一种表面处理用喷头制造技术

一种涉及喷砂设备技术领域的表面处理用喷头，其特征是：包含喷管、条形开口和连接弯头；喷管管身底部沿喷管轴线设有条形开口，喷管的两端均连通有连接弯头；本实用新型专利技术结构简单，表面处理覆盖面大，覆盖面内处理效果均一性较好；所述喷管管身底部沿喷管轴线设有条形开口，该条形开口能够为激光切割加工而成，加工工艺简单，能够有效降低使用成本。能够有效降低使用成本。能够有效降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种表面处理用喷头


[0001]本技术涉及喷砂设备
，尤其是涉及一种表面处理用喷头。

技术介绍

[0002]公知的，现有喷砂机多数只有一个喷头，喷砂处理时覆盖面较小，工作效率低下，为了提高喷砂处理时的覆盖面通常会使用多个喷头并联连通，同时喷砂处理；此种方式虽然能够提高喷砂处理时覆盖面，但喷头为易损的消耗品，多个并联喷头中有个别喷头提前损耗将大幅度降低覆盖面内喷砂处理的均一性，甚至直接导致工件报废，且现有喷头加工工艺复杂，加个昂贵使用成本较高，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种表面处理用喷头。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种表面处理用喷头，包含喷管、条形开口和连接弯头；喷管管身底部沿喷管轴线设有条形开口，喷管的两端均连通有连接弯头。
[0006]优选的，所述条形开口的开口方向延长线与喷管管身底部切线之间设有夹角α，α的值为60～90
°
。
[0007]优选的，所述喷管管身中间位置对应条形开口朝向的一侧连通有弧形弯管的一端，该弧形弯管的另一端连通有连接管，且弧形弯管的管径小于喷管的管径。
[0008]优选的，所述连接管为软管，且喷管与连接弯头对应旋转连接。
[0009]优选的，所述喷管两端端头内均间隔环设有多个螺旋叶片，且螺旋叶片的旋向与条形开口的朝向相对应。
[0010]优选的，所述喷管管身对应条形开口的两侧均设有与条形开口对应等长的陶瓷板。
[0011]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术公开的一种表面处理用喷头，结构简单，表面处理覆盖面大，覆盖面内处理效果均一性较好；所述喷管管身底部沿喷管轴线设有条形开口，该条形开口能够为激光切割加工而成，加工工艺简单，能够有效降低使用成本；所述条形开口的开口方向延长线与喷管管身底部切线之间设有夹角α，α的值为60～90
°
，即条形开口倾斜设置，能够有效增加条形开口的导向长度，增加条形开口的耐磨度，提升使用寿命；
[0013]此外，所述喷管两端端头内均间隔环设有多个螺旋叶片，且螺旋叶片的旋向与条形开口的朝向相对应，即螺旋叶片能够起到导向作用，使由喷管两端端头进入喷管内的携砂高压气流形成与条形开口朝向相对应的旋流，降低条形开口对携砂高压气流的阻挡，提高携砂高压气流由条形开口射出时的流速，提升表面处理效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为喷管的截面结构示意图；
[0016]图3为弧形弯管的立体结构示意图；
[0017]图4为螺旋叶片的结构示意图。
[0018]图中：1、喷管；2、条形开口；3、连接弯头；4、弧形弯管；5、连接管；6、螺旋叶片；7、陶瓷板。
具体实施方式
[0019]通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进，在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0020]结合附图1～4，一种表面处理用喷头，包含喷管1、条形开口2和连接弯头3；喷管1管身底部沿喷管1轴线设有条形开口2，该条形开口2能够为激光切割加工而成，加工工艺简单，能够有效降低使用成本，喷管1的两端均连通有连接弯头3，即能够通过连接弯头3使喷管1与喷砂机的喷砂管路对应连通，喷砂机能够产生携带细砂的高压高速气流，携砂高压气流能够沿连接弯头3进入喷管1，并从条形开口2高速射出，达到对工件表面进行喷砂处理的目的，且条形开口2相较于传统圆形喷头而言能够有效增加表面处理的覆盖面，且覆盖面内处理效果一致性较好；根据需要，所述条形开口2的开口方向延长线与喷管1管身底部切线之间设有夹角α，α的值为60～90
°
，即条形开口2倾斜设置，能够有效增加条形开口2的导向长度，增加条形开口2的耐磨度，提升使用寿命；
[0021]此外，所述喷管1两端端头内均间隔环设有多个螺旋叶片6，且螺旋叶片6的旋向与条形开口2的朝向相对应，即螺旋叶片6能够起到导向作用，使由喷管1两端端头进入喷管1内的携砂高压气流形成与条形开口2朝向相对应的旋流，降低条形开口2对携砂高压气流的阻挡，提高携砂高压气流由条形开口2射出时的流速，提升表面处理效果；
[0022]所述喷管1管身中间位置对应条形开口2朝向的一侧连通有弧形弯管4的一端，该弧形弯管4的另一端连通有连接管5，且弧形弯管4的管径小于喷管1的管径，即能够通过连接管5及弧形弯管4额外增加一条喷砂管路，补充喷管1管身中间位置的气压，避免由于喷管1管身较长，而导致喷管1两端的喷射压力大于喷管1管身中间位置的喷射压力，降低表面处理的均一性，同时弧形弯管4能够改变进入喷管1内高压气流的流向，使由弧形弯管4进入喷管1内的携砂高压气流沿喷管1轴线形成旋流，从而降低条形开口2对携砂高压气流的阻挡，进一步提高表面处理效果；
[0023]所述连接管5为软管，且喷管1与连接弯头3对应旋转连接，即能够根据实际工况沿喷管1轴线旋转喷管1，以改变对工件的喷射角度，从而达到更好的表面处理效果；所述喷管1管身对应条形开口2的两侧均设有与条形开口2对应等长的陶瓷板7，陶瓷板7具备较好的耐磨性，从而能够延缓条形开口2的磨损速度，进而有效提高了使用寿命，降低使用成本。
[0024]实施本技术所述的表面处理用喷头，使用时通过连接弯头3使喷管1与喷砂机的喷砂管路对应连通，喷砂机能够产生携带细砂的高压高速气流，携砂高压气流能够沿连
接弯头3进入喷管1，并从条形开口2高速射出，达到对工件表面进行喷砂处理的目的，且条形开口2相较于传统圆形喷头而言能够有效增加表面处理的覆盖面，且覆盖面内处理效果一致性较好；所述条形开口2能够为激光切割加工而成，加工工艺简单，能够有效降低使用成本。
[0025]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面处理用喷头，其特征是：包含喷管（1）、条形开口（2）和连接弯头（3）；喷管（1）管身底部沿喷管（1）轴线设有条形开口（2），喷管（1）的两端均连通有连接弯头（3）。2.如权利要求1所述的表面处理用喷头，其特征是：所述条形开口（2）的开口方向延长线与喷管（1）管身底部切线之间设有夹角α，α的值为60～90
°
。3.如权利要求2所述的表面处理用喷头，其特征是：所述喷管（1）管身中间位置对应条形开口（2）朝向的一侧连通有弧形弯管（4）的一端，该弧形弯管（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁鹏飞，张佩瑜，王浩，孙庆海，周铭，
申请(专利权)人：洛阳君江建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：