一种软板喷砂生产线用喷咀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软板喷砂生产线用喷咀，包括喷咀座，所述喷咀座左端和右端均固定安装有凸起块，所述喷咀座前端和后端均开有弧形凹槽，所述喷咀座上端开有三个插槽，三个所述插槽呈环形阵列分布，所述插槽上端中部设置有喷咀芯，所述喷咀座下端固定粘连有第一密封圈，所述喷咀座下端中部开有圆柱形腔，所述第一密封圈位于圆柱形腔正下方，所述喷咀芯下端延伸至圆柱形腔内，所述圆柱形腔内壁开有内螺纹。本实用新型专利技术所述的一种软板喷砂生产线用喷咀，通过设置深入罩和防护罩对喷头进行保护，通过设置凸起块、弧形凹槽和插槽共同配合改变喷咀座的外形，通过设置第一密封圈和第二密封圈共同配合起到密封作用，实用性强，安全性高，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种软板喷砂生产线用喷咀


[0001]本技术涉及软板喷砂设备领域，特别涉及一种软板喷砂生产线用喷咀。

技术介绍

[0002]喷咀是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用。由于喷咀是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷咀，以便在使用中达到最佳喷雾性能。喷咀的特性主要体现在喷咀的喷雾类型，即液体离开喷咀口时形成的形状以及它的运行性能。喷咀的命名一般是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流(即射流)、空气雾化、扁平喷咀，其中锥形喷咀又分为空心锥形与实心锥形二大类。软板喷砂生产线中需要使用喷咀。在现有的软板喷砂生产线用喷咀中有以下几点弊端：1、现有的软板喷砂生产线用喷咀中大多设置有喷咀座，但现有的喷咀座大多为六边形结构，容易被常规工具拧松，且喷管中大多设置有药水，非专业工作人员拧开喷咀会造成身体的伤害，不利于生产的安全管理；2、现有的软板喷砂生产线用喷咀中大多没有设置防护罩，由于喷咀的喷腔口径较小，喷管内的较大沙砾会堵塞喷腔，造成喷咀的损坏，影响软板喷洒效率，且提高的生产成本；3、现有的软板喷砂生产线用喷咀密封效果较差，喷咀与喷管连接处容易发生泄漏现象，泄漏处的药水容易腐蚀喷咀、喷管，造成不必要的经济所述。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种软板喷砂生产线用喷咀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种软板喷砂生产线用喷咀，包括喷咀座，所述喷咀座左端和右端均固定安装有凸起块，所述喷咀座前端和后端均开有弧形凹槽，所述喷咀座上端开有三个插槽，三个所述插槽呈环形阵列分布，所述插槽上端中部设置有喷咀芯，所述喷咀座下端固定粘连有第一密封圈，所述喷咀座下端中部开有圆柱形腔，所述第一密封圈位于圆柱形腔正下方，所述喷咀芯下端延伸至圆柱形腔内，所述圆柱形腔内壁开有内螺纹，所述圆柱形腔上腔壁粘连有第二密封圈。
[0006]优选的，所述喷咀座上端中部开有开口，所述喷咀座上端固定安装有两个加固块，两个所述加固块以开口为中心呈左右对称分布。
[0007]优选的，所述喷咀芯包括喷头，所述喷头下端贯穿开口，所述喷头左端和右端分布与两个加固块固定连接，所述喷头下端固定安装有深入罩，所述深入罩位于圆柱形腔内，所述深入罩内腔上壁固定安装有防护罩。
[0008]优选的，所述防护罩呈半球形结构，所述防护罩外表面均匀开有若干个漏孔。
[0009]优选的，所述喷头下端开有喷腔，所述喷腔呈下宽上窄结构，所述喷腔与深入罩内腔相通，所述喷腔前壁和后壁之间共同卡接有分水片。
[0010]优选的，所述喷头和深入罩之间为可拆卸连接，所述深入罩直径和高度分别小于
圆柱形腔直径和高度。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术一种软板喷砂生产线用喷咀通过设置凸起块、弧形凹槽和插槽共同配合改变喷咀座的外形，使得喷咀座无法被常规工具进行旋转，避免了非专业人员拧开喷咀，有利于生产的安全管理；
