一种工业设计用实物平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业设计用实物平台，涉及实物平台技术领域，本实用新型专利技术包括加工台，加工台的顶端固定连接有转向柱，转向柱的顶端转动连接有安装台，加工台的顶端开设有弧形滑槽，弧形滑槽内滑动连接有弧形移动板，弧形移动板的中心处开设有圆形孔，圆形孔内滑动连接有导向杆，导向杆的一端固定连接有弧形打磨板。本实用新型专利技术一种工业设计用实物平台，通过驱动电机带动弧形打磨板往复运动实现板材边角的自动打磨功能，通过调节限位环的位置，可以调整弧形打磨板的打磨范围，进而可以调整板材的打磨深度，具有便于控制板材打磨深度的特点以及自动打磨板材边角的特点。度的特点以及自动打磨板材边角的特点。度的特点以及自动打磨板材边角的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种工业设计用实物平台


[0001]本技术涉及实物平台
，特别涉及一种工业设计用实物平台。

技术介绍

[0002]工业设计分为产品设计、环境设计、传播设计和设计管理四类，工业发展和劳动分工所带来的工业设计，与其它艺术、生产活动、工艺制作等都有明显不同，它是各种学科、技术和审美观念的交叉产物，而实物工业设计必然需要用到实物平台。
[0003]实物工业设计中板材的加工是常见的一项，其中板材加工中边角的打磨通常是人工操作的，人工打磨不仅效率低且无法保证边角的打磨深度，常常出现四个边角打磨深度不一致的现象，影响板材加工的美观，另外，板材的边角较为锋利，人为打磨容易划伤操作人员手指，因此提出一种工业设计用实物平台解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业设计用实物平台，克服了现有技术的不足，通过驱动电机带动弧形打磨板往复运动实现板材边角的自动打磨功能，通过调节限位环的位置，可以调整弧形打磨板的打磨范围，进而可以调整板材的打磨深度，具有便于控制板材打磨深度的特点以及自动打磨板材边角的特点。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种工业设计用实物平台，包括
[0007]加工台，所述加工台的顶端固定连接有转向柱，所述转向柱的顶端转动连接有安装台，所述加工台的顶端开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动连接有弧形移动板，所述弧形移动板的中心处开设有圆形孔，所述圆形孔内滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有弧形打磨板，所述导向杆上套设有施压弹簧，所述施压弹簧的两端分别与弧形打磨板和弧形移动板固定连接，所述弧形移动板的一侧面固定连接有辅助框，所述辅助框的一侧面开设有限位通孔，所述导向杆穿过圆形孔的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有限位环，所述螺纹杆穿过限位通孔的一端固定连接有限位块。
[0008]进一步的，所述安装台的内部开设有对称的伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有连接板，所述连接板的一端与伸缩槽的内侧面之间固定连接有夹持弹簧，所述连接板的一端固定连接有夹持板。
[0009]进一步的，所述弧形移动板的一端通过振动弹簧与弧形滑槽的内侧面固定连接。
[0010]进一步的，所述弧形移动板的一侧面设置有啮合齿，所述加工台的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有半圆形齿轮，所述半圆形齿轮与啮合齿啮合。
[0011]进一步的，所述转向柱的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内侧底端安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有顶升轴，所述顶升轴的顶端固定连接有限位板，所述限位板的顶端端面设置有多个限位凸起。
[0012]进一步的，所述夹持板的夹持面设置有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有若干橡胶凸起。
[0013]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0014]本技术通过驱动电机带动半圆形齿轮转动，半圆形齿轮通过啮合齿带动弧形移动板运动，配合振动弹簧使得弧形移动板带动弧形打磨板沿着弧形滑槽往复运动，实现对板材边角的自动打磨功能，提高打磨效率。
