一种铸造用喷砂设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铸造用喷砂设备，属于压铸设备领域。包括主体固定装置、回转喷砂组件，回转喷砂组件回转置于主体固定装置上，主体固定装置包括固定端盖、回转座、固定螺帽，固定端盖为环形结构，回转座置于固定端盖中部，且通过固定螺帽紧固，回转座为管状结构，且边缘设置有限位环，回转座内壁设置有多个环形槽，固定螺帽压紧面设置有防滑齿，固定端盖外边缘设置有安装孔，固定端盖回转面为台阶状，且采用斜面连接，固定座和固定端盖之间设置有密封套，回转喷砂组件包括中空轴电机、连接套、导入管、连通管、喷头回转管、燕尾喷嘴，能够通过回转进行燕尾喷嘴的回转，改变直喷的状态，和现有的喷射设备进行结合。和现有的喷射设备进行结合。和现有的喷射设备进行结合。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用喷砂设备


[0001]本技术提供一种铸造用喷砂设备，属于压铸设备领域。

技术介绍

[0002]目前，在铸造后续，对会铸件表面进行喷砂处理，将铸件表面的缺陷进行暴露，并在铸件表面形成压应力，提高组件的质量，通过喷砂撞击使得表面强化，提高逐渐质量，现有的喷砂都是直接将钢珠、钢砂喷射至铸件表面，并通过对铸件的冲击形成作用，现有的都是直线进行喷射，所需要的喷头分布数量多，单个喷头覆盖的面积有限，且有些铸件结构复杂，存在死角，不能够单一的通过直喷形成喷砂，需要改变喷砂方向和角度。
[0003]公开号CN206925740U公开了一种铸造用喷砂设备，包括仓体架，所述仓体架内设有提升传送带且顶部设有砂箱，其中所述砂箱的出料口设有流量控制阀；其中所述仓体架的下部依次设有喷淋箱和储砂箱，所述喷淋箱内从上到下依次设有筛网盘、夹套、传动轴和传动电机，所述喷淋箱的底部通过出砂口与储砂箱相通连接，所述筛网盘上依次设有若干个淋砂固定架，所述流量控制阀的出料口与喷洒仓连接固定；所述喷洒仓内转动设有若干个均匀滚筒；所述均匀滚筒呈镂空状且表面设有若干个刮片；正反转电机与所述均匀滚筒的一端连接固定；所述砂箱上设有第一除尘机构，上述结构针对的是消失模的喷砂，不能够在铸件后续形成喷砂。

