在出线柱顶部安装铜排，一旦遇到顶部空间过小，就会出现无法正常操作的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于过大电流的模组出线柱，包括底座，在底座内设置有尺寸小于底座的安装支架，所述安装支架用于放置导流片以及铜排，在安装支架侧边预埋有两颗滚花螺母，所述安装支架与所述的底座一体注塑成型，在底座的两侧设置有卡扣，在两个卡扣之间扣合有上盖，在上盖上设置有与卡扣配合的扣槽。
[0005]降低成本，而且提高散热，所述安装支架上设置有一个以上的通孔。
[0006]为了方便安装定位，在底座的前后端均设置有一个安装凹槽，在安装凹槽内设置有定位孔，在上盖的前后两侧设置有定位条，在定位条内设置有沿安装凹槽移动后能够卡于定位孔内的定位柱。
[0007]为了方便安装，在底座的下方设置有安装凸台。
[0008]作为优选，所述滚花螺母的一端与所述的安装支架一体成型设置，所述滚花螺母的另一端位于安装支架的侧边。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、在对底座进行注塑开模时，在底座侧边预埋两颗滚花螺母，安装时将模组正负极导流片延长到侧边的滚花螺母处，后期通过紧固件与滚花螺母配合将导流片与铜排锁紧，这样即使顶部空间很小无法操作，铜排也可从侧边引出，方便操作，实现当模组安装正负极铜排或线束时，当顶部空间不足，便可在侧边安装，底座两颗滚花螺母的预埋使得铜排与导流片锁紧时可接触完全并且最大可过300Ah电流；
[0011]2、同时本结构设置安装凸台可轻易插入模组端板对应的孔位卡紧，不需螺丝，方便快捷，也大大提高了组装效率；
[0012]3、增设可拆卸的上盖方便安装铜排以及导流片。
附图说明
[0013]图1为本实施例中一种应用于过大电流的模组出线柱的整体结构示意图；
[0014]图2为本实施例中一种应用于过大电流的模组出线柱的整体结构爆炸图。
[0015]图中：底座1、安装支架2、滚花螺母3、卡扣4、上盖5、扣槽6、通孔7、安装凹槽8、定位条9、定位孔8
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1、定位柱9
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1、安装凸台10。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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图2，本技术提供的一种实施例：一种应用于过大电流的模组出线柱，包括底座1，在底座1内设置有尺寸小于底座1的安装支架2，所述安装支架2用于放置导流片以及铜排，在安装支架2侧边预埋有两颗滚花螺母3，所述安装支架2与所述的底座1一体注塑成型，在底座1的两侧设置有卡扣4，在两个卡扣4之间扣合有上盖5，在上盖5上设置有与卡扣4配合的扣槽6。
[0021]降低成本，而且提高散热，所述安装支架2上设置有一个以上的通孔7，通过设置通孔7进一步降低成本，提高散热。
[0022]为了方便安装定位，在底座1的前后端均设置有一个安装凹槽8，在安装凹槽8内设置有定位孔8
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1，在上盖5的前后两侧设置有定位条9，在定位条9内设置有沿安装凹槽8移动后能够卡于定位孔8
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1内的定位柱9
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1，另外增设可拆卸的上盖，方便后期安装正负极铜排以及导流片，且设置安装凹槽8与定位条9实现组装时进行位置定位。
[0023]为了方便安装，在底座1的下方设置有安装凸台10。
[0024]作为优选，所述滚花螺母3的一端与所述的安装支架2一体成型设置，所述滚花螺母3的另一端位于安装支架2的侧边。
[0025]本结构具有以下技术效果：1、在对底座进行注塑开模时，在底座侧边预埋两颗滚花螺母，安装时将模组正负极导流片延长到侧边的滚花螺母处，后期通过紧固件与滚花螺母配合将导流片与铜排锁紧，这样即使顶部空间很小无法操作，铜排也可从侧边引出，方便
操作，实现当模组安装正负极铜排或线束时，当顶部空间不足，便可在侧边安装，底座1两颗滚花螺母3的预埋使得铜排与导流片锁紧时可接触完全并且最大可过300Ah电流；2、同时本结构设置安装凸台10可轻易插入模组端板对应的孔位卡紧，不需螺丝，方便快捷，也大大提高了组装效率；3、增设可拆卸的上盖5方便安装铜排以及导流片。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于过大电流的模组出线柱，包括底座(1)，其特征在于：在底座(1)内设置有尺寸小于底座(1)的安装支架(2)，所述安装支架(2)用于放置导流片以及铜排，在安装支架(2)侧边预埋有两颗滚花螺母(3)，所述安装支架(2)与所述的底座(1)一体注塑成型，在底座(1)的两侧设置有卡扣(4)，在两个卡扣(4)之间扣合有上盖(5)，在上盖(5)上设置有与卡扣(4)配合的扣槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种应用于过大电流的模组出线柱，其特征在于：所述安装支架(2)上设置有一个以上的通孔(7)。3.根据权利要求2所述的一种应用于过大电流的模组出线柱，其特征在于：在底座(1)的前后端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，张微中，赵青，柳华勤，
申请(专利权)人：江苏大秦新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：