[0013]2、本技术一种软板喷砂生产线用喷咀通过设置深入罩和防护罩对喷头进行保护，使用时，深入罩完全进入螺纹接头内腔，使得防护罩与喷管内的喷液完全接触，通过设置漏孔阻挡喷液中的较大沙砾，避免沙砾堵塞喷腔，通过设置半球形的防护罩进一步增大与喷液的接触面积，且防护罩的球面设计使得粘附在防护罩表面的沙砾容易被喷液冲刷带走，减少漏孔被堵塞的概率，延长喷咀的使用寿命；
[0014]3、本技术一种软板喷砂生产线用喷咀通过设置第一密封圈和第二密封圈共同配合起到密封作用，使用时，首先深入罩完全进入螺纹接头内腔，第二密封圈密封深入罩与螺纹接头内腔之间的缝隙，再通过第一密封圈密封喷咀座与喷管之间的缝隙，双重密封，有效避免泄漏现象的发生。
附图说明
[0015]图1为本技术一种软板喷砂生产线用喷咀的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种软板喷砂生产线用喷咀的整体结构仰视图；
[0017]图3为本技术一种软板喷砂生产线用喷咀的喷咀座的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种软板喷砂生产线用喷咀的喷咀芯的整体结构示意图；
[0019]图5为本技术一种软板喷砂生产线用喷咀的防护罩的整体结构示意图；
[0020]图6为本技术一种软板喷砂生产线用喷咀的喷头的剖切结构示意图；
[0021]图7为本技术一种软板喷砂生产线用喷咀的安装结构示意图。
[0022]图中：1、喷咀座；2、凸起块；3、弧形凹槽；4、插槽；5、喷咀芯；6、第一密封圈；7、圆柱形腔；8、内螺纹；9、第二密封圈；10、喷管；11、螺纹接头；21、加固块；22、开口；31、喷头；32、深入罩；33、防护罩；41、喷腔；42、分水片；51、漏孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1
‑
7所示，一种软板喷砂生产线用喷咀，包括喷咀座1，喷咀座1左端和右端均固定安装有凸起块2，所述喷咀座1前端和后端均开有弧形凹槽3，喷咀座1上端开有三个插槽4，三个插槽4呈环形阵列分布，插槽4上端中部设置有喷咀芯5，喷咀座1下端固定粘连有第一密封圈6，喷咀座1下端中部开有圆柱形腔7，第一密封圈6位于圆柱形腔7正下方，喷咀芯5下端延伸至圆柱形腔7内，圆柱形腔7内壁开有内螺纹8，圆柱形腔7上腔壁粘连有第二密封圈9。
[0027]喷咀座1上端中部开有开口22，喷咀座1上端固定安装有两个加固块21，两个加固块21以开口22为中心呈左右对称分布，加固块21与喷咀座1为一体结构，加固块21起到加固喷头31的作用。
[0028]喷咀芯5包括喷头31，喷头31下端贯穿开口22，喷头31左端和右端分布与两个加固块21固定连接，喷头31下端固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软板喷砂生产线用喷咀，包括喷咀座(1)，其特征在于：所述喷咀座(1)左端和右端均固定安装有凸起块(2)，所述喷咀座(1)前端和后端均开有弧形凹槽(3)，所述喷咀座(1)上端开有三个插槽(4)，三个所述插槽(4)呈环形阵列分布，所述插槽(4)上端中部设置有喷咀芯(5)，所述喷咀座(1)下端固定粘连有第一密封圈(6)，所述喷咀座(1)下端中部开有圆柱形腔(7)，所述第一密封圈(6)位于圆柱形腔(7)正下方，所述喷咀芯(5)下端延伸至圆柱形腔(7)内，所述圆柱形腔(7)内壁开有内螺纹(8)，所述圆柱形腔(7)上腔壁粘连有第二密封圈(9)。2.根据权利要求1所述的一种软板喷砂生产线用喷咀，其特征在于：所述喷咀座(1)上端中部开有开口(22)，所述喷咀座(1)上端固定安装有两个加固块(21)，两个所述加固块(21)以开口(22)为中心呈左右对称分布。3.根据权利要求1所述的一种软板喷砂生产线用喷咀，其特征在于：所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保国，
申请(专利权)人：深圳市飞仕达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：