技术实现思路

[0004]本技术一种铸造用喷砂设备，提供的一种通过改变燕尾喷嘴的回转，形成喷砂的路径改变，对铸件表面形成旋压回转的喷砂设备。结构简单，使用方便。
[0005]本技术一种铸造用喷砂设备是这样实现的，本技术一种铸造用喷砂设备：包括主体固定装置、回转喷砂组件，回转喷砂组件回转置于主体固定装置上，主体固定装置包括固定端盖、回转座、固定螺帽，固定端盖为环形结构，回转座置于固定端盖中部，且通过固定螺帽紧固，回转座为管状结构，且边缘设置有限位环，回转座内壁设置有多个环形槽，固定螺帽压紧面设置有防滑齿，固定端盖外边缘设置有安装孔，固定端盖回转面为台阶状，且采用斜面连接，固定座和固定端盖之间设置有密封套，回转喷砂组件包括中空轴电机、连接套、导入管、连通管、喷头回转管、燕尾喷嘴，中空轴电机通过螺钉安装置于固定端盖上，中空轴电机的轴向和固定端盖共轴，连通管置于中空轴电机轴内，且两端延伸出中空轴电机，喷头回转管插接置于回转座内，喷头回转管的一端和连通管连接，另一端延伸至固定端盖另一侧，燕尾喷嘴置于喷头回转管另一端上，且和喷头回转管连通，喷头回转管外侧设置有环形凸起，且和喷头回转管内壁的环形槽对应卡合，喷头回转管相对回转座悬置，连通管另一端外翻延展形成限位部，限位部上设置滚珠，导入管端部设置有抵合部，且对应抵合置于滚珠上，导入管的抵合部和连通管的限位部之间通过连接套连接，导入管延伸至连通管内；
[0006]所述燕尾喷嘴为双出口，两组出口对称设置，且出口朝向相反，燕尾喷嘴的出口为
扁平结构；
[0007]所述中空轴电机和固定端盖之间设置有减震垫；
[0008]所述回转座和喷头回转管之间设置有润滑油，且回转座上设置有注油孔；
[0009]所述中空轴电机预留控制器连接端口；
[0010]所述连接套内侧面设置有密封瓦，密封瓦采用陶瓷材质拼合而成；
[0011]所述导入管、连通管、喷头回转管均为钢管。
[0012]有益效果：
[0013]一、能够通过回转进行燕尾喷嘴的回转，改变直喷的状态；
[0014]二、和现有的喷射设备进行结合；
[0015]三、结构简单，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术一种铸造用喷砂设备的立体结构图。
[0017]图2为本技术一种铸造用喷砂设备的侧视图。
[0018]图3为本技术一种铸造用喷砂设备的结构示意图。
[0019]附图中：
[0020]1、燕尾喷嘴；2、固定螺帽；3、中空轴电机；4、连接套；5、固定端盖；6、导入管；7、连通管；8、滚珠；9、喷头回转管；10、回转座。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0022]根据图1
‑
3所示：本技术一种铸造用喷砂设备是这样实现的，本技术一种铸造用喷砂设备：包括主体固定装置、回转喷砂组件，回转喷砂组件回转置于主体固定装置上，主体固定装置包括固定端盖5、回转座10、固定螺帽2，固定端盖5为环形结构，回转座10置于固定端盖5中部，且通过固定螺帽2紧固，回转座10为管状结构，且边缘设置有限位环，回转座10内壁设置有多个环形槽，固定螺帽2压紧面设置有防滑齿，固定端盖5外边缘设置有安装孔，固定端盖5回转面为台阶状，且采用斜面连接，固定座和固定端盖5之间设置有密封套，回转喷砂组件包括中空轴电机3、连接套4、导入管6、连通管7、喷头回转管9、燕尾喷嘴1，中空轴电机3通过螺钉安装置于固定端盖5上，中空轴电机3的轴向和固定端盖5共轴，连通管7置于中空轴电机3轴内，且两端延伸出中空轴电机3，喷头回转管9插接置于回转座10内，喷头回转管9的一端和连通管7连接，另一端延伸至固定端盖5另一侧，燕尾喷嘴1置于喷头回转管9另一端上，且和喷头回转管9连通，喷头回转管9外侧设置有环形凸起，且和喷头回转管9内壁的环形槽对应卡合，喷头回转管9相对回转座10悬置，连通管7另一端外翻延展形成限位部，限位部上设置滚珠8，导入管6端部设置有抵合部，且对应抵合置于滚珠8上，导入管6的抵合部和连通管7的限位部之间通过连接套4连接，导入管6延伸至连通管7内；
[0023]所述燕尾喷嘴1为双出口，两组出口对称设置，且出口朝向相反，燕尾喷嘴1的出口为扁平结构；
[0024]所述中空轴电机3和固定端盖5之间设置有减震垫，能够对中空轴电机3的工作振动进行缓冲；
[0025]所述回转座10和喷头回转管9之间设置有润滑油，且回转座10上设置有注油孔；
[0026]所述中空轴电机3预留控制器连接端口，能够将中空轴电机3和外部控制单元进行连接，形成控制信号的传输，对中空轴电机3的启停、正反转、转速进行控制调节；
[0027]所述连接套4内侧面设置有密封瓦，密封瓦采用陶瓷材质拼合而成；
[0028]所述导入管6、连通管7、喷头回转管9均为钢管；
[0029]使用时，将固定端盖5安装在密闭腔体内，使得燕尾喷嘴1指向腔体内，腔体用于铸件的喷砂，将导入管6和钢珠导入系统连通，钢珠通过高压气体推送，从导入管6进入连通管7、喷头回转管9，而后从燕尾喷嘴1喷出，并对腔体内的逐渐形成喷砂，通过中空轴电机3的工作，带动连接管的回转，进而驱动喷头回转管9在回转座10内旋转，通过环形槽、环形凸起对应进行限位，喷头回转管9带动燕尾喷嘴1进行回转，钢珠从燕尾喷嘴1的双出口喷出，配合回转，射出的钢珠呈螺旋进行运动，和铸件表面形成斜向的撞击，同时钢珠在逐渐表面形成旋压，提高表面压应力的作用，达到对铸件进行喷砂的目的。
[0030]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用喷砂设备，其特征在于：包括主体固定装置、回转喷砂组件，回转喷砂组件回转置于主体固定装置上，主体固定装置包括固定端盖（5）、回转座（10）、固定螺帽（2），固定端盖（5）为环形结构，回转座（10）置于固定端盖（5）中部，且通过固定螺帽（2）紧固，回转座（10）为管状结构，且边缘设置有限位环，回转座（10）内壁设置有多个环形槽，固定螺帽（2）压紧面设置有防滑齿，固定端盖（5）外边缘设置有安装孔，固定端盖（5）回转面为台阶状，且采用斜面连接，固定座和固定端盖（5）之间设置有密封套，回转喷砂组件包括中空轴电机（3）、连接套（4）、导入管（6）、连通管（7）、喷头回转管（9）、燕尾喷嘴（1），中空轴电机（3）通过螺钉安装置于固定端盖（5）上，中空轴电机（3）的轴向和固定端盖（5）共轴，连通管（7）置于中空轴电机（3）轴内，且两端延伸出中空轴电机（3），喷头回转管（9）插接置于回转座（10）内，喷头回转管（9）的一端和连通管（7）连接，另一端延伸至固定端盖（5）另一侧，燕尾喷嘴（1）置于喷头回转管（9）另一端上，且和喷头回转管（9）连通，喷头回转管（9）外侧设置有环形凸起，且和喷头回转管（9）内壁的环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国伟，
申请(专利权)人：大连裕隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：