一种大口径异径管直边端加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径异径管直边端加工设备，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有一块固定块，所述固定块的另一端固定连接有一块连接板，所述连接板的一侧侧壁上开设有一个环形的旋转槽，所述连接板的内部还开设有一个安装槽，所述安装槽内设置有一块旋转盘，所述连接板的侧壁上还固定连接有一个电机，所述电机的输出端固定连接有一根旋转杆，所述旋转杆贯穿安装槽的侧壁与旋转盘固定连接，所述连接板上还设置有打磨装置，所述工作台上设置有固定装置。本实用新型专利技术能有效的扩大打磨块可以打磨的区域，从而能对异径管大小不同的端口进行打磨，能将异径管倾斜的侧壁固定住。住。住。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径异径管直边端加工设备


[0001]本技术涉及大口径异径管领域，尤其涉及一种大口径异径管直边端加工设备。

技术介绍

[0002]异径管又称大小头是化工管件之一，用于两种不同管径的连接。又分为同心大小头和偏心大小头。
[0003]在对异径管的直边端端口进行打磨时，由于其管道的两端的大小不同，因此难以使用一个打磨装置对其进行打磨，同时由于异径管的管道边线不是平行的，从而使得管道难以被固定住。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：管道的两端的大小不同，因此难以使用一个打磨装置对其进行打磨，异径管的管道边线不是平行的，从而使得固定装置难以将其固定住，而提出的一种大口径异径管直边端加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大口径异径管直边端加工设备，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有一块固定块，所述固定块的另一端固定连接有一块连接板，所述连接板的一侧侧壁上开设有一个环形的旋转槽，所述连接板的内部还开设有一个安装槽，所述安装槽内设置有一块旋转盘，所述连接板的侧壁上还固定连接有一个电机，所述电机的输出端固定连接有一根旋转杆，所述旋转杆贯穿安装槽的侧壁与旋转盘固定连接，所述连接板上还设置有打磨装置，所述工作台上设置有固定装置。
[0007]优选地，所述固定装置包括固定板，所述固定板固定连接在工作台的顶端处，所述固定板的上下内侧壁上均开设有一个缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有一块连接块，两块所述连接块的侧壁上均固定连接有一块滑块，所述缓冲槽的内侧壁上也开设有与滑块相对应的滑槽，两块所述连接块相对的一侧侧壁上均固定连接有一个液压调节杆，两个所述液压调节杆的另一端均固定连接有一块固定块二。
[0008]优选地，两块所述连接块的左右侧壁上均固定连接有一个横向设置的连接弹簧，每个所述连接弹簧的另一端均固定连接在对应的缓冲槽的内侧壁上。
[0009]优选地，所述液压调节杆还设置有与其相对应的控制器，所述固定块二采用质地较软的橡胶制成。
[0010]优选地，所述打磨装置包括多个旋转块，多个所述旋转块均设置在旋转槽的内部，且多个所述旋转块关于旋转槽的中心呈中心对称设置，所述旋转盘靠近旋转块的侧壁上转动连接有与每个旋转块相对应的连接轴，每根所述连接轴均贯穿对应的旋转块设置。
[0011]优选地，每根所述连接轴的另一端均固定连接有一个偏心轮，所述偏心轮的另一侧侧壁上均固定连接有一根固定轴，每根所述固定轴的另一端均设置有一块打磨片。
[0012]优选地，每块所述打磨片均采用螺纹与对应的固定轴相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过偏心轮，有效的扩大了打磨块能够打磨的区域，从而能对异径管大小不同的端口进行打磨，而且采用软橡胶来进行固定，软橡胶的弹性能使其与管道的边缘贴合，将其固定住。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种大口径异径管直边端加工设备的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术提出的一种大口径异径管直边端加工设备的连接轴处的立体结构示意图。