[0015]本技术通过设置有限位环和螺纹杆可以控制施压弹簧的形变量，从而控制打磨的打磨深度，进而控制板材边角的打磨深度。
[0016]本技术具有便于控制板材打磨深度的特点以及自动打磨板材边角的特点。
附图说明
[0017]图1为一种工业设计用实物平台的立体结构示意图；
[0018]图2为一种工业设计用实物平台的内部结构示意图；
[0019]图3为一种工业设计用实物平台中转向柱的内部结构示意图。
[0020]图中：1、加工台；101、弧形滑槽；2、弧形移动板；3、施压弹簧；4、夹持板；5、安装台；501、伸缩槽；6、限位板；7、弧形打磨板；8、连接板；9、夹持弹簧；10、振动弹簧；11、啮合齿；12、驱动电机；13、半圆形齿轮；14、限位块；15、导向杆；16、限位环；17、螺纹杆；18、辅助框；19、转向柱；20、气缸。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1—3所示，本技术为一种工业设计用实物平台，包括
[0025]加工台1，加工台1的顶端固定连接有转向柱19，转向柱19的顶端转动连接有安装台5，加工台1的顶端开设有弧形滑槽101，弧形滑槽101内滑动连接有弧形移动板2，弧形移动板2的中心处开设有圆形孔，圆形孔内滑动连接有导向杆15，导向杆15的一端固定连接有弧形打磨板7，导向杆15上套设有施压弹簧3，施压弹簧3的两端分别与弧形打磨板7和弧形移动板2固定连接，弧形移动板2的一侧面固定连接有辅助框18，辅助框18的一侧面开设有限位通孔，导向杆15穿过圆形孔的一端固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17上螺纹连接有限位
环16，螺纹杆17穿过限位通孔的一端固定连接有限位块14。
[0026]使用时，将板材至于放置台上，利用夹持弹簧9和夹持板4可以对板材起到夹持固定作用，然后转动限位环16，调节限位环16与辅助框18之间的距离，从而调节板材边角的打磨深度，然后将板材至于放置台上并转动放置台，使得板材的边角对准弧形打磨板7并挤压弧形打磨板7以及施压弹簧3，此时，弧形打磨板7带动螺纹杆17运动，直至限位环16与辅助框18的内侧面接触，然后利用夹持弹簧9和夹持板4配合，实现对板材的夹持固定，然后启动气缸20，气缸20通过顶升轴带动限位板6上移接触放置台的底端，实现放置台的限位功能，避免放置台转动，启动驱动电机12，驱动电机12带动半圆形齿轮13转动，当半圆形齿轮13与啮合齿11啮合时，带动弧形移动板2运动，进而压缩振动弹簧10，当半圆形齿轮13与啮合齿11分离时，在振动弹簧10弹力作用下，带动弧形移动板2往复运动，进而带动弧形打磨板7往复运动，实现对板材边角的打磨功能，省时省力大大提高板材边角的打磨效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业设计用实物平台，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶端固定连接有转向柱(19)，所述转向柱(19)的顶端转动连接有安装台(5)，所述加工台(1)的顶端开设有弧形滑槽(101)，所述弧形滑槽(101)内滑动连接有弧形移动板(2)，所述弧形移动板(2)的中心处开设有圆形孔，所述圆形孔内滑动连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)的一端固定连接有弧形打磨板(7)，所述导向杆(15)上套设有施压弹簧(3)，所述施压弹簧(3)的两端分别与弧形打磨板(7)和弧形移动板(2)固定连接，所述弧形移动板(2)的一侧面固定连接有辅助框(18)，所述辅助框(18)的一侧面开设有限位通孔，所述导向杆(15)穿过圆形孔的一端固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)上螺纹连接有限位环(16)，所述螺纹杆(17)穿过限位通孔的一端固定连接有限位块(14)。2.根据权利要求1所述的一种工业设计用实物平台，其特征在于：所述安装台(5)的内部开设有对称的伸缩槽(501)，所述伸缩槽(501)内滑动连接有连接板(8)，所述连接板(8)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，黎武权，周影，
申请(专利权)人：重庆忽米工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：