[0017]图中：1工作台、2固定块、3连接板、4旋转块、5连接轴、6 安装槽、7旋转盘、8电机、9旋转杆、10偏心轮、11固定轴、12打磨片、13固定板、14旋转槽、15缓冲槽、16连接块、17滑块、18 滑槽、19连接弹簧、20液压调节杆、21固定块二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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3，一种大口径异径管直边端加工设备，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有一块固定块2，固定块2的另一端固定连接有一块连接板3，连接板3的一侧侧壁上开设有一个环形的旋转槽 14，连接板3的内部还开设有一个安装槽6，安装槽6内设置有一块旋转盘7，连接板3的侧壁上还固定连接有一个电机8，电机8的输出端固定连接有一根旋转杆9，旋转杆9贯穿安装槽6的侧壁与旋转盘7固定连接，连接板3上还设置有打磨装置，工作台1上设置有固定装置，固定装置包括固定板13，固定板13固定连接在工作台1的顶端处，固定板13的上下内侧壁上均开设有一个缓冲槽15，缓冲槽 15内滑动连接有一块连接块16，两块连接块16的侧壁上均固定连接有一块滑块17，缓冲槽15的内侧壁上也开设有与滑块17相对应的滑槽18，两块连接块16相对的一侧侧壁上均固定连接有一个液压调节杆20，两个液压调节杆20的另一端均固定连接有一块固定块二21，两块连接块16的左右侧壁上均固定连接有一个横向设置的连接弹簧 19，每个连接弹簧19的另一端均固定连接在对应的缓冲槽15的内侧壁上，连接弹簧19能对打磨时产生的震动进行缓冲，从而有利于打磨的进行，液压调节杆20还设置有与其相对应的控制器，固定块二 21采用质地较软的橡胶制成，打磨装置包括多个旋转块4，多个旋转块4均设置在旋转槽14的内部，且多个旋转块4关于旋转槽14的中心呈中心对称设置，旋转盘7靠近旋转块4的侧壁上转动连接有与每个旋转块4相对应的连接轴5，每根连接轴5均贯穿对应的旋转块4 设置，每根连接轴5的另一端均固定连接有一个偏心轮10，偏心轮10的另一侧侧壁上均固定连接有一根固定轴11，每根固定轴11的另
一端均设置有一块打磨片12，每块打磨片12均采用螺纹与对应的固定轴11相连接，将异径管放置到固定装置内，通过控制器调节液压调节杆20，使固定块二21将异径管的上下端夹持住，由于固定块二 21采用橡胶制成，具有弹性，因此能将异径管固定住，使异径管直边端的端口与打磨块12相接触，启动电机8，旋转杆9带动旋转盘7 转动，从而使转动连接在旋转盘7上的连接轴5随旋转盘7而转动，让旋转块4在旋转槽14内转动，旋转块4在转动时由于其与旋转槽 14内壁的互相作用，还会进行自转，从而带动连接轴5和偏心轮10 旋转，使得固定轴11和打磨片12旋转，在偏心轮10的作用下，打磨片能打磨的区域被扩大，从而能对异径管两个大小不同的端口进行打磨。
[0021]本技术中，将异径管放置到固定装置内，通过控制器调节液压调节杆20，使固定块二21将异径管的上下端夹持住，由于固定块二21采用橡胶制成，具有弹性，因此能将异径管固定住，使异径管直边端的端口与打磨块12相接触，启动电机8，旋转杆9带动旋转盘7转动，从而使转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径异径管直边端加工设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端固定连接有一块固定块(2)，所述固定块(2)的另一端固定连接有一块连接板(3)，所述连接板(3)的一侧侧壁上开设有一个环形的旋转槽(14)，所述连接板(3)的内部还开设有一个安装槽(6)，所述安装槽(6)内设置有一块旋转盘(7)，所述连接板(3)的侧壁上还固定连接有一个电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有一根旋转杆(9)，所述旋转杆(9)贯穿安装槽(6)的侧壁与旋转盘(7)固定连接，所述连接板(3)上还设置有打磨装置，所述工作台(1)上设置有固定装置。2.根据权利要求1所述的一种大口径异径管直边端加工设备，其特征在于，所述固定装置包括固定板(13)，所述固定板(13)固定连接在工作台(1)的顶端处，所述固定板(13)的上下内侧壁上均开设有一个缓冲槽(15)，所述缓冲槽(15)内滑动连接有一块连接块(16)，两块所述连接块(16)的侧壁上均固定连接有一块滑块(17)，所述缓冲槽(15)的内侧壁上也开设有与滑块(17)相对应的滑槽(18)，两块所述连接块(16)相对的一侧侧壁上均固定连接有一个液压调节杆(20)，两个所述液压调节杆(20)的另一端均固定连接有一块固定块二(21)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于新凯，
申请(专利权)人：潍坊长